Страница 2: ДБН В.2.8-6-96. Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент технічне обслуговування та ремонт кранів самохідних стрілових (34213)

Автомобільні

На спецшасі

На пнєвмоколісному ходу

Гусеничні

1500

2000

1500

1500

___

Склад робіт і методика їх проведення

Технічні вимоги

1

2

1

Загальним оглядом перевірити стан зеркал заднього виду, шин і ресор, а також дію замків дверей кабіни

Згідно з інструкцією ТО шасі

2

Перевірити стан шарнірів рульових тяг і гідропідси-лювача, шплінтування шарнірних з'єднань

Те саме

3

Перевірити герметичність гідросистеми підсилювача рульового керування, пневмосистеми шасі, систем охолодження, живлення і змащування двигуна

-"-

4

Перевірити дію контрольних приладів, приладів освітлення і сигналізації, склоочищувача і обмивача вітрових стекол

-"-

5

Перевірити рівень охолоджуючої рідини в системі охолодження двигуна

-"-

6

Перевірити стан всіх канатів, їх запасовку. Усунути несправність

Пошкодження і зношення канатів вище норм, що встановлені "Правилами будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів", не допускаються

7

В холодну пору року перевірити наявність палива в баку обігрівача кабіни. При необхідності дозаправити

Бак повинен бути заповнений паливом

8

Перевірити дії важелів і педалей керування крановими механізмами

Важелі і педалі повинні пересуватися плавно, без заїдання, і вертатись у вихідне положення під дією пружин

9

Перевірити герметичність з'єднання паливопроводів і гідросистеми. При необхідності усунути підтікання палива І робочої рідини

Підтікання палива, масла гідросистеми,

охолоджуючої рідини не допускається

10

Перевірити зовнішнім оглядом і обстукуванням надійність кріплення вантажних лебідок і стан металоконструкцій рам, балок, опори стріли

Металоконструкції не повинні мати пошкоджень і тріщин. Механізми повинні бути надійно закріплені

11

Перевірити зовнішнім оглядом стан канатних блоків

Тріщини і обломи реборд не допускаються

12

Перевірити справність і дію звукової і світлової сигналізації, контрольно-вимірних приладів та приладів освітлення і склоочищувача, вмикання відповідних вимикачів і перемикачів. Усунути несправність

Лампи повинні горіти повним світлом. Сигнал має бути виразно чути при роботі всіх механізмів. Стрілки приладів і щітки склоочищувачів повинні переміщуватись

Склад робіт і методика їх проведення

Технічні вимоги

1

2

13    Перевірити дію кінцевих вимикачів натисканням на   рухому систему вимикача вручну

Хід рухомої системи повинен бути плавним, спрацювання контактів чітким

14    Перевірити зовнішнім оглядом надійність кріплення і стан електрообладнання

Електрообладнання не повинно мати зовнішніх пошкоджень. Пошкодження ізоляції не допускається

15    Перевірити зовнішнім оглядом через основу стріли положення на блоках і натяг канатів телескопуван-ня стріли

Канати повинні знаходитися в рівчаках блоків. Провисання канатів не допускається

16    В зимову пору року перед початком роботи, у випадку утворення льоду на вихідній шестерні механізму повороту і вінці опорно- поворотного пристрою, необхідно очистити лід, їдо утворився

Находження льоду в зубчатому зачеплені не допускається

17    Очистити поворотну частину і стрілове обладнання від пилу, бруду та оглянути

Попадання води і масла на електропроводку

та електрообладнання не допускається

18    Після закінчення зміни — провести щозмінне обслуговування шасі згідно з інструкцією по експлуатації шасі

Склад робіт і методика їх проведення

Технічні вимоги

1

2

1

Провести роботи щозмінного технічного обслуговування

2

Шасі

2.1

Перевірити відсутність підтікання мастила з коробки переміни швидкості, розподільної коробки, передачі приводних мостів, кутової рулевої передачі

Згідно з інструкцією ТО шасі

2,2

Перевірити блокування опор від самовисування

Те саме

2.3

Перевірити дію системи керування зчеплення і зазор важеля зчеплення

-"-

2.4

Перевірити стан живлення вимірювальних приладів

-"-

2.5

Встановити коробку передач в положення холостого ходу. Запустити двигун при натиснутій педалі зчеплення, перевірити правильність його роботи на всіх обертах

-"-

2.6

Перевірити систему керування: величину зазору на рулевому колесі, технічний стан важелів, рукояток, шарнірів

-"-

Склад робіт і методика їх проведення

Технічні вимоги

1

2

2.7

Перевірити дію ручної аварійної зупинки двигуна

Згідно з інструкцією ТО шасі

3

Металоконструкції

3.1

Перевірити блоки і канатні поліспасти телескопу-вання стріли

Спрацювання рівчака блока більше 40 % первинного радіуса рівчака не допускається

3.2

Перевірити пояси і розкоси подовжувача стріли, гуська

Механічних пошкоджень і тріщин не повинно бути

3.3

Перевірити кріплення опорно-поворотного пристрою. При послаблені затяжки підтягнути гайки

Момент затяжки повинен бути вибраний згідно з РДН 001.00-95

5.4

Підчистити і змазати блоки та канати

4

Механізми

4.1

Очистити механізми

4.2

Перевірити дії гальм кранових механізмів і телеско-пування стріли. При необхідності провести регулювання

Забезпечення необхідного моменту гальмування проводиться регулюванням стиснення пружин

