2.4.9. Сироповарочные и колероварочные аппараты должны иметь вытяжные устройства, предотвращающие выделение паров и газов в производственные помещения.
2.4.10. Помещения сироповарочного и колероварочного отделений должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением.
2.4.11. Купажеры должны быть оборудованы крышками, механическими мешалками и мерными стеклами.
2.5. Производство кваса
2.5.1. Бродильное и купажное отделения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением.
2.5.2. Предварительное разведение концентрата квасного сусла и его стерилизация должны производиться в закрытых аппаратах с механической мешалкой и паровой рубашкой. На трубопроводе, подающем пар в рубашку, должно быть установлено автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном.
2.5.3. Купажные емкости и аппараты для приготовления рабочих растворов квасного сусла должны быть оборудованы механическими мешалками и закрыты крышками.
2.5.4. Сбраживание квасного сусла должно осуществляться в закрытых сосудах, оснащенных манометрами и предохранительными клапанами и оборудованных нижними люками.
2.5.5. Бродильно-купажные емкости должны иметь четкую надпись "Осторожно! Углекислый газ" и знак безопасности по ГОСТ 12.4.026.
2.5.6. В бродильном отделении должны быть: прибор для определения содержания диоксида углерода в помещении и емкостях, не менее 2-х шланговых противогазов и 2-х предохранительных поясов с лямками и веревками.
2.5.7. Работы по ремонту, осмотру, чистке, мойке и дезинфекции бродильно-купажных аппаратов, купажных емкостей, резервуаров для концентрата квасного сусла должны производиться в соответствии с требованиями подраздела 6.4 настоящих Правил.
2.6. Производство сухих напитков
2.6.1. Машины для измельчения сахара, расфасовочные автоматы должны быть герметизированы и снабжены аспирацией.
2.6.2. Дробильные машины должны устанавливаться в отдельном помещении и иметь магнитные ловушки.
2.6.3 Сушилки должны быть снабжены теплоизоляцией и оборудованы вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением.
2.6.4. Уборка пыли в помещениях приготовления и расфасовки сухих напитков должна производиться ежедневно.
2.6.5. Складирование коробов с готовой продукцией в цехе приготовления и расфасовки сухих напитков не допускается.
2.7. Производство хмелевого экстракта
2.7.1. Помещение цеха производства хмелевого экстракта должно соответствовать требованиям #M12291 33301059СНиП 2.09.02#S, #M12291 871001017СНиП 2.01.02#S и Правил устройства электроустановок.
2.7.2. Аппаратное отделение отгонки спирта из жмыха должно размещаться в отдельном одноэтажном здании, оборудованном общеобменной приточно-вытяжной и аварийной вентиляциями во взрывозащищенном исполнении.
2.7.3. При входе в помещение аппаратного отделения должен быть вывешен плакат "Посторонним вход воспрещен. Взрывоопасно!".
2.7.4. Помещение, где установлены перегонные аппараты, должно быть оборудовано: напорным сосудом с получасовым запасом воды на случай прекращения подачи ее из водопроводной сети, аварийным освещением, телефонной связью с котельной.
2.7.5. В помещении аппаратного отделения должно находиться минимальное количество спирта (не более суточного запаса).
2.7.6. Перегонный аппарат должен быть оборудован манометром, указывающим давление пара в паровой рубашке, и предохранительным клапаном.
2.7.7. На спиртовой трубе ректификационной колонны перед спиртовым фонарем должен устанавливаться воздушник для отвода несконденсированных паров спирта за пределы помещения.
2.7.8. В аппаратном отделении должен применяться искронеобразующий инструмент, электрооборудование цеха должно быть во взрывозащищенном исполнении.
2.7.9. Спиртоприемники, мерники, спиртовые резервуары и коммуникации должны быть заземлены.
2.8. Производство сжиженного диоксида углерода
2.8.1. Производственные помещения цехов сжиженного диоксида углерода (аппаратное отделение, станция наполнения баллонов), склады порожних и наполненных баллонов должны быть одноэтажными без чердачных перекрытий.
2.8.2. Компрессорный зал, наполнительная станция должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением. Приточная вентиляция с двукратным обменом воздуха в час, вытяжная (она же аварийная) - с трехкратным обменом. Всасывающие отверстия вытяжной вентиляции должны быть расположены у пола.
Высота компрессорного зала должна быть не менее 4 м, аппаратного отделения - в зависимости от габаритов оборудования, но не менее 3,5 м.
2.8.3. Двери и окна компрессорного зала должны открываться наружу.
2.8.4. При установке горизонтальных компрессоров, имеющих ременной привод, головки цилиндров должны располагаться в противоположную от электродвигателя сторону. Компрессоры и электродвигатели должны устанавливаться на фундаментах, не связанных со стенами здания.
2.8.5. В компрессорном зале, наполнительной станции и помещении котельной должно быть аварийное низковольтное освещение от независимого источника, автоматически включающееся в случае выключения основного освещения.
2.8.6. Электродвигатели вытяжных вентиляторов должны иметь пусковые устройства как внутри помещения так и вне его.
