2.4.9. Сироповарочные и колероварочные аппараты должны иметь вытяжные устройства, предотвращающие выделение паров и газов в производственные помещения.

2.4.10. Помещения сироповарочного и колероварочного отделений должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением.

2.4.11. Купажеры должны быть оборудованы крышками, механическими мешалками и мерными стеклами.

2.5. Производство кваса

2.5.1. Бродильное и купажное отделения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением.

2.5.2. Предварительное разведение концентрата квасного сусла и его стерилизация должны производиться в закрытых аппаратах с механической мешалкой и паровой рубашкой. На трубопроводе, подающем пар в рубашку, должно быть установлено автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном.

2.5.3. Купажные емкости и аппараты для приготовления рабочих растворов квасного сусла должны быть оборудованы механическими мешалками и закрыты крышками.

2.5.4. Сбраживание квасного сусла должно осуществляться в закрытых сосудах, оснащенных манометрами и предохранительными клапанами и оборудованных нижними люками.

2.5.5. Бродильно-купажные емкости должны иметь четкую надпись "Осторожно! Углекислый газ" и знак безопасности по ГОСТ 12.4.026.

2.5.6. В бродильном отделении должны быть: прибор для определения содержания диоксида углерода в помещении и емкостях, не менее 2-х шланговых противогазов и 2-х предохранительных поясов с лямками и веревками.

2.5.7. Работы по ремонту, осмотру, чистке, мойке и дезинфекции бродильно-купажных аппаратов, купажных емкостей, резервуаров для концентрата квасного сусла должны производиться в соответствии с требованиями подраздела 6.4 настоящих Правил.

2.6. Производство сухих напитков

2.6.1. Машины для измельчения сахара, расфасовочные автоматы должны быть герметизированы и снабжены аспирацией.

2.6.2. Дробильные машины должны устанавливаться в отдельном помещении и иметь магнитные ловушки.

2.6.3 Сушилки должны быть снабжены теплоизоляцией и оборудованы вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением.

2.6.4. Уборка пыли в помещениях приготовления и расфасовки сухих напитков должна производиться ежедневно.

2.6.5. Складирование коробов с готовой продукцией в цехе приготовления и расфасовки сухих напитков не допускается.

2.7. Производство хмелевого экстракта

2.7.1. Помещение цеха производства хмелевого экстракта должно соответствовать требованиям #M12291 33301059СНиП 2.09.02#S, #M12291 871001017СНиП 2.01.02#S и Правил устройства электроустановок.

2.7.2. Аппаратное отделение отгонки спирта из жмыха должно размещаться в отдельном одноэтажном здании, оборудованном общеобменной приточно-вытяжной и аварийной вентиляциями во взрывозащищенном исполнении.

2.7.3. При входе в помещение аппаратного отделения должен быть вывешен плакат "Посторонним вход воспрещен. Взрывоопасно!".

2.7.4. Помещение, где установлены перегонные аппараты, должно быть оборудовано: напорным сосудом с получасовым запасом воды на случай прекращения подачи ее из водопроводной сети, аварийным освещением, телефонной связью с котельной.

2.7.5. В помещении аппаратного отделения должно находиться минимальное количество спирта (не более суточного запаса).

2.7.6. Перегонный аппарат должен быть оборудован манометром, указывающим давление пара в паровой рубашке, и предохранительным клапаном.

2.7.7. На спиртовой трубе ректификационной колонны перед спиртовым фонарем должен устанавливаться воздушник для отвода несконденсированных паров спирта за пределы помещения.

2.7.8. В аппаратном отделении должен применяться искронеобразующий инструмент, электрооборудование цеха должно быть во взрывозащищенном исполнении.

2.7.9. Спиртоприемники, мерники, спиртовые резервуары и коммуникации должны быть заземлены.

2.8. Производство сжиженного диоксида углерода

2.8.1. Производственные помещения цехов сжиженного диоксида углерода (аппаратное отделение, станция наполнения баллонов), склады порожних и наполненных баллонов должны быть одноэтажными без чердачных перекрытий.

2.8.2. Компрессорный зал, наполнительная станция должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением. Приточная вентиляция с двукратным обменом воздуха в час, вытяжная (она же аварийная) - с трехкратным обменом. Всасывающие отверстия вытяжной вентиляции должны быть расположены у пола.

Высота компрессорного зала должна быть не менее 4 м, аппаратного отделения - в зависимости от габаритов оборудования, но не менее 3,5 м.

2.8.3. Двери и окна компрессорного зала должны открываться наружу.

2.8.4. При установке горизонтальных компрессоров, имеющих ременной привод, головки цилиндров должны располагаться в противоположную от электродвигателя сторону. Компрессоры и электродвигатели должны устанавливаться на фундаментах, не связанных со стенами здания.

2.8.5. В компрессорном зале, наполнительной станции и помещении котельной должно быть аварийное низковольтное освещение от независимого источника, автоматически включающееся в случае выключения основного освещения.

