- контролювати і фіксувати в журналі, не рідше одного разу на годину, наявність газу в баці антифризу, що вмонтований в компресор;
- контролювати і фіксувати в журналі, не рідше одного разу на дві години:
• тиск і температуру газу після кожного ступеню стискання;
• температуру стиснутого газу після холодильників;
• температуру води в нагрівальному контурі системи змащування, якщо такий є, котра не повинна бути понад 90°С;
• температуру охолоджувальної рідини на вході і виході з системи охолодження;
• тиск і температуру масла в системі змащування кривошипно-шатунного механізму;
• тиск стиснутого повітря, яке надходить на наддув електронагрівача;
• силу струму і напругу на приводному електродвигуні;
- регулярно перевіряти роботу лубрикатора і рівень масла в резервуарі лубрикатора і,
7
при необхідності, додавати масло. Лубрикатор повинен подавати масло в такій кількості, щоб на стінках циліндру і нагнітальних клапанах утворилась тонка плівка масла. Якщо в лубрикатор попала вода, компресорну установку слід негайно зупинити, злити з резервуара лубрикатора масло, промити лубрикатор і залити його свіжим маслом;
- слідкувати за рівнем масла в рамі компресорної установки, який повинен знаходитись між рисками маслопокажчика;
- слідкувати за справністю запобіжних клапанів, перевіряючи їх не рідше одного разу на шість місяців, шляхом підйому шпинделя спеціальним ключем. Слідкувати за цілістю пломби запобіжного клапана;
- у період обкатки компресорної установки проводити вручну продування холодильника першого ступеню стискання і вологомасловідділювачів всіх ступенів стискання через кожну годину;
- під час робочого режиму роботи компресорної установки проводити вручну контрольні продування холодильників і вологомасловідділювачів, починаючи з першого ступеню стискання, через кожні чотири години, безпосередньо після закінчення автоматичного продування. При наявності залишків конденсату в вологомасловідділювачах слід збільшити частоту автоматичних продувань, а також збільшити час продувань;
- слідкувати за герметичністю з'єднань;
- один раз на зміну проводити очищення пластинчасто-щілинного фільтра шляхом повороту рукоятки;
- слідкувати за станом фундаменту /наявністю тріщин/ і затягненням фундаментних болтів;
- утримувати компресорну установку, інструмент, що застосовується, і приміщення цеху в чистоті. Не допускати попадання масла на фундамент.
3.7. Машиніст КУ АГНКС, який обслуговує посудини, що працюють під тиском, повинен виконувати вимоги інструкцій з режиму роботи посудин та безпечного їх обслуговування і своєчасно перевіряти справність дії арматури, контрольно-вимірювальних приладів і запобіжних пристроїв. При цьому справність дії запірної арматури повинна перевірятись в робочих умовах не рідше 1 разу на 3 місяці; контрольно-вимірювальних приладів з перевіркою на нуль - щомісячно, перевірка манометрів контрольним манометром - не рідше 1 разу на 6 місяців; перевірка регулювання запобіжних клапанів - 1 раз на 6 місяців.
3.8. Під час роботи установки осушення газу машиніст зобов'язаний:
- слідкувати за показаннями контрольно-вимірювальних приладів;
- фіксувати в журналі не рідше одного разу в зміну: тиск газу в адсорбері, температуру газу після адсорбера, температуру газу після електропідігрівачів, температуру і тиск газу регенерації після його охолодження, витрату газу регенерації, температуру охолоджуючого середовища газу регенерації, точку роси осушеного газу, перепади тисків газу на адсорберах, сепараторах і фільтрах, напругу і силу струму на електропідігрівачах газу і нагрівачах поверхонь адсорберів, рівень конденсату в сепараторах;
здійснювати. у міру необхідності, ручні продувки сепараторів і вологомасловідділювачів;
- слідкувати за герметичністю з'єднань;
- утримувати установку в чистоті.
