Нормативні акти про охорону праці
НПАОП 32.1-7.08-82
Безкоштовно, без реєстрації
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРИТОВ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ОСТ 11 091.430.8-82
УДК 621.318.1.002:658.382.3 Группа Т 58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРИТОВ
Общие требования безопасности
ОСТ 11 091.430.8-82
Введен впервые
Срок введения установлен с 01.01.84г.
Настоящий стандарт распространяется на производственные процессы изготовления изделий из ферритов и устанавливает общие требования безопасности при их производстве.
1.1. Производственные процессы изготовления изделий из ферритов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.
1.2. при производстве изделий из ферритов возможно возникновение следующих опасных и вредных производственных факторов:
группа физических факторов:
движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации;
повышенный уровень инфразвуковых колебаний;
повышенный уровень ультразвука;
повышенная или пониженная подвижность воздуха;
повышенное значение напряжения в электрической цепи;
повышенная напряженность электрического поля;
повышенный уровень инфракрасной радиации;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
отсутствие или недостаток естественного света;
группа химических факторов:
токсические (окислы цинка, бария, марганца, никеля; кислоты – серная, соляная; окись углерода);
раздражающие (сернистый ангидрид);
группа психофизиологических факторов:
физические перегрузки;
нервно-психические перегрузки.
1.3. Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать значений, предусмотренных действующими стандартами и санитарными нормами.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ (ПДК) должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-75.
На рабочих местах уровень шума проверяют по ГОСТ 12.1.003-76, уровень ультразвука – по ГОСТ 12.1.001-75, параметры вибрации – по ГОСТ 12.1.012-78.
2.1. При разработке производственных процессов по изготовлению изделий из ферритов (далее – процессов) следует предусматривать оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие:
непрерывность технологического процесса;
рациональный режим работы людей, выполняющих технологические операции, согласно ОСТ 11 091.050-78;
исключение возможности создания аварийной обстановки;
согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов.
2.2. В технологической документации на изготовление порошков и изделий из ферритов должны быть указаны применяемое оборудование, приспособления, инструмент и материалы, средства коллективной и индивидуальной защиты, транспортные устройства, а также требования безопасности к организации процессов, обеспечивающие безопасное проведение работ.
2.4. При получении ферритовой шихты необходимо максимально использовать мокрый способ переработки материалов (компонентов).
2.5. вскрытие металлических бочек и контейнеров с сырьевыми материалами должно быть механизировано. При этом не должно быть контакта работающих с токсическими и пылящими материалами.
2.6. Растворы поливинилового спирта и других пластификаторов следует приготавливать в специальной установке, которая должна быть оборудована местным отсосом и быть сблокирована со смесителем пресспорошков.
2.7. Порошки ферритов следует смешивать с пластификаторами в закрытых смесителях, оборудованных местными вытяжными устройствами.
2.8. Прессование изделий должно осуществляться на автоматических или полуавтоматических прессах, загрузку которых необходимо производить с помощью съемных бункеров или пневмотранспортом.
2.9. Подача шихты и шликера в загрузочные бункера прессов и литьевых машин должна быть механизирована и герметизирована.
Дозировка и засыпка шихты в прессформы вручную не допускается.
2.10. Спрессованные изделия из ферритов следует отделять от прессмассы на виброситах, расположенных рядом с прессами в укрытиях, оборудованных вытяжными устройствами и звукоизоляцией.
2.11. Изделия из ферритов следует загружать в тигли и засыпать их глиноземом, тальком на специальных столах, оборудованных укрытиями с устройством вытяжной вентиляции.
2.12. Отделение ферритовых изделий от засыпки после спекания необходимо осуществлять с помощью вибросит в укрытиях, оборудованных опрокидывателями тиглей и вытяжной вентиляцией. Использованная засыпка должна поступать в аспирируемый приемник.
2.13. Выгрузка порошков и изделий из печей или тиглей после спекания должна производиться при температуре изделий или порошков не выше 40°С или должны предусматриваться специальные места или помещения для их остывания.
Перемещение порошков и изделий в места их охлаждения должно быть механизировано.
2.14. Система газопроводов к печам отжига должна быть выполнена в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 года.
2.15. Газопроводы должны быть окрашены по ГОСТ 14202-69.
2.16. Управление режимом сушки и отжига порошков и изделий должно быть дистанционным, а регулирование этими процессами – автоматизированным.
2.17. Механическая обработка ферритовых деталей и изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.3.025-80.
2.18. При работе видов ультразвукового оборудования для обезжиривания и мойки изделий должен быть исключен непосредственный контакт работающих с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми изделиями.
2.19. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций в ведении процесса (перегрев среды, выведение угарного и сернистого газов выше ПДК, прекращение подачи воздуха к форсунке газовой горелки печи, внезапное выключение или падение напряжения в электрической цепи и т.д.) работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации. Ведение процесса следует продолжать после выяснения причины, создавшей аварийную обстановку, и принятия мер по ее устранению.
2.20. Зачистка и контроль изделий из ферритов должны производиться на специальных постах, оборудованных вытяжными устройствами.
2.21. Приготовление клеящих мастик и наклейку обрабатываемых изделий на круги (планшайбы) и оправки следует производить на специально отведенных рабочих местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
2.22. Испытание и контрольные измерения изделий из ферритов, их маркировку следует производить по инструкциям, отражающим особенности выполняемой работы, применяемого оборудования и приборов и содержащим конкретные требования по безопасности труда.