2.8.6. Электродвигатели вытяжных вентиляторов должны иметь пусковые устройства как внутри помещения так и вне его.

2.8.7. В машинном зале цеха должен быть журнал работы, в который дежурный машинист (мастер) записывает все эксплуатационные показатели, неисправности оборудования и причины вынужденных остановок. Записи в журнале должны ежедневно проверяться механиком завода с соответствующей отметкой.

2.8.8. Утечка углекислого газа, абсорбента, дымовых газов в помещение не допускается. Для контроля воздушной среды должны быть установлены газоанализаторы.

2.8.9. Машинный зал и станция наполнения баллонов жидким диоксидом углерода должны быть обеспечены противогазами изолирующего типа по количеству работающих в дневной смене. Кроме того, у входа в каждое из этих помещений должно быть не менее 3-х противогазов на случай аварии.

2.8.10. Работы (чистка, осмотр, ремонт) внутри аппаратов должны выполняться в соответствии с требованиями подраздела 6.4 настоящих Правил.

2.8.11. При внутреннем осмотре и ремонте машин и аппаратов (абсорбера, скруббера, десорбера) должны использоваться переносные светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные светильники.

2.9. Розлив в цистерны, бочки

2.9.1. Розлив пива, кваса в бочки и автоцистерны должен производиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением.

2.9.2. На участке мойки бочек должны быть установлены отсосы в местах выделения влаги.

2.9.3. Для внутреннего осмотра бочек должны применяться светильники в закрытом исполнении напряжением не выше 12 В.

2.9.4. Осмолка бочек должна производиться в отдельном помещении, стены и потолки которого должны быть выполнены из негорючих материалов.

Работы по осмолке бочек должны выполняться в соответствии с требованиями подраздела 6.5 настоящих Правил.

2.9.5. Для хранения пустых бочек на заводе должна быть выделена специальная площадка. Запрещается загромождать бочками проходы в отделениях ремонта, мойки, осмолки и розлива.

2.9.6. Изобарический аппарат для розлива пива, кваса в бочки должен иметь манометр и предохранительный клапан.

2.9.7. Погрузка бочек на автомашину должна производиться с помощью бочкоподъемника или с рампы, высота которой должна соответствовать высоте кузова автомашины.

2.9.8. Отделение для мойки автоцистерн и налива в них пива должны быть оборудованы площадками для обслуживания цистерн.

2.10. Розлив в стеклянные бутылки

2.10.1. Розлив в стеклянные бутылки пива, кваса, газированных напитков, минеральных вод должен производиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением.

2.10.2. Оборудование для розлива пива и безалкогольных напитков в бутылки должно соответствовать требованиям #M12291 33300683ГОСТ 12.2.003#S, #M12291 33301602ГОСТ 12.2.124#S и ГОСТ 24740.

2.10.3. Оборудование линии розлива напитков в бутылки должно иметь блокировки, обеспечивающие его остановку при заклинивании бутылок на турникетных звездочках и конвейерах.

2.10.4. Линии розлива должны быть оснащены сигнализацией, обеспечивающей подачу предупредительного сигнала о пуске линии.

2.10.5. Моечные машины для стеклотары должны удовлетворять требованиям #M12291 33301602ГОСТ 12.2.124#S.

2.10.6. Моечные машины должны быть оснащены дистанционными термометрами для контроля температуры моющих растворов в ваннах, приборами для автоматического контроля и регулирования концентрации моющих растворов и иметь местные отсосы выделяющихся паров.

2.10.7. Контроль шприцевания бутылок должен производиться через крышки смотровых проемов, изготовленных из прозрачного материала, не дающего режущих и колющих осколков при разрушении.

2.10.8. Подача диоксида углерода из баллонов в карбонизаторы и розливо-укупорочные машины должна производиться через газификатор, оснащенный редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном.

2.10.9. Стенки перпендикулярно расположенных друг к другу ленточных и цепных конвейеров для ящиков должны иметь боковые ограждения.

2.10.10. Подъемники для междуэтажной транспортировки бутылок и ящиков независимо от их типа и конструкции должны иметь звуковую и световую сигнализацию, оповещающую о пуске подъемника.

2.10.11. Осколки стекла должны убираться при помощи приспособлений с использованием перчаток, очков в специально оборудованные ящики. Применять сжатый воздух для уборки стеклобоя запрещается.

2.11. Розлив в пластиковую и жестяную тару

2.11.1. Эксплуатация автоматических линий розлива пива и газированных напитков в пластиковую и жестяную тару должна осуществляться при бесперебойной работе световой и звуковой сигнализации и блокировок отключения автоматов, входящих в линию, при открывании защитных ограждений.

2.11.2. Автомат по формированию пакетов на поддонах (палет) должен быть снабжен фотоблокировкой от случайного проникновения работника в зону действия рабочих механизмов со стороны выхода готового пакета.

