СП 41-101-95 сторінка 11 з 18
(параметры теплоносителей 70 — 30/5 — 60 °С, нагреваемая вода по трубкам)
ТМПГ 76х2-1,0-7-УЗ
200
4,55
7
0,00108
0,00233
14/16
0,0164
400
0,55х2,51х0,73
400
27
16
3,1
3090
ТМПГ 89х2-1,0-7-УЗ
280
6,51
7
0,00154
0,00327
14/16
0,0172
565
0,62х2,53х0,8
560
27
17
4,4
3100
ТМПГ 114х2-1,0-7-УЗ
540
12,53
7
0,00293
0,0050
14/16
0,0155
670
0,73х2,59х0,94
760
27
26
8,4
3430
ТМПГ 133х2-1,0-7-УЗ
735
15,12
7
0,0040
0,0075
14/16
0,0197
670
0,73х2,65х1,07
960
27
22
11,5
—
ТМПГ 168х2-1,0-7-УЗ
1050
24,43
7
0,0057
0,0122
14/16
0,0190
895
0,95х2,69х1,21
1140
27
16
16,4
3050
Теплообменники многоходовые для отопления в ЦТП
(параметры теплоносителей 150 — 76/120 — 70 °С, нагреваемая вода по межтрубному пространству)
ТМПО 168х4-1,0-4-УЗ
2550
27,92
4
0,0057
0,0122
14/16
0,0190
670
0,73х4,69х0,94
1220
76
60
43,9
6920
ТМПО 219х4-1,0-4-УЗ
4470
46,0
4
0,00939
0,02139
14/16
0,0224
895
0,95х4,74х1,20
2240
85
60
77,0
6915
ТМЛО 273х4-1,0-4-УЗ
6420
82,24
4
0,01679
0,03077
14/16
0,0191
1010
1,10х4,83х1,31
2800
55
60
110,8
6590
Теплообменники многоходовые для горячего водоснабжения в ЦТП при двухпоточной схеме (параметры,
как и в ИТП)
ТМПГ 114х4-1,0-4+4-УЗ
1350
28,64
4+4
2х0,00293
2х0,0050
14/16
0,0155
2х565
2,15х4,59х0,84
1560
36
49
21,1
3810
ТМПГ 133х4-1,0-4+4-УЗ
1840
34,56
4+4
2х0,0040
2х0,0075
14/16
0,0197
2х565
2,25х4,64х0,90
2000
36
32
28,8
—
ТМПГ 168х4-1,0-4+4-УЗ
2620
55,84
4+4
2х0,0057
2х0,0122
14/16
0,0190
2х670
2,35х4,69х0,94
2440
36
25
41,0
3360
ТМПГ 210х4-1,0-4+4-УЗ
4310
92,0
4+4
2х0,00939
2х0 02139
14/16
0,0224
2х895
2,8х4,74х1,20
4480
36
28
67,6
3200
ТМПГ 273х4-1,0-4+4-УЗ
7710
164,48
4+4
2х0,01679
2х0,03077
14/16
0,0191
2х1010
3,0х4,83х1,31
5600
36
34
120,9
3610
Теплообменник и многоходовые для горячего водоснабжения в ЦТП при однопоточной схеме (параметры, как и
в ИТП)
ТМПГ 168х4-1,0-4-УЗ
1310
27,92
4
0,0057
0,0122
14/16
0,0190
670
0,73х4,69х0,94
1220
36
25
20,5
3360
ТМПГ 219х4-1,0-4-УЗ
2150
46,0
4
0,00939
0,02139
14/16
0,0224
895
0,95х4,74х1,20
2240
36
28
33,8
3200
ТМПГ 273х4-1,0-4-УЗ
3850
82,24
4
0,01679
0,03077
14/16
0,0191
1010
1,10х4,83х1,31
2800
36
34
60,5
3610
Примечание — Рабочее давление— 1МПа, максимальная температура теплоносителя — 150 °С. запас по поверхности нагрева—около 20 %. Условное обозначение при заказе: ТМПО—теплообменник многоходовой с профильной трубкой для отопления, ТМПГ—то же, для горячего водоснабжений, далее —диаметр корпуса секции, длина секции, давление; число секций в теплообменнике (две цифры через «+»—-двухпоточная схема); УЗ—вид климатического исполнения теплообменника по ГОСТ 15150.
