2.8.5. При установке штампов на винтовые прессы требуемый зазор между нижней и верхней вставками штампов в крайнем нижнем положении ползуна обеспечивается с помощью ударных пластин блока.
2.8.6. Вокруг рабочего места должны быть установлены защитные ограждения (щиты).
2.8.7. Чистка и смазка механизмов пресса должна производиться при отключенном приводе.
2.8.8. Запрещается подкладывать на линию разъема прокладки и производить рабочие хода на винтовом прессе при застревании заготовки в верхней вставке штампа.
2.9. Требования безопасности при штамповке на гидравлических прессах.
2.9.1. Полуматрицы гидравлических многоплунжерных прессов при штамповке должны быть закрыты и зажаты усилием, не допускающим их раскрытия в процессе деформирования.
2.9.2. Блоки для крепления штампов на многоплунжерных гидравлических прессах должны обеспечивать надежную установку полуматриц, пуансонов и выталкивателей.
При выполнении работ сидя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2. 032.
7.1.11. Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, должны размещаться по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
7.1.12. Для безопасной укладки материалов, заготовок, изделий, приспособлений, штампов, пуансонов и т.п. на рабочих местах должны быть предусмотрены шкафы, стеллажи, столы, тара и другие приспособления.
7.1.13. Укладка материалов, заготовок и деталей на стеллажах должна производиться способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство застропливания при использовании грузоподъемных устройств.
7.1.14. Стеллажи по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритным размерам укладываемых на них предметов и испытаны на максимальную нагрузку.
7.1.15. Специальные стеллажи для укладки материалов, подлежащих разрезке пилами, должны иметь высоту не более 1,7 м.
7.1.16. Между стеллажами, а также стеллажами и стенкой здания или оборудованием должен быть промежуток не менее 1 м.
7.1.17. Высота штабеля заготовок и деталей на рабочем месте должна устанавливаться в зависимости от условий их устойчивости и удобства снятия с них деталей, но не выше 1 м. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,8 м. Для предотвращения развала штабелей, а также падения и соскальзывания с них деталей или заготовок необходимо применять специальные приспособления: каркасы, стойки, прокладки и т. п.
7.1.18. Верстаки должны быть прочными, устойчивыми и такой высоты, которая удобна для работы.
Поверхности верстаков, столов и стеллажей должны быть гладкими, без выбоин, заусенцев, трещин и тому подобных дефектов.
Верстаки и рабочие столы должны иметь полки и ящики для укладки и хранения инструмента и чертежей.
7.1.19. Расстояние между тисками на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых изделий (но не менее 1 м между осями тисков).
7.1.20. Опора рихтовочных металлических плит должна быть выполнена со звукопоглощающим устройством.
7.1.21. Подножные решетки, применяемые при работе на фрезерных станках, должны быть крепкими и устойчивыми. Неисправные решетки, а также сильно загрязненные и замасленные необходимо немедленно отремонтировать или заменить новыми.
7.1.22. Загроможденность и захламленность рабочих мест, проходов и проездов не допускается.
По мере накопления на рабочих местах готовой продукции и отходов они должны своевременно вывозиться.
7.1.23. Для хранения сменного запаса чистого обтирочного материала, а также для складирования использованного материала должны быть установлены в удобных местах специальные, закрытые крышками железные ящики. Ящики для сбора использованного обтирочного материала должны очищаться по мере их наполнения, но не реже одного раза в смену.
7.2. Требования к размещению оборудования при горячей листовой штамповке.
7.2.1. Штамповочное и нагревательное оборудование (электропечи, установки электроконтактного нагрева с контактами, размещенными вне рабочего пространства, установки радиационного нагрева, имеющие стационарную нагревательную панель) следует устанавливать по фронту в линию или под углом не более 90 градусов по Цельсию на расстоянии, обеспечивающим длину пути перемещения рабочего с нагретой заготовкой не более 3 м.
7.2.2. Нагревательные установки с подвижной нагревательной панелью (радиационные) необходимо размещать либо с тыла, либо слева (справа) по фронту штамповочного оборудования.