2.23. Режим работы с оптическими приборами должен обеспечивать чередование напряжения работ с менее напряженными или предусматривать через каждый час работы 10-минутные перерывы с упражнениями для глаз согласно ОСТ 11 091.615.17-82.
2.24. Процессы, включающие операции с повышенной опасностью (опасность взрыва и пожара), должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.010-76 и оснащены средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-75.
3.1. Производственные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям, пожарной безопасности и оснащению средствами пожаротушения должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, Министерством здравоохранения СССР, а также органами Государственного надзора.
3.2. Планировка помещений должна предусматривать поточность технологического процесса с учетом сокращения путей транспортировки пылящих материалов и изделий, а также количества мест их перегрузки.
растаривание порошков ферритов;
размол порошков;
приготовление прессмассы и шликера;
прессование;
спекание;
механическая обработка;
разбраковка, зачистка изделий из ферритов;
изменение параметров, маркировка;
упаковка.
3.4. Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 11-33-75, ГОСТ 12.4.021-75.
3.5. Все помещения должны иметь определенные категории по взрывной, взрывопожарной, пожарной опасности, согласно требованиям НРМ 27-78, а по электробезопасности – ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.
3.6. Процессы, сопровождеющиеся выделением пыли, газообразных токсических веществ, воздействием инфракрасного излучения, шума, вибрации, должны быть оснащены соответствующими средствами защиты согласно ГОСТ 12.4.011-75 в зависимости от характера выполянемых работ.
3.7. Все помещения и производственное оборудование должны быть обозначены знаками безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.
3.8. На участках размола, смешения, усреднения порошков ферритов, приготовления прессмассы и шликера, спекания, прессования, литья, механической обработки, контроля, зачистки изделий должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция, предупреждающая выделение пыли в воздух рабочей зоны.
3.9. В производственных помещениях состояние воздушной среды и микроклимат должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
3.10. Производственные помещения (участки прессования, литья, обжига изделий, прошивки сердечников и пр.), требующие специальных условий, должны отвечать требованиям Н 587-75.
3.11. в производственных помещениях подводящие коммуникационные линии необходимо прокладывать короткими стояками из нижних технических пространств (технические подполья, каналы, колодцы и т.п.).
3.12. Помещения и рабочие места должны быть освещены в соответствии с требованиями СНиП 11-4-79, Н 743-73.
3.13. Стены и внутренние конструкции помещений должны иметь гладкие поверхности и должны быть покрыты материалами, допускающими проыедение гидропылеуборки и пневмоуборки .
3.14. Для обслуживания окон и аэрационных фонарей должны быть предусмотрены устройства и приспособления, обеспечивающие безопасность работ.
3.15. Участки (электрических, газовых) печей должны быть расположены в одноэтажных зданиях, оборудованных аэрационными фонарями незадуваемой конструкции. Высота помещений участков должна быть не менее 6 м.
3.16. Участки электропечей, расположенные в многоэтажном здании, должны быть отделены от других участков несгораемыми перегородками и устройствами теплоизоляции перекрытий.
Размещение газовых печей в многоэтажных зданиях не допускается.
3.17. Проезды и проходы внутри цехов должны быть обозначены сплошными желтыми или белыми линиями шириной от 50 до 100 мм и не должны приближаться к оборудованию и стенам помещений менее, чем на 500 мм.
3.18. В производственных помещениях участков размольного, смесительного, спекания, прессования должны быть оборудованы умывальниками для мытья рук с подводом холодной и горячей воды.
3.19. В цехах по производству ферритов и изделий из них должны предусматриваться санитарно-бытовые помещения в соответствии с СНиП 11-92-76 (группы производственных процессов Пб и Пг).
4.1. Применяемые химические вещества и материалы должны соответствовать требованиям технических условий на них и ГОСТ 12.1.007-76.
4.2. Новые вещества в качестве исходных материалов следует применять только с разрешения местных органов санитарного надзора.
4.3. При производстве изделий из ферритов необходимо применять пожаробезопасные жидкости и материалы.
Применение горючих составов следует допускать как исключение при технологической необходимости с разрешения администрации по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора.
5.1. Размещение производственного оборудования и организации рабочих мест должны отвечать требованиям санитарных норм и правил, стандартов, а также нормам технологического проектирования, действующих в Министерстве.
5.2. общие требования безопасности к рабочему месту по ГОСТ 12.2.061-81.
5.3. На рабочем месте должны быть инструкции по безопасности труда на каждую профессию и выполняемые виды работ.
5.4. Технологическое оборудование следует монтировать на соответствующих техническому расчету фундаментах, основаниях и виброизолирующих устройствах, не допускающих передачу на рабочие места генерируемой им вибрации выше пределов, предусмотренных в СН 245-71 и ГОСТ 12.1.012-78.
5.5. Установка в производственных помещениях дополнительного оборудования или замена действующего – оборудованием с другими параметрами и характеристиками допускается только при условии выполнения требований СНиП и санитарных норм, согласования планировок расстановки этого оборудования с органами Государственного надзора и техническим инспектором труда профсоюза.
5.6. При размещении термического оборудования следует соблюдать следующие расстояния: между печью и стеной помещения – не менее 1,5 м; между печами со стороны загрузки и выгрузки изделий – не менее 2,5 м.
Не рекомендуется применять двухрядное и тем более многорядное размещение термического оборудования, являющегося источником избыточного тепла и лучистой энергии.
5.7. Шири постоянных проходов, свободных от оборудования и коммуникаций, должна быть не менее 1 м.
Количество проходов определяется расположением технологического оборудования.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?