4.3

Перевірити кріплення вантажного канату в барабані лебідки і гаковій обоймі

Канати повинні бути правильно вкладені на барабані і гаковій обоймі

5

Електрообладнання і прилади безпеки

5.1

Перевірити стан кріплення виводів електроапаратів. При необхідності підтягнути гайки

Контакти мають бути щільно затягнуті

5.2

Перевірити цілісність ізоляції електричних ланцюгів крана

Пошкодження ізоляції не допускається

5.3

Підчистити контакти електроапаратів і обмежувачів

5.4

Перевірити роботу приладів безпеки

ОВП повинен спрацювати при підійманні вантажу, маса якого перевищує номінальну вантажопідіймальність, більше ніж на 10 %

6

Гідрообл аднання

6.1

Перевірити стан трубопроводів гідросистеми і їх з'єднання

Тріщин і підтікання трубопроводів не повинно бути

6.2

Перевірити наявність робочої рідини в баку гідросистеми. При необхідності долити

6.3

Перевірити кріплення гідроциліндрів

6.4

Перевірити роботу клапанів гідросистеми і при необхідності провести регулювання

Регулювання проводити способом зміни натягу пружин клапанів

Склад робіт і методика їх проведення

Технічні вимоги

1

2

1      Провести роботи технічного обслуговування (ТО-1)

2     Шасі

2.1   Перевірити натяг приводних пас водяного насоса, компресора, генератора, насоса гідро підсилювача, при необхідності відрегулювати

Згідно з інструкцією по експлуатації шасі

2.2   Підтягнути гайки і болти кріплення кронштейнів і хомутів приймальних труб глушника і допоміжного гальма

Те саме

2.3   Перевірити рівень робочої рідини в головному циліндрі приводу вимкнення зчеплення, при необхідності долити робочу рідину

-"-

2.4   Перевірити рівень мастила в картері роздавальної ко робки, в картерах мостів, при необхідності долити мастило

-"-

2.5   Підтягнути гайки кріплення важелів поворотних кулаків ведучих мостів

-"-

2.6   Перевірити кутовий люфт рульового колеса при працюючому двигуні

-"-

2.7  Перевірити відсутність люфта в з'єднаннях кульових пальців рулевих тяг і гідропідсилювача, при необхідності усунути люфт кульових пальців

-"-

2.8   Перевірити рівень мастила в бачку гідропідсилювача і картера рульового механізму, при необхідності долити мастило

-"-

2.9  Відрегулювати зазори між накладками і гальмовими барабанами колісних гальм

-"-

2.10 Підтягнути послаблені гайки кріплення коліс

-"-

2.11 Перевірити тиск повітря в шинах

-"-

2.12 Перевірити стан шарнірів реактивних штанг підвіски шасі

-"-

2.13 Перевірити стан акумуляторних батарей та їх кріплення

-"-

3     Металоконструкції

3.1   Провести ретельний зовнішній огляд металоконструкцій рам, опор, стрілового обладнання

Поломки, тріщини, вм'ятини і пошкодження без усунення не допускаються

3.2   Підтягнути болти кріплення опори поворотної до поворотної рами і шасі. При ослабленні затяжки підтягнути гайки

Момент затяжки повинен бути вибраний згідно з РД 001.00-95

Склад робіт і методика їх проведення

Технічні вимоги

1

2

3.3

Зачистити місця з ліпленою або пошкодженою фарбою, заґрунтувати і пофарбувати

Непофарбовані поверхні не допускаються

4

Механізми

4.1

Перевірити стан зубчатого вінця і вихідної шестірні механізму повороту

Підвищення зношення і поломка зубів вінця або шестірні не допускається

4.2

Перевірити стан зубчатих передач редукторів вантажних лебідок і механізмів повороту

Не допускаються тріщини зубів, а також зношення зуба по товщині і втомлене викришування поверхні більше 10 %

4.3

Перевірити регулювання гальм лебідок і механізму повороту

Забезпечення необхідного моменту гальмування проводиться відповідним стисненням пружин

4.4

Перевірити роботу притискних роликів вантажних лебідок і при необхідності провести регулювання

Регулювання притискання роликів проводити при намотаному одному шарі каната на барабані шляхом стиснення пружини на 28±

4.5

Провести змащування вузлів і агрегатів крана відповідно до карти змащування

Наявність мастил у відповідності з картою

4.6

Перевірити і при необхідності відрегулювати зазори між стінками секції стріли і передніми та задніми повзунами

Регулювання проводиться подаванням або зняттям регулювальних підкладок і регулюванням різьбових втулок

4.7

Провести регулювання натягу канатної системи те-лескопування стріли

Регулювання проводити затягуванням гвинта і гайки моментом 5±0,5 кгс

4.8

Перевірити роботу механізму блокування підвіски (стабілізатора)

Вільне включення

4.9

Перевірити роботу коробки відбору потужності

Вільне включення

5

Електрообладнання і прилади безпеки

5.1

Перевірити роботу і настройку кінцевих вимикачів. При необхідності провести регулювання

Регулювання проводиться зміненням довжини тяги

5.2

Відчистити контакти електроапаратів від нагару. Перевірити регулювання натиску контактів. При необхідності відрегулювати

Зусилля натиску і зазор між контактами повинні відповідати тіхнічній документації

5.3

Відчистити кільця струмоприймача від пороху і перевірити кількість затяжки контактів з'єднання

Забруднення кілець і послаблення контактів з'єднань не допускається

6

Гідрообладнання

6.1

Перевірити візуальний сигнал фільтра тонкої очистки. При появі червоного поля необхідно замінити фільтр

-

6.2

Провести промивку відстійника фільтра тонкої очистки

Не допускається наявність осадку у внутрішній порожнині відстійника фільтра