7.2.3. Ширина прохода между штамповочным и нагревательным оборудованием должна быть: не менее 1 м при штамповке с радиационным нагревом; не менее 2 м при штамповке с электроконтактным нагревом заготовки вне рабочего пространства; не менее 1,2 м при штамповке с нагревом в электропечах.
7.2.4. Нагревательные установки электроконтактного нагрева (за исключением контактов и токоподводов) необходимо размещать вне рабочего места.
7.2.5. Контакты и токоподводы нагревательных установок необходимо размещать таким образом, чтобы не создавать помех работающему в процессе выполнения технологического процесса.
7.3. Требования к размещению оборудования при электрогидроимпульсной штамповке.
7.3.1. Размещение электрогидроимпульсных прессов должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к кузнечно-прессовому оборудованию по ГОСТ 12.3.026 и высоковольтному оборудованию.
7.3.2. Прессы могут устанавливаться непосредственно в помещении цеха.
При ограниченных производственных площадях и в соответствии с конструкторской документацией отдельные блоки оборудования (ГИТ, технологическая часть, пульт управления) могут размещаться в разных помещениях и на разных этажах.
7.3.3. Все блоки прессов могут устанавливаться непосредственно на полу помещения без устройства для них фундаментов.
7.3.4. Пульт управления должен располагаться с учетом обеспечения безопасности обслуживающего персонала, удобства управления технологическим процессом. Минимальное расстояние от пресса - 1,5 м.
При установке пульта необходимо обеспечить невозможность попадания воды на него при аварийном разрыве резиновой диафрагмы.
7.3.5. Вводный коммутационный аппарат должен быть установлен в непосредственной близости от пульта управления на высоте, удобной для обслуживания.
7.3.6. Прессы рекомендуется располагать в отдалении от нагревательных печей и оборудования, имеющего вибрационный или ударный характер работы.
7.3.7. Для безопасной работы у дверей шкафов блоков накопителей и питания перед пультом управления на полу должны быть резиновые коврики.
7.4. Требования к размещению оборудования при горячей ковке и штамповке.
7.4.1. Нагревательные печи следует располагать таким образом, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались воздействию теплового потока от загрузочных окон одновременно от двух и более печей, и исключалась необходимость передавать нагретый металл к деформирующему оборудованию по проходам и проездам.
7.4.2. Галтовочные барабаны должны располагаться в изолированном помещении, оборудованным общей вытяжной вентиляцией.
7.4.3. Оборудование по зачистке штамповок и поковок (наждачные станки, механизированный ручной инструмент (шлифовальные машинки и др. ) должно располагаться в изолированном помещении. Оборудование для зачистки штамповок и поковок из магниевых сплавов должно быть изолировано от помещений, где проводятся работы на наждачных станках.
7.4.4. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских площадок необходимо обозначить хорошо видимыми полосами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
7.4.5. На ковочных молотах рабочее место машиниста следует ограждать защитным экраном, предохраняющим его от теплового потока и отлетающей окалины.
7.4.6. На постоянных рабочих местах у печей, молотов, прессов для изотермического деформирования, где работник подвергается повышенному воздействию теплового потока, должно быть установлено воздушное душирование. Душирующие установки следует снабжать приспособлениями для регулирования направления и скорости воздуха, а также устройствами для подогрева воздуха в холодное время года и его искусственного охлаждения в жаркое время. Кроме того, необходимо применять механическую приточную вентиляцию с направлением приточного воздуха на рабочее место.
7.4.7. Рабочая зона кузнечно-прессового оборудования должна иметь ограждения для защиты работников от возможного поражения отлетающей окалиной, облоем и т. д.
7.4.8. Для охлаждения ручного инструмента у деформирующего оборудования должны быть установлены металлические емкости с водой.
7.4.9. Размещение производственного оборудования должно соответствовать Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию , 1042-73.
7.4.10. Рабочие места, где необходимо постоянно выполнять подъем и перемещение грузов, при чередовании с другой работой, массой более 30 кг (более 10 кг для женщин) должны быть оснащены соответствующими грузоподъемными механизмами и устройствами.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
8.1. Перемещение грузов (заготовок, полуфабрикатов, деталей, материалов и др. ) должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020; ГОСТ 12.3.026.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.009 и нормативно-технической документации, утвержденной Госгортехнадзором.
