а)Характеристики кожного матеріалу повинні бути узгоджені між постачальником стороннього матеріалу повторної обробки або використання, виробником труб та (або) органом оцінки. Вони повинні включати характеристики, надані у таблиці Л.1.

Фактичні значення цих характеристик, визначені відповідно до методики тестування (таблиця Л.1), повинні відповідати узгодженим значенням, а припустимі відхилення – значенням, представленим у таблиці Л.1.

б)Кожна поставка повинна супроводжуватись сертифікатом відповідності виробника композиції з інформацією про відповідність узгодженим характеристикам.

Якщо матеріал повторної обробки та використання не супроводжується сертифікатом відповідності, виробник труб та фасонних виробів повинен провести тестування усього матеріалу для підтвердження його відповідності до вимог.

в)Максимальна кількість стороннього матеріалу повторної обробки та/або використання, який планується додавати, повинна визначатися виробником.

г)Кількість стороннього матеріалу повторної обробки та/або використання, який фактично додається у кожній серії виробництва, повинна реєструватися виробником труб.

д) Матеріал кінцевого продукту повинен відповідати вимогам, визначеним у додатку М.

є) Матеріал повинен бути чистим та не містити видимих домішок. Під час екструзії необхідно проводити фільтрацію матеріалу.

ж) Максимальна обумовлена кількість кінцевого продукту та кожна форма стороннього матеріалу повторної обробки або використання із узгодженими характеристиками повинна піддаватися стандартному тестуванню. Схвалені результати вважатимуться підтвердженням відповідності також тих компонентів, у яких рівень стороннього матеріалу повторної обробки або використання нижчий.

Таблиця Л.1 – Визначення характеристик, які повинні бути узгоджені, а також максимальні припустимі відхилення для цих характеристик

Характеристика

Одиниця

Метод випробувань*)

Максимально припустимий відхил

Густина

кг/м3

ГОСТ 15139

(± 5)

Модуль пружності Е

МПа

ГОСТ 9550

Мінімум згідно з узгодженим ***

Відносне подовження при розриві

%

ГОСТ 11262 при швидкості руху затискачів розривної машини 100 мм/хв

Мінімум згідно з узгодженим **), але не менше 150% для р не менше 950 кг/м3 та не менше 250% для р не більше 950 кг/м3

Показник текучості розплаву при 190°С та навантаженні

г/10хв.

ГОСТ 11645 2)

(± 20)%

Вміст сажі

%

ГОСТ 26311

Максимум згідно з узгодженим **)

Час індукції окислення (термостабільність) при 200 °С

хв.

ДСТУ Б В.2.7-73

Мінімум згідно з узгодженим **), але не менше 10 хв.

Джерело походження матеріалу ***)

Як узгоджено **)

Інші полімери

%

Аналіз інфрачервоним випромінюванням

Не більше 3% тільки ПП, без інших полімерів, визначених документацією

Частки, що не плавляться

%

ГОСТ 16338

Максимум згідно з узгодженим 2)

Кадмій

%

****)

****)

Масова частка летких речовин

%

ГОСТ 26359 2)

Максимум згідно з узгодженим **)

*) Зразки треба брати зі змішаних партій або з кожної партії, виготовленої з окремого матеріалу. Порядок відбору зразків має бути узгоджений між постачальником та виробником, а також органом сертифікації, якщо це необхідно.

**) Узгоджується між постачальником та виробником, а також з органом оцінки, якщо це необхідно.

***) Склад усіх матеріалів повинен бути придатним для проведення його аналізу.

****) Згідно з вимогами нормативних документів МОЗ України.

Л.2.2 Матеріал з іншої продукції, крім труб та фасонних виробів, литих під тиском

Не дозволяється використовувати сторонній матеріал повторного використання та/або обробки без узгоджених характеристик з іншої ПЕ продукції, крім труб та фасонних виробів, литих під тиском, для виробництва труб та литих фасонних виробів згідно з цим стандартом.