2.8.7. В машинном зале цеха должен быть журнал работы, в который дежурный машинист (мастер) записывает все эксплуатационные показатели, неисправности оборудования и причины вынужденных остановок. Записи в журнале должны ежедневно проверяться механиком завода с соответствующей отметкой.
2.8.8. Утечка углекислого газа, абсорбента, дымовых газов в помещение не допускается. Для контроля воздушной среды должны быть установлены газоанализаторы.
2.8.9. Машинный зал и станция наполнения баллонов жидким диоксидом углерода должны быть обеспечены противогазами изолирующего типа по количеству работающих в дневной смене. Кроме того, у входа в каждое из этих помещений должно быть не менее 3-х противогазов на случай аварии.
2.8.10. Работы (чистка, осмотр, ремонт) внутри аппаратов должны выполняться в соответствии с требованиями подраздела 6.4 настоящих Правил.
2.8.11. При внутреннем осмотре и ремонте машин и аппаратов (абсорбера, скруббера, десорбера) должны использоваться переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные светильники.
2.9. Розлив в цистерны, бочки
2.9.1. Розлив пива, кваса в бочки и автоцистерны должен производиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением.
2.9.2. На участке мойки бочек должны быть установлены отсосы в местах выделения влаги.
2.9.3. Для внутреннего осмотра бочек должны применяться светильники в закрытом исполнении напряжением не выше 12 В.
2.9.4. Осмолка бочек должна производиться в отдельном помещении, стены и потолки которого должны быть выполнены из негорючих материалов.
Работы по осмолке бочек должны выполняться в соответствии с требованиями подраздела 6.5 настоящих Правил.
2.9.5. Для хранения пустых бочек на заводе должна быть выделена специальная площадка. Запрещается загромождать бочками проходы в отделениях ремонта, мойки, осмолки и розлива.
2.9.6. Изобарический аппарат для розлива пива, кваса в бочки должен иметь манометр и предохранительный клапан.
2.9.7. Погрузка бочек на автомашину должна производиться с помощью бочкоподъемника или с рампы, высота которой должна соответствовать высоте кузова автомашины.
2.9.8. Отделение для мойки автоцистерн и налива в них пива должны быть оборудованы площадками для обслуживания цистерн.
2.10. Розлив в стеклянные бутылки
2.10.1. Розлив в стеклянные бутылки пива, кваса, газированных напитков, минеральных вод должен производиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением.
2.10.2. Оборудование для розлива пива и безалкогольных напитков в бутылки должно соответствовать требованиям #M12291 33300683ГОСТ 12.2.003#S, #M12291 33301602ГОСТ 12.2.124#S и ГОСТ 24740.
2.10.3. Оборудование линии розлива напитков в бутылки должно иметь блокировки, обеспечивающие его остановку при заклинивании бутылок на турникетных звездочках и конвейерах.
2.10.4. Линии розлива должны быть оснащены сигнализацией, обеспечивающей подачу предупредительного сигнала о пуске линии.
2.10.5. Моечные машины для стеклотары должны удовлетворять требованиям #M12291 33301602ГОСТ 12.2.124#S.
2.10.6. Моечные машины должны быть оснащены дистанционными термометрами для контроля температуры моющих растворов в ваннах, приборами для автоматического контроля и регулирования концентрации моющих растворов и иметь местные отсосы выделяющихся паров.
2.10.7. Контроль шприцевания бутылок должен производиться через крышки смотровых проемов, изготовленных из прозрачного материала, не дающего режущих и колющих осколков при разрушении.
2.10.8. Подача диоксида углерода из баллонов в карбонизаторы и розливо-укупорочные машины должна производиться через газификатор, оснащенный редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном.
2.10.9. Стенки перпендикулярно расположенных друг к другу ленточных и цепных конвейеров для ящиков должны иметь боковые ограждения.
2.10.10. Подъемники для междуэтажной транспортировки бутылок и ящиков независимо от их типа и конструкции должны иметь звуковую и световую сигнализацию, оповещающую о пуске подъемника.
2.10.11. Осколки стекла должны убираться при помощи приспособлений с использованием перчаток, очков в специально оборудованные ящики. Применять сжатый воздух для уборки стеклобоя запрещается.
2.11. Розлив в пластиковую и жестяную тару
2.11.1. Эксплуатация автоматических линий розлива пива и газированных напитков в пластиковую и жестяную тару должна осуществляться при бесперебойной работе световой и звуковой сигнализации и блокировок отключения автоматов, входящих в линию, при открывании защитных ограждений.
2.11.2. Автомат по формированию пакетов на поддонах (палет) должен быть снабжен фотоблокировкой от случайного проникновения работника в зону действия рабочих механизмов со стороны выхода готового пакета.
2.12. Розлив в упаковку "Тетра Пак"
2.12.1. Розлив соков в упаковку "Тетра Пак" должен производиться на автоматической линии при обязательной работе защитных блокировок и световой и звуковой сигнализации.