8.2. Конструкция и размеры стеллажей и других устройств должны соответствовать форме и размерам складируемых предметов и обеспечивать не менее, чем трехкратный запас прочности.
8.3. На всех стеллажах, подставках, унифицированной таре, а также на всех грузоподъемных механизмах должна быть указана максимально допустимая нагрузка.
8.4. Для укладки и транспортировки грузов массой более 50 кг склады и кладовые необходимо обеспечить подъемно-транспортными устройствами тельферами, талями, кран-балками и др.), деревянными или металлическими прокладками.
8.5. Устройство, освидетельствование и эксплуатация грузоподъемных кранов и вспомогательных приспособлений должны удовлетворять требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов , утвержденных Госгортехнадзором, а также ГОСТ 12.2.065.
8.6. Транспортировка длинномерного пруткового металла мостовым краном должна производиться с помощью траверс.
8.7. Тяжелые детали массой более 20 кг должны подаваться на рабочее место подъемно-транспортными устройствами.
8.8. Отрезанные от пруткового материала мерные заготовки необходимо подавать с помощью желобов, рольгангов и других приспособлений непосредственно в специальную тару.
8.9. Подача пруткового материала на оборудование для раскроя должна быть механизирована (рольганги и др. приспособления) .
8.10. Грузоподъемные средства для подачи и поддерживания заготовки в процессе ковки должны снабжаться приспособлениями для кантования и противовесами для ее уравновешивания и амортизации.
8.11. Электрокары и автокары для транспортирования набольших по размерам грузов должны иметь подъемные платформы с бортами.
8.12. Скорость перемещения по цеху по главным проездам для рулевого транспорта должна быть не более 5 км в час.
8.13. Заготовки мерной длины, полуфабрикаты, штамповки и поковки, вспомогательные материалы должны храниться и транспортироваться в специализированной, приспособленной для кузнечного производства таре, которая должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.010.
8.14. Штампы должны храниться на отдельных складах на стеллажах. Полки стеллажа должны быть оборудованы прокладками, позволяющими производить укладку штампа и его выдачу при помощи вилочного подъемного механизма. Крупные штампы должны храниться на полу в один ряд или штабелях высотой до 2 м.
8.15. Конвейеры, предназначенные для межоперационного транспортирования, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.022.
8.16. Отходы титановых и магниевых сплавов в виде облоя, обрезков должны собираться в отдельную тару и храниться в специально выделенных местах вне цеха.
8.17. Вспомогательные пожароопасные материалы для смазки штампов, техническое масло и другие материалы должны размещаться на складе, изолированном от общего производственного помещения.
При хранении пожароопасных материалов необходимо соблюдать требования Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ( ППБ 1-93).
8.18. Отходы производства в виде использованной ветоши, пропитанной смазочными материалами, должны собираться в плотно закрытой металлической таре вдали от нагретых предметов, электроустановок, нагревательных печей и по мере накопления удаляться в места для их сжигания по согласованию с пожарными органами предприятия.
8.19. Транспортировка грузов в стеклянной таре (бутылях) допускается только в деревянных ящиках с мягкой прокладкой или плетеных корзинах. Ящики и корзины должны быть снабжены ручками для их переноски.
8.20. Производственная тара, предназначенная для хранения и транспортирования деталей, заготовок и отходов и др. материалов должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822, а эксплуатация ее должна производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.010.
Тара должна иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверке.
8.21. Мелкие стружки и опилки титановых и магниевых сплавов должны помещаться в закрывающийся металлический контейнер и храниться в изолированном месте.
8.22. Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и отходов должно осуществляться на специально отведенных площадках и складах таким образом, чтобы складирование, погрузка и разгрузка были удобны и безопасны.
8.23. Сортовой и фасонный прокат должны храниться в елочных и стоечных стеллажах. В случае одно- и двухсторонних стеллажах высотой до 12 ярусов прокат должен храниться в связках, при использовании электропогрузчиков высота укладки связок не должна превышать 4,5 м, кранов-штабелеров -8,5м. Высота укладки проката в штабелях при хранении в стоечных стеллажах не должна превышать 2 м.