Л.3 Сторонні матеріали повторного використання та обробки, які не мають узгоджених характеристик

Л.3.1 Матеріал з ПЕ труб та фасонних виробів, литих під тиском

Сторонній матеріал повторного використання та обробки, що не має узгоджених характеристик і походить з ПЕ труб та фасонних виробів, литих під тиском, наявних у відповідній кількості та з відповідною періодичністю, дозволяється використовувати самостійно або в якості додатку до первинного чи власного матеріалу повторного використання у будь-якій комбінації, для виробництва труб за умови, що виконуються усі наступні вимоги:

а)Цей матеріал дозволяється використовувати лише для визначеного проміжного шару труб типу А, до 100% маси.

б)При використанні цього матеріалу до уваги братиметься мінімум одна партія продукції, яка повинна проходити відповідне тестування.

в)При визначенні згідно з таблицею Л.1, індекс текучості розплаву матеріалу за масою не повинен відхилятися більше, ніж на 0,2 г/10 хв. від значення первинного матеріалу. Якщо застосовується 100% маси, індекс текучості розплаву матеріалу за масою повинен відповідати таблиці 3.

г)При визначенні згідно з таблицею Л.1, густина матеріалу повинна бути не менше, ніж у первинного матеріалу.

д) Матеріал повинен бути чистим та не містити видимих домішок. Під час екструзії необхідно проводити фільтрацію матеріалу.

є) Матеріал кінцевого продукту повинен відповідати вимогам, визначеним у додатку М.

ж) Виробник труб повинен зробити відмітки про кількість стороннього матеріалу повторної обробки та/або використання, що фактично додається до кожної серії виробництва.

Л.3.2 Матеріал з іншої ПЕ продукції, крім труб та фасонних виробів, литих під тиском.

Не дозволяється використовувати сторонній матеріал повторного використання та/або обробки з іншої ПЕ продукції, крім труб та фасонних виробів, литих під тиском, для виробництва труб та фасонних виробів, литих під тиском, згідно цього стандарту.

Л.4 Сторонній матеріал повторної обробки та використання ПЕ з фасонних виробів та інших компонентів відцентрового лиття

Сторонній матеріал повторного використання та обробки з:

-ПЕ арматури відцентрового лиття, що має або не має узгоджених характеристик,

-інших ПЕ компонентів відцентрового лиття, що мають узгоджені характеристики, наявних у відповідній кількості та з відповідною періодичністю, дозволяється використовувати в якості додатку до первинного чи власного матеріалу повторного використання, для виробництва арматури відцентрового лиття за умови, що виконуються усі наступні вимоги:

а)допускається у кількості не більше 5% маси;

б)при використанні цього матеріалу до уваги братиметься мінімум одна партія продукції, яка повинна проходити відповідне тестування;

в)при визначенні згідно з таблицею Л.1, індекс текучості розплаву матеріалу за масою не повинен відхилятися більше, ніж на 20% від значення первинного матеріалу;

г)при визначенні згідно з таблицею Л.1, густина матеріалу повинна бути не меншою, ніж у первинного матеріалу;

д)матеріал повинен бути чистим та не містити видимих домішок;

є) матеріал кінцевого продукту повинен відповідати вимогам, визначеним у додатку М;

ж) виробник арматури повинен зробити відмітки про кількість матеріалу повторної обробки та/або використання, що фактично додається.