2.13. Требования к минипроизводству
2.13.1. Эксплуатация мини-пивоварен по ускоренному производству пива, предназначенных для баров, ресторанов, кафе и небольших производств, должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил в зависимости от конкретных условий труда.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Требования к производственным зданиям и помещениям
3.1.1. Производственные здания, сооружения и помещения пиво-безалкогольных предприятий должны соответствовать требованиям #M12291 871001017СНиП 2.01.02#S, #M12291 33301059СНиП 2.09.02#S, СНиП 2.09.03 и настоящих Правил.
3.1.2. Взрывопожароопасные помещения должны быть отделены капитальными стенами от помещений других категорий или размещены в отдельном здании не ниже 2-й степени огнестойкости.
Размещение помещений категорий А и Б (приложение 7 к настоящим Правилам) в подвальных и цокольных этажах не допускается.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
к настоящим Правилам
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО СТЕПЕНИ ЭЛЕКТРООПАСНОСТИ, УСЛОВИЯМ СРЕДЫ, ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ И УСТРОЙСТВУ МОЛНИЕЗАЩИТЫ
#G0 |
По ПУЭ |
По НПБ 105-95 |
||
Наименование помещений |
Класс по условиям среды |
Опасность поражения электрическим током |
Категория по взрывопожарной и пожарной опасности |
Категория устройства молниезащиты |
Производство солода |
||||
1. Рабочая башня элеватора |
П-II |
повышенной опасности |
В |
III |
2. Силосные корпуса |
П-II |
повышенной опасности |
В |
III |
3. Подработочное отделение солодовни |
П-II |
повышенной опасности |
В |
III |
4. Замочное отделение |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
5. Солодорастильное отделение |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
6. Отделение сушки солода |
П-II |
особо опасное |
В |
III |
7. Напольные склады ячменя и солода |
П-II |
повышенной опасности |
В |
III |
Производство пива |
||||
1. Варочный цех: |
|
|
|
|
а) дробильно-полировочное отделение при сухом дроблении |
П-IIа |
повышенной опасности |
Б |
III |
б) отделение мокрого помола |
не пожароопасное |
повышенной опасности |
Д |
III |
в) варочное отделение |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
г) машинное отделение |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
д) склад хмеля |
П-IIа |
без повышенной опасности |
В |
III |
е) помещение бункеров дробины |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
ж) помещение баков горячей воды |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
2. Склад несложеного сырья |
П-II |
повышенной опасности |
В |
III |
3. Бродильно-лагерный цех: |
|
|
|
|
а) отделение осветления и охлаждения сусла |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
б) отделение главного брожения |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
в) отделение чистой культуры дрожжей |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
г) отделение дображивания и выдержки пива (лагерное) |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
д) фильтрационное отделение |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
е) углекислотная станция |
не пожароопасное |
повышенной опасности |
Д |
III |
Производство безалкогольных напитков |
||||
1. Склад соков и плодово - ягодного экстракта |
не пожароопасное |
повышенной опасности |
Д |
III |
2. Склад сахара: |
|
|
|
|
а) хранение в мешках |
П-IIа |
повышенной опасности |
В |
III |
б) бестарное хранение |
В-IIа |
особо опасное |
Б |
II |
3. Отделение хранения хлебного экстракта |
не пожароопасное |
повышенной опасности |
Д |
III |
4. Купажное отделение |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
5. Сироповарочное отделение |
В-Iб |
особо опасное |
Б |
II |
6. Квасное отделение (бродильное) |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
7. Отделение приготовления сухих напитков |
В-IIа |
повышенной опасности |
Б |
II |
8. Отделение водоочистки |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
9. Склад спиртовых настоев и спирта |
В-Iа |
особо опасное |
А |
II |
10. Цех приготовления хмелевого экстракта |
В-Iа |
особо опасное |
А |
II |
Розлив пива и безалкогольных напитков |
||||
1. Моечно-разливочный цех |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
2. Цех розлива в крупную тару: |
|
|
|
|
а) отделение мойки и налива в цистерны |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
б) отделение приема бочек |
П-IIа |
повышенной опасности |
В |
III |
в) отделение мойки и налива в бочки |
не пожароопасное |
особо опасное |
Д |
III |
г) склад бочек |
П-IIа |
повышенной опасности |
В |
III |
д) бондарно-осмолочная мастерская |
П-IIа |
повышенной опасности |
В |
III |
3. Посудный цех |
П-IIа |
повышенной опасности |
В |
III |
4. Цех готовой продукции (экспедиция) |
П-IIа |
повышенной опасности |
В |
III |
Вспомогательные помещения |
||||
1. Мастерская по ремонту ящиков |
П-IIа |
повышенной опасности |
В |
III |
2. Ремонтно-механическая мастерская |
не пожароопасное |
повышенной опасности |
Д |
III |
3. Мастерская КИП и А |
не пожароопасное |
повышенной опасности |
Д |
III |
4. Холодильно - компрессорная станция (аммиачная) |
В-Iб |
повышенной опасности |
А |
II |
5. Воздушно - компрессорная станция |
не пожароопасное |
повышенной опасности |
Д |
III |
6. Лаборатория |
не пожароопасное |
повышенной опасности |
Д |
III |