3.9. Під час зовнішніх оглядів систем контролю, керування та регулювання (СККР) і КВП машиніст перевіряє: наявність клейм /пломб/ та знаків вибухозахищеності, герметичність та кріплення імпульсних ліній і приладів; надійність кріплення кабелів та заземлюючих болтових з'єднань; наявність механічних пошкоджень приладів, ізоляції з'єднувальних ліній та обриву заземлюючих проводів; правильність показань приладів за нульовим значенням; чищення карманів термометрів та заливання їх маслом.
Зовнішні огляди СККР і КВП повинні проводитись щодня.
Не допускається експлуатація КВП при робочих навантаженнях, тисках і температурах, котрі перевищують допустимі навантаження, тиски і температури, які регламентуються паспортами заводів-виготовлювачів на відповідні прилади.
3.10. При щодобовому огляді вентиляційних установок проводиться:
- контроль параметрів повітря, яке нагнітається в приміщеннях, перевірка дії зворотних клапанів, а також параметрів теплоносія калориферів;
- перевірка наявності та цілісності заземлення;
- перевірка кріплення електродвигунів повітропроводів, трубопроводів теплоносія і т.п.;
- контроль за станом огороджень частин обертання;
- перевірка стану коробок виводів електродвигунів.
3.11. Газонебезпечні роботи виконуються за нарядом-допуском у встановленому на підприємстві порядку. До виконання газонебезпечних робіт допускаються машиністи КУ АГНКС. які пройшли навчання та перевірку знань з питань охорони праці і мають допуск на право виконання таких робіт.
3.12. Машиніст КУ АГНКС може виконувати роботи з використанням вантажопідйомних механізмів, якщо він пройшов навчання, перевірку знань з питань охорони праці та має допуск на виконання таких робіт.
4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІСЛЯ ЗАКІНЧЕННЯ РОБОТИ
4.1. Привести у порядок робоче місце, обладнання; забрати з проходів сміття і сторонні предмети. Відходи виробництва, сміття і використані матеріали повинні прибиратись в спеціально відведені місця і металеві ящики.
4.2. Привести у порядок інструмент і пристосування, укласти їх на місце, яке призначене для зберігання.
4.3. Зняти спецодяг і спецвзуття, вимити руки теплою водою з милом або прийняти душ.
4.4. Передачу зміни на АГНКС проводити без зупинки обладнання.
4.5. Про всі недоліки, що виявлені під час роботи, машиніст у відповідній формі доповідає керівнику робіт і фіксує у журналі передачі зміни.
4.6. У випадку невиходу на роботу машиніста наступної зміни, машиніст не має права залишити роботу без дозволу керівника робіт.
5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ В АВАРІЙНИХ СИТУАЦІЯХ
5.1. Машиніст КУ АГНКС повинен знати свої обов'язки згідно з Планом локалізації і ліквідації аварійних ситуацій і аварій, в якому розроблені заходи щодо сповіщення про виникнення аварійних ситуацій та аварій і першочергові дії у разі їх виникнення.
5.2 Види аварійних ситуацій:
- пожежа у компресорному цеху або приміщеннях АГНКС;
- розрив або є загроза розриву газопроводу або посудини, що працюють під тиском (аварійна зупинка посудин, що працюють під тиском, з причин можливого їх руйнування: поява тріщин, вздуття тощо);
- розгерметизація ущільнень, з'єднань із появою загазованості;
- раптове припинення подачі електричної енергії;
- відмова в роботі установки осушення газу або є необхідність аварійної зупинки посудини, що працює під тиском без загрози її руйнування (вихід з ладу запобіжних пристроїв, покажчиків рівня, тиску);
- відмова системи загальностанційної автоматики або автоматики установки осушення
газу;
- пожежа в заправній галереї;
- вихід з ладу КУ або відмова системи агрегатної автоматики КУ.
5.3. У випадках виникнення пожежі в приміщенні АГНКС або розриву газопроводів, посудин, апаратів (чи є безпосередня загроза їх руйнування: вздуття, тріщини тощо) необхідно:
- вжити оперативних заходів щодо локалізації аварії (на майданчику АГНКС або на щиті керування натиснути кнопку «Аварія АГНКС» тощо) та вивести людей із зони дії аварії;
- довести до відома адміністрації підприємства і місцевої адміністрації;
- прослідкувати за автоматичним, а у разі неспрацювання в автоматичному режимі, за можливістю, скинути газ з технологічних ліній і адсорберів і припинити подачу газу на АГНКС;
відключити комутаційними пристроями електроустановки від мережі електропостачання (через 30-40 с після натискання кнопки «Аварія АГНКС»);
- припинити заправлення автомобілів і видалити їх з території АГНКС;
- вжити заходів відповідно до ПЛАС для локалізації аварії;
- викликати необхідні рятувальні служби.
5.4. Якщо у процесі експлуатації АГНКС виявлена загазованість приміщень більше 1% газу за об'ємом (20% від НКМС) в компресорному цеху або бункерах; виникла пожежа у заправній галереї; вийшла з ладу загально станційна автоматика; вийшла з ладу установка осушення газу (температура газу регенерації на виході із підігрівана або на виході із адсорбера, а також температура стінки підігрівана вище за норму, недостатній розхід газу регенерації або охолоджуючої рідини) або її автоматика, необхідно:
- на майданчику АГНКС або на щиті керування натиснути кнопку «Зупинка АГНКС»;
- довести до відома адміністрації підприємства і, за необхідністю, викликати відповідні аварійні служби;
- вручну закрити всі запірні пристрої на газопроводі і перед установками і відкрити продувальні свічки (окрім запірних пристроїв, встановлених на продувальних газопроводах акумуляторів газу);
- забезпечити контроль загазованості приміщень переносними газоаналізаторами у вибухозахищеному виконанні;
- виявити місця витікань газу і вжити заходів для усунення витікань;
- пуск у роботу обладнання виконати за інструкціями після усунення витікань газу і за відсутності загазованості.
5.5. У разі загазованості компресорного цеху більше 0,5% газу за об'ємом (10% від НКМС) необхідно:
- включити аварійну витяжну вентиляцію;
- виявити місця витікань газу і вжити заходів для усунення витікань;
- пуск у роботу обладнання виконати за інструкціями після усунення витікань газу і за відсутності загазованості.
5.6. Аварійна зупинка КУ без випускання газу відбувається у випадку, якщо:
- манометр системи змащування показує тиск нижче величини, що указана в керівництві з експлуатації компресорної установки підприємства-виробника;
- підвищився або знизився тиск чи температура газу на всмоктуванні та нагнітанні кожної зі ступенів, порівняно з заданими величинами;
- припинилась подача охолоджувальної рідини або виявилась несправність системи охолодження;
- припинилась подача повітря на надування електродвигуна (при наявності);
- нрослуховується стук, удари в компресорній установці та у двигуні або виявлені їх несправності, які можуть призвести до аварії;
прилади на щиті компресорної установки указують на перевантаження
електродвигуна;
- вийшли з ладу контрольно-вимірювальні прилади, а також засоби автоматичного захисту;
- з'явився запах паленого або дим на компресорній установці або електродвигуні;
- помітно збільшилась вібрація компресорної установки;
- виявлені небезпечні тріщини на фундаменті;
- не працює система вентиляції;
- відключена чи не справна система автоматичного контролю загазованості;
- відсутній підпір повітря у шлюз-тамбурі;
- відсутнє освітлення в приміщенні.
5.7. Про кожний нещасний випадок потерпілий або працівник, який його виявив, чи інша особа - свідок нещасного випадку повинні негайно повідомити безпосереднього керівника робіт чи іншу уповноважену особу підприємства і вжити заходів до подання необхідної допомоги потерпілому.
5.8. Послідовність подання долікарської допомоги:
• припинити дію на організм факторів, що спричинили нещасний випадок, які загрожують здоров'ю чи життю потерпілого (звільнити від дії електричного струму, винести з ураженої зони, загасити одяг, що спалахнув) і оцінити його стан;
• за необхідності вжити заходів щодо рятування потерпілого у порядку першочерговості (відновити прохідність дихальних шляхів, провести штучне дихання, зовнішній масаж серця, зупинити кровотечу, накласти пов'язку тощо);
• вжити заходів для відправки потерпілого в найближчий медичний заклад.