Додаток М

(довідковий)

Загальні фізико-механічні характеристики сировини для труб та фасонних виробів з НПВХ, ПП та ПЕ

М.1 Характеристики матеріалу

Матеріали труб та арматури, що відповідають цьому стандарту, загалом мають наступні характеристики, що наведені у таблиці М.1

Таблиця Ж.1

Характеристика

НПВХ

ПП

ПЕ

1. Модуль пружності, Е, МПа

не менше 3000

від 800 до 1850

не менше 800

2. Середня густина, кг/м3

1400

900

940

3. Середній коефіцієнт лінійного теплового розширення, мм/К

0,08

0,14

0,17

4, Теплопровідність, ВК-1 м-1

0,16

0,2

(від 0,36 до 0,50)

5. Теплоємність, Дж кг-1 К-1

від 2300 до 2900

6. Поверхневий опір, Ом

більше 1012

більше 1012

більше 1013

Додаток Н

(довідковий)

Огляд можливого застосування матеріалу повторної обробки та використання

Н.1 Огляд можливого застосування матеріалу повторної обробки та використання представлений у таблиці Н.1.

Таблиця Н.1

Композиції сировини з

Опис

Матеріал повторної обробки та використання з труб та фасонних виробів

Матеріал повторної обробки та використання не з труб та фасонних виробів

3 узгодженими характеристиками

Без узгоджених характеристик

3 узгодженими характеристиками

Без узгоджених характеристик

Характеристика

Згідно з Е.2.1

Згідно з Е.3.1

Згідно з Е.2.2

Згідно з Е.3.2

НПВХ

Визначений проміжний шар труб типу А

До 100%

До 100%

З пляшок та віконних рам до 100%

Заборонено

Інші шари

До 100%

5 або 10%

Заборонено

Заборонено

Фасонні вироби, литі під тиском

Заборонено

Заборонено

Заборонено

Заборонено

Характеристика

Згідно з И.2.1

Згідно з И.3.1

Згідно з И.2.2

Згідно з И.3.2

ПП

Визначений проміжний шар труб типу А

До 100%

До 100%

Заборонено

Заборонено

Інші шари

До 100%

Заборонено

Заборонено

Заборонено

Фасонні вироби литі під тиском

До 100%

Заборонено

Заборонено

Заборонено

Характеристика

Згідно з Л.2.1

Згідно з Л.3.1

Згідно з Л.2.2

Згідно з Л.3.2

ПЕ

Визначений проміжний шар

До 100%

До 100%

Заборонено

Заборонено

Інші шари

До 100%

Заборонено

Заборонено

Заборонено

Арматура, лита під тиском

До 100%

Заборонено

Заборонено

Заборонено

Характеристика

Згідно з Л.4

Згідно з Л.4

Згідно з Л.4

Згідно з Л.4

ПЕ

Фасонні вироби, виготовлені методом відцентрового лиття

До 5%

До 5%

До 5%

Заборонено

Додаток П

(обов'язковий)

Порядок оформлення та затвердження контрольних зразків зовнішнього вигляду

П.1 Контрольний зразок (зразок-еталон) – це відрізок труби без розтруба кожного типорозміру завдовжки (500 ± 10) мм, або труба з розтрубом, або фасонний виріб кожного типорозміру з нанесеними на їх поверхню маркуванням, затверджені як представники для порівняння з ними виготовлених виробів за зовнішнім виглядом та іншими ознаками згідно з цим стандартом, які визначають органолептичними методами.

П.2 В якості контрольного затверджують зразок з установочної партії труб та фасонних виробів при їх постановці на серійне виробництво згідно з ДСТУ Б А.3.1-6.

П.3 Кожен контрольний зразок забезпечують запломбованим ярликом, який прикріплюють до зразка, та технічним описом.

В ярлику вказують умовне позначення виробу, найменування підприємства-виготовлювача та інформацію про затвердження контрольного зразка, а також графу затвердження підприємством-виробником. Графа затвердження скріплюється круглою печаткою з датами підписання.

В технічному описі міститься інформація про контрольний зразок, підприємство-виготовлювач, зовнішній вид поверхні виробу, а також допустимі дефекти та пошкодження.

П.4 Контрольні зразки оформлюються для кожного діаметра виробу кожного кольору вихідної сировини. Термін дії контрольного зразка не встановлюється.