2.12. Розлив в упаковку "Тетра Пак"

2.12.1. Розлив соков в упаковку "Тетра Пак" должен производиться на автоматической линии при обязательной работе защитных блокировок и световой и звуковой сигнализации.

2.13. Требования к минипроизводству

2.13.1. Эксплуатация мини-пивоварен по ускоренному производству пива, предназначенных для баров, ресторанов, кафе и небольших производств, должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил в зависимости от конкретных условий труда.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Требования к производственным зданиям и помещениям

3.1.1. Производственные здания, сооружения и помещения пиво-безалкогольных предприятий должны соответствовать требованиям #M12291 871001017СНиП 2.01.02#S, #M12291 33301059СНиП 2.09.02#S, СНиП 2.09.03 и настоящих Правил.

3.1.2. Взрывопожароопасные помещения должны быть отделены капитальными стенами от помещений других категорий или размещены в отдельном здании не ниже 2-й степени огнестойкости.

Размещение помещений категорий А и Б (приложение 7 к настоящим Правилам) в подвальных и цокольных этажах не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

к настоящим Правилам

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО СТЕПЕНИ ЭЛЕКТРООПАСНОСТИ, УСЛОВИЯМ СРЕДЫ, ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ И УСТРОЙСТВУ МОЛНИЕЗАЩИТЫ

#G0

По ПУЭ

По НПБ 105-95

Наименование помещений

Класс по условиям среды

Опасность поражения электрическим током

Категория по взрывопожарной и пожарной опасности

Категория устройства молниезащиты

Производство солода

1. Рабочая башня элеватора

П-II

повышенной опасности

В

III

2. Силосные корпуса

П-II

повышенной опасности

В

III

3. Подработочное отделение солодовни

П-II

повышенной опасности

В

III

4. Замочное отделение

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

5. Солодорастильное отделение

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

6. Отделение сушки солода

П-II

особо опасное

В

III

7. Напольные склады ячменя и солода

П-II

повышенной опасности

В

III

Производство пива

1. Варочный цех:

а) дробильно-полировочное отделение при сухом дроблении

П-IIа

повышенной опасности

Б

III

б) отделение мокрого помола

не пожароопасное

повышенной опасности

Д

III

в) варочное отделение

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

г) машинное отделение

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

д) склад хмеля

П-IIа

без повышенной опасности

В

III

е) помещение бункеров дробины

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

ж) помещение баков горячей воды

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

2. Склад несложеного сырья

П-II

повышенной опасности

В

III

3. Бродильно-лагерный цех:

а) отделение осветления и охлаждения сусла

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

б) отделение главного брожения

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

в) отделение чистой культуры дрожжей

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

г) отделение дображивания и выдержки пива (лагерное)

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

д) фильтрационное отделение

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

е) углекислотная станция

не пожароопасное

повышенной опасности

Д

III

Производство безалкогольных напитков

1. Склад соков и плодово - ягодного экстракта

не пожароопасное

повышенной опасности

Д

III

2. Склад сахара:

а) хранение в мешках

П-IIа

повышенной опасности

В

III

б) бестарное хранение

В-IIа

особо опасное

Б

II

3. Отделение хранения хлебного экстракта

не пожароопасное

повышенной опасности

Д

III

4. Купажное отделение

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

5. Сироповарочное отделение

В-Iб

особо опасное

Б

II

6. Квасное отделение (бродильное)

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

7. Отделение приготовления сухих напитков

В-IIа

повышенной опасности

Б

II

8. Отделение водоочистки

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

9. Склад спиртовых настоев и спирта

В-Iа

особо опасное

А

II

10. Цех приготовления хмелевого экстракта

В-Iа

особо опасное

А

II

Розлив пива и безалкогольных напитков

1. Моечно-разливочный цех

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

2. Цех розлива в крупную тару:

а) отделение мойки и налива в цистерны

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

б) отделение приема бочек

П-IIа

повышенной опасности

В

III

в) отделение мойки и налива в бочки

не пожароопасное

особо опасное

Д

III

г) склад бочек

П-IIа

повышенной опасности

В

III

д) бондарно-осмолочная мастерская

П-IIа

повышенной опасности

В

III

3. Посудный цех

П-IIа

повышенной опасности

В

III

4. Цех готовой продукции (экспедиция)

П-IIа

повышенной опасности

В

III

Вспомогательные помещения

1. Мастерская по ремонту ящиков

П-IIа

повышенной опасности

В

III

2. Ремонтно-механическая мастерская

не пожароопасное

повышенной опасности

Д

III

3. Мастерская КИП и А

не пожароопасное

повышенной опасности

Д

III

4. Холодильно - компрессорная станция (аммиачная)

В-Iб

повышенной опасности

А

II

5. Воздушно - компрессорная станция

не пожароопасное

повышенной опасности

Д

III

6. Лаборатория

не пожароопасное

повышенной опасности

Д

III