Установка для приготовления растворов (рис. 1) состоит из: смесителя 1 — цистерны объемом 10 м3; насосной установки 8; склада готовой продукции 4 — цистерны объемом 50—100 м3; парообразователя 3; эстакады 12 и системы трубопроводов. Смеситель и цистерна для хранения должны быть, оборудованы паровой системой для разогрева растворов до температуры 60—80 °С.
Рис. 1. Схема установки для приготовления обеспыливающих растворов
Порядок приготовления растворов следующий:
лигносульфонат сливают из транспортных средств в смеситель 1 и разогревают до температуры 60—80 °С. Затем в смеситель закачивают необходимое количество воды, которая подается из скважины 9 по трубопроводам;
перемешивают воду и ЛСТ в течение 10—15 мин насосом 8 за счет циркуляции раствора в системе смеситель—насос—смеситель. При этом открывают задвижки 10 и 11 и закрывают задвижки 5, 6 и 7. Перемешивание раствора производится одновременно с подачей в смеситель пара, который через открытый вентиль 2 попадает в специальный распределитель, установленный внутри смесителя.
Температуру раствора поддерживают в пределах 60—80 °С.
Приготовленный раствор при открытых задвижках 10, 5 или 10, 6 и закрытых 11 и 7 насосом 8 подается на склад готовой продукции 4 или в цистерны распределительной машины.
Приготовление раствора в распределительных средствах производят в следующей последовательности:
в цистерну машины заливают необходимое количество воды для получения раствора заданной концентрации;
загружают в цистерну ЛСТ при включенной циркуляционной системе;
перемешивают ЛСТ с водой в течение 10—15 мин.
Потребный расход ЛСТ и воды для получения необходимого количества раствора с заданным содержанием сухих веществ определяют по номограмме, представленной на рис. 2. Например, для приготовления 1 м3 раствора с 30 %-ным содержанием сухих веществ из ЛСТ с 50 %-ным содержанием сухого вещества требуется 0,55 м3 ЛСТ и 0,45 м3 воды.
Рис. 2. Номограмма для определения количества ЛСТ при приготовлении 1 м3 раствора (цифры на прямых обозначают содержание сухих веществ в ЛСТ)
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ
О водостойкости лигносульфонатов (ЛСТ) судят по скорости фильтрации воды через образец песка, обработанного испытуемым материалом.
Аппаратура и материалы: прибор для определения водостойкости лигносульфатов технических (рис. 1); уплотнитель (рис. 2); весы технические типа ВТУ, ГОСТ 23711—79; воронка стеклянная В-100-150С, ГОСТ 23932—78; мерный цилиндр вместимостью 250 мл, ГОСТ 23932