Таблица 5
Технические характеристики многоходовых водоподогревателей с профилированной трубкой при расчетном режиме работы (WТР = 2 м/с)
Обозначение
Поверхность
Масса, кг
Тепловая мощность,
Коэффициент
Потери давления, кПа, по
нагрева, м2
кВт
теплопередачи, Вт(м2 °С)
трубкам
межтрубному пространству
ТМПО 76х2-1,0-5-УЗ
3,25
350
550
10520
122
180
ТМПО 89х2-1,0-5-УЗ
4,65
500
760
10240
119
180
ТМПО114х2-1,0-5-УЗ
8,95
700
1415
11520
125
190
ТМПО168х2-1,0-5-УЗ
17,45
1020
2900
10310
116
180
ТМПГ 76х2-1,0-7-УЗ
4,55
400
400
6180
170
100
ТМПГ 89х2-1,0-7-УЗ
6,51
560
560
6200
170
105
ТМПГ 114х2-1,0-7-УЗ
12,53
760
1080
6860
170
160
ТМПГ 168х2-1,0-7-УЗ
24,43
1140
2100
6100
170
100
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
ПРИМЕР ТЕПЛОВОГО И ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ПЛАСТИНЧАТЫХ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ (ПО ГОСТ 15518)
В соответствии с каталогом ЦИНТИхимнефтемаш (М. ,1990) выпускаются теплообменники пластинчатые для теплоснабжения следующих типов полуразборные (РС) с пластинами типа 0,5Пр и разборные (Р) с пластинами типа 0,3р и 0,6р.
Технические характеристики указанных пластин и основные параметры теплообменников, собираемых из этих пластин, приведены а табл. 1 и 2.
Допускаемые температуры теплоносителей определяются термостойкостью резиновых прокладок. Для теплообменников, используемых в системах теплоснабжения, обязательным является применение прокладок из термостойкой резины, марки которой приведены в табл. 3.
Условное обозначение теплообменного пластинчатого аппарата первые буквы обозначают тип аппарата—теплообменник Р (РС) разборный (полусварной), следующее обозначение — тип пластины, цифры после тире — толщина пластины, далее — площадь поверхности теплообмена аппарата (м2), затем — конструктивное исполнение (в соответствии с табл. 2), марка материала пластины и марка материала прокладки (в соответствии с табл. 3). После условного обозначения приводится схема компоновки пластин.
Таблица 1
Техническая характеристика пластин
Показатель
Тип пластины
0,3р
0,6р
05Пр
Габариты (длина х ширина х толщина), мм
1370х300х1
1375х600х1
1380х650х1
Поверхность теплообмена, м2
0,3
0,6
0,5
Вес (масса), кг
3,2
5,8
6,0
Эквивалентный диаметр канала, м
0,008
0,0083
0,009
Площадь поперечного сечения канала, м2
0,0011
0,00245
0,00285
Смачиваемый периметр в поперечном сечении канала, м
0,66
1,188
1,27
Ширина канала, мм
150
545
570
Зазор для прохода рабочей среды в канале, мм
4
4,5
5
Приведенная длина канала, м
1,12
1,01
0,8
Площадь поперечного сечения коллектора (угловое отверстие на пластине), м2
0,0045
0,0243
0,0283
Наибольший диаметр условного прохода присоединяемого штуцера, мм
65(80)
200
200
Коэффициент общего гидравлического сопротивления
19,3
Re0,25
15
Re0,25
15
Re0,25
Коэффициент гидравлического сопротивления штуцера
1,5
1,5
1,5
Коэффициенты:
А
0,368
0,492
0,492
Б
4,5
3,0
3,0
Таблица 2
Техническая характеристика и основные параметры пластинчатых теплообменных аппаратов
Показатель
Тип пластины
0,3р
0,6р
0,5Пр
1
2
3
4
Тип аппарата
Разборный
Полуразборный
Расход теплоносителя (не более), м3/ч
50
200
200
Номинальная площадь поверхности теплообмена аппарата, м2, и исполнение на раме:
консольной (исполнение 1)
От 3 до 10
От 10 до 25
—
двухопорной (исполнение 2)
От 12,5 до 25
От 31,5 до 160
От 31,5 до 140
трехопорной с промежуточн-
ой плитой (исполнение 3)
—
От 200 до 300
От 160 до 320
Расчетное давление, МПа (кгс/см2)
1(10)
1(10)
1,6(16)
2,5(25)
Габарит теплообменников, мм
650х400х1665
605х750х1800
2570х650х1860 (3500)
Таблица 3
Характеристики прокладок для пластин
Условное обозначение прокладок
Марка материала и технические условия
Каучуковая основа
Температура рабочей среды, °С
0
Резина 359 (ТУ 38-1051023-89)
СКМС-30 и АРКМ-15 (бутадиенметилстироль-
ный каучук)
От -20 до + 80
1
Резина 4326-Г (ТУ- 38-1051023-89)
СКН-18 (бутадиеннитрильный каучук)
От -30 до +100
2
Резина 51-3042
(ТУ 38-1051023-89)
СКЭПТ (этиленпропилендиено-
вый каучук)
До 150
3
Резина 51-1481
(ТУ 38-1051023-89)
СКЭП (этиленпропилендиено-
вый каучук)
До 150
4
Резина ИРП-1225 (ТУ 38-1051023-89)
СКФ-32 и ИСКФ-26 (фторированный каучук)
От -30 до +200
Пример условного обозначения пластинчатого разборного теплообменного аппарата: теплообменник Р 0,6р-0,8-16-1К-01 — теплообменник разборный (Р) с пластинками типа 0,6р, толщиной 0,8 мм, площадью поверхности теплообмена 16 м2, на консольной раме, в коррозионно-стойком исполнении, материал пластин и патрубков — сталь 12Х18Н10Т; материал прокладки — теплостойкая резина 359; схема компоновки:
что означает над чертой — число каналов в каждом ходе для греющей воды, под чертой — то же, для нагреваемой воды.
Дополнительный канал со стороны хода нагреваемой воды предназначен для охлаждения плиты и уменьшения теплопотерь.
Из рассматриваемых трех теплообменников наиболее целесообразно применение теплообменников РС 0,5Пр, поскольку эти теплообменники надежно работают при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2).
Пластины попарно сварены по контуру образуя блок. Между двумя сваренными пластинами имеется закрытый (сварной) канал для теплофикационной греющей воды. Разборные каналы допускают давление в них до 1 МПа (10 кгс/см2).
Теплообменники типа Р 0,3р могут применяться в системах теплоснабжения при отсутствии теплообменников типа РС 0,5Пр и параметрах теплоносителей до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2), до 150 °С и перепаде давлений между теплоносителями не более 0,5 МПа (5 кгс/см2).
Применение теплообменников типа Р 0,6р (титан) в системах теплоснабжения ограничено и допустимо только при отсутствии теплообменников РС 0,5Пр и Р 0,3р при параметрах теплоносителей не более 0,6 МПа (6 кгс/см2), до 150 °С и перепаде давлений теплоносителей не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).
1. Методика расчета пластинчатых водоподогревателей основана на использовании в них всего располагаемого напора теплоносителей с целью получения максимальной скорости каждого теплоносителя и соответственно максимального значения коэффициента теплопередачи или при неизвестных располагаемых напорах по оптимальной скорости нагреваемой воды, как и при подборе кожухотрубных водоподогревате-пей.
В первом случае оптимальное соотношение числа ходов для греющей Х1 и нагреваемой Х2 воды находится по формуле
Побачили розбіжність з офіційним текстом?