Таблиця Д 1.4
Періодичність проведення планових ремонтів кранів в залежності від типу, мотогодини
Таблиця Д.1.5
Автомобільні |
На спецшасі |
На пнєвмоколісному ходу |
Гусеничні |
1500 |
2000 |
1500 |
1500 |
Напрацювання на відказ в залежності від вантажопідіймальності кранів, мотогодини
Таблиця Д.1.6
Коефіцієнти коригування періодичності видів ТО і ремонтів
Таблиця Д.1.7
* Кр, Кд, Кп — відповідно коефіцієнти умов експлуатації крана (Кр, Кд). періоду експлуатації (Кп).
Показники трудомісткості
Таблиця Д.1.8
Питома трудомісткість всіх видів обслуговування і ремонтів за типорозмірами кранів
Таблиця Д.1.9
Питома вага трудозатрат ТО, планових і непланових ремонтів за видами робіт і типорозмірами кранів
Таблиця Д.1.10
Додаток 2 (довідковий)
ПЕРЕЛІК РОБІТ ТО І РЕМОНТІВ
Перелік робіт щозмінного технічного обслуговування (ЩО)
Таблиця Д.2.1
___ |
Склад робіт і методика їх проведення |
Технічні вимоги |
1 |
2 |
|
1 |
Загальним оглядом перевірити стан зеркал заднього виду, шин і ресор, а також дію замків дверей кабіни |
Згідно з інструкцією ТО шасі |
2 |
Перевірити стан шарнірів рульових тяг і гідропідси-лювача, шплінтування шарнірних з'єднань |
Те саме |
3 |
Перевірити герметичність гідросистеми підсилювача рульового керування, пневмосистеми шасі, систем охолодження, живлення і змащування двигуна |
-"- |
4 |
Перевірити дію контрольних приладів, приладів освітлення і сигналізації, склоочищувача і обмивача вітрових стекол |
-"- |
5 |
Перевірити рівень охолоджуючої рідини в системі охолодження двигуна |
-"- |
6 |
Перевірити стан всіх канатів, їх запасовку. Усунути несправність |
Пошкодження і зношення канатів вище норм, що встановлені "Правилами будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів", не допускаються |
7 |
В холодну пору року перевірити наявність палива в баку обігрівача кабіни. При необхідності дозаправити |
Бак повинен бути заповнений паливом |
8 |
Перевірити дії важелів і педалей керування крановими механізмами |
Важелі і педалі повинні пересуватися плавно, без заїдання, і вертатись у вихідне положення під дією пружин |
9 |
Перевірити герметичність з'єднання паливопроводів і гідросистеми. При необхідності усунути підтікання палива І робочої рідини |
Підтікання палива, масла гідросистеми, охолоджуючої рідини не допускається
|
10 |
Перевірити зовнішнім оглядом і обстукуванням надійність кріплення вантажних лебідок і стан металоконструкцій рам, балок, опори стріли |
Металоконструкції не повинні мати пошкоджень і тріщин. Механізми повинні бути надійно закріплені |
11 |
Перевірити зовнішнім оглядом стан канатних блоків |
Тріщини і обломи реборд не допускаються |
12 |
Перевірити справність і дію звукової і світлової сигналізації, контрольно-вимірних приладів та приладів освітлення і склоочищувача, вмикання відповідних вимикачів і перемикачів. Усунути несправність |
Лампи повинні горіти повним світлом. Сигнал має бути виразно чути при роботі всіх механізмів. Стрілки приладів і щітки склоочищувачів повинні переміщуватись |
Продовження таблиці Д.2.1
Склад робіт і методика їх проведення |
Технічні вимоги |
1 |
2 |
13 Перевірити дію кінцевих вимикачів натисканням на рухому систему вимикача вручну |
Хід рухомої системи повинен бути плавним, спрацювання контактів чітким |
14 Перевірити зовнішнім оглядом надійність кріплення і стан електрообладнання |
Електрообладнання не повинно мати зовнішніх пошкоджень. Пошкодження ізоляції не допускається |
15 Перевірити зовнішнім оглядом через основу стріли положення на блоках і натяг канатів телескопуван-ня стріли |
Канати повинні знаходитися в рівчаках блоків. Провисання канатів не допускається |
16 В зимову пору року перед початком роботи, у випадку утворення льоду на вихідній шестерні механізму повороту і вінці опорно- поворотного пристрою, необхідно очистити лід, їдо утворився |
Находження льоду в зубчатому зачеплені не допускається |
17 Очистити поворотну частину і стрілове обладнання від пилу, бруду та оглянути |
Попадання води і масла на електропроводку та електрообладнання не допускається |
18 Після закінчення зміни — провести щозмінне обслуговування шасі згідно з інструкцією по експлуатації шасі |
Примітки
Роботи пп.6, 11, 13, 15 направлені на попередження відмов з загрозою порушення безпеки.
Обсяг робіт по діагностуванні при ЩО наведений в табл. Д.3.1.
Перелік робіт технічного обслуговування (ТО-1)
Таблиця Д.2.2
Склад робіт і методика їх проведення |
Технічні вимоги |
|
1 |
2 |
|
1 |
Провести роботи щозмінного технічного обслуговування |
|
2 |
Шасі |
|
2.1 |
Перевірити відсутність підтікання мастила з коробки переміни швидкості, розподільної коробки, передачі приводних мостів, кутової рулевої передачі |
Згідно з інструкцією ТО шасі |
2,2 |
Перевірити блокування опор від самовисування |
Те саме |
2.3 |
Перевірити дію системи керування зчеплення і зазор важеля зчеплення |
-"- |
2.4 |
Перевірити стан живлення вимірювальних приладів |
-"- |
2.5 |
Встановити коробку передач в положення холостого ходу. Запустити двигун при натиснутій педалі зчеплення, перевірити правильність його роботи на всіх обертах |
-"- |
2.6 |
Перевірити систему керування: величину зазору на рулевому колесі, технічний стан важелів, рукояток, шарнірів |
-"- |
Продовження таблиці Д.2.2
Склад робіт і методика їх проведення |
Технічні вимоги |
|
|
1 |
2 |
2.7 |
Перевірити дію ручної аварійної зупинки двигуна |
Згідно з інструкцією ТО шасі |
3 |
Металоконструкції |
|
3.1 |
Перевірити блоки і канатні поліспасти телескопу-вання стріли |
Спрацювання рівчака блока більше 40 % первинного радіуса рівчака не допускається |
3.2 |
Перевірити пояси і розкоси подовжувача стріли, гуська |
Механічних пошкоджень і тріщин не повинно бути |
3.3 |
Перевірити кріплення опорно-поворотного пристрою. При послаблені затяжки підтягнути гайки |
Момент затяжки повинен бути вибраний згідно з РДН 001.00-95 |
5.4 |
Підчистити і змазати блоки та канати |
|
4 |
Механізми |
|
4.1 |
Очистити механізми |
|
4.2 |
Перевірити дії гальм кранових механізмів і телеско-пування стріли. При необхідності провести регулювання |
Забезпечення необхідного моменту гальмування проводиться регулюванням стиснення пружин |
4.3 |
Перевірити кріплення вантажного канату в барабані лебідки і гаковій обоймі |
Канати повинні бути правильно вкладені на барабані і гаковій обоймі |
5 |
Електрообладнання і прилади безпеки |
|
5.1 |
Перевірити стан кріплення виводів електроапаратів. При необхідності підтягнути гайки |
Контакти мають бути щільно затягнуті |
5.2
|
Перевірити цілісність ізоляції електричних ланцюгів крана |
Пошкодження ізоляції не допускається |
5.3 |
Підчистити контакти електроапаратів і обмежувачів |
|
5.4 |
Перевірити роботу приладів безпеки |
ОВП повинен спрацювати при підійманні вантажу, маса якого перевищує номінальну вантажопідіймальність, більше ніж на 10 % |
6 |
Гідрообл аднання |
|
6.1 |
Перевірити стан трубопроводів гідросистеми і їх з'єднання |
Тріщин і підтікання трубопроводів не повинно бути |
6.2 |
Перевірити наявність робочої рідини в баку гідросистеми. При необхідності долити |
|
6.3 |
Перевірити кріплення гідроциліндрів |
|
6.4 |
Перевірити роботу клапанів гідросистеми і при необхідності провести регулювання |
Регулювання проводити способом зміни натягу пружин клапанів |
Примітки.
1Роботи по ТО-1 пп. 3.1, 3.3, 4.3, 5 4, 6.4 направлені на попередження відмов із загрозою порушення безпеки.
2Роботи ТО-1 пп. 3.4, 4.1, 5.3 виконуються при необхідності.
3Обсяг робіт по діагностуванні при ТО-1 наведений в табл. Д.З.2.
Перелік робіт технічного обслуговування (ТО-2)
Таблиця Д.2.3
Склад робіт і методика їх проведення |
Технічні вимоги |
1 |
2 |
1 Провести роботи технічного обслуговування (ТО-1) |
|
2 Шасі |
|
2.1 Перевірити натяг приводних пас водяного насоса, компресора, генератора, насоса гідро підсилювача, при необхідності відрегулювати |
Згідно з інструкцією по експлуатації шасі |
2.2 Підтягнути гайки і болти кріплення кронштейнів і хомутів приймальних труб глушника і допоміжного гальма |
Те саме |
2.3 Перевірити рівень робочої рідини в головному циліндрі приводу вимкнення зчеплення, при необхідності долити робочу рідину |
-"- |
2.4 Перевірити рівень мастила в картері роздавальної ко робки, в картерах мостів, при необхідності долити мастило |
-"- |
2.5 Підтягнути гайки кріплення важелів поворотних кулаків ведучих мостів |
-"- |
2.6 Перевірити кутовий люфт рульового колеса при працюючому двигуні |
-"- |
2.7 Перевірити відсутність люфта в з'єднаннях кульових пальців рулевих тяг і гідропідсилювача, при необхідності усунути люфт кульових пальців |
-"- |
2.8 Перевірити рівень мастила в бачку гідропідсилювача і картера рульового механізму, при необхідності долити мастило |
-"- |
2.9 Відрегулювати зазори між накладками і гальмовими барабанами колісних гальм |
-"- |
2.10 Підтягнути послаблені гайки кріплення коліс |
-"- |
2.11 Перевірити тиск повітря в шинах |
-"- |
2.12 Перевірити стан шарнірів реактивних штанг підвіски шасі |
-"- |
2.13 Перевірити стан акумуляторних батарей та їх кріплення |
-"- |
3 Металоконструкції |
|
3.1 Провести ретельний зовнішній огляд металоконструкцій рам, опор, стрілового обладнання |
Поломки, тріщини, вм'ятини і пошкодження без усунення не допускаються |
3.2 Підтягнути болти кріплення опори поворотної до поворотної рами і шасі. При ослабленні затяжки підтягнути гайки |
Момент затяжки повинен бути вибраний згідно з РД 001.00-95 |
Продовження таблиці Д.2.3
Склад робіт і методика їх проведення |
Технічні вимоги |
|
1 |
2 |
|
3.3 |
Зачистити місця з ліпленою або пошкодженою фарбою, заґрунтувати і пофарбувати |
Непофарбовані поверхні не допускаються |
4 |
Механізми |
|
4.1 |
Перевірити стан зубчатого вінця і вихідної шестірні механізму повороту |
Підвищення зношення і поломка зубів вінця або шестірні не допускається |
4.2 |
Перевірити стан зубчатих передач редукторів вантажних лебідок і механізмів повороту |
Не допускаються тріщини зубів, а також зношення зуба по товщині і втомлене викришування поверхні більше 10 % |
4.3 |
Перевірити регулювання гальм лебідок і механізму повороту |
Забезпечення необхідного моменту гальмування проводиться відповідним стисненням пружин |
4.4 |
Перевірити роботу притискних роликів вантажних лебідок і при необхідності провести регулювання |
Регулювання притискання роликів проводити при намотаному одному шарі каната на барабані шляхом стиснення пружини на 28± |
4.5 |
Провести змащування вузлів і агрегатів крана відповідно до карти змащування |
Наявність мастил у відповідності з картою |
4.6 |
Перевірити і при необхідності відрегулювати зазори між стінками секції стріли і передніми та задніми повзунами |
Регулювання проводиться подаванням або зняттям регулювальних підкладок і регулюванням різьбових втулок |
4.7 |
Провести регулювання натягу канатної системи те-лескопування стріли |
Регулювання проводити затягуванням гвинта і гайки моментом 5±0,5 кгс |
4.8 |
Перевірити роботу механізму блокування підвіски (стабілізатора) |
Вільне включення |
4.9 |
Перевірити роботу коробки відбору потужності |
Вільне включення |
5 |
Електрообладнання і прилади безпеки |
|
5.1 |
Перевірити роботу і настройку кінцевих вимикачів. При необхідності провести регулювання |
Регулювання проводиться зміненням довжини тяги |
5.2 |
Відчистити контакти електроапаратів від нагару. Перевірити регулювання натиску контактів. При необхідності відрегулювати |
Зусилля натиску і зазор між контактами повинні відповідати тіхнічній документації |
5.3 |
Відчистити кільця струмоприймача від пороху і перевірити кількість затяжки контактів з'єднання |
Забруднення кілець і послаблення контактів з'єднань не допускається |
6 |
Гідрообладнання |
|
6.1 |
Перевірити візуальний сигнал фільтра тонкої очистки. При появі червоного поля необхідно замінити фільтр |
- |
6.2 |
Провести промивку відстійника фільтра тонкої очистки |
Не допускається наявність осадку у внутрішній порожнині відстійника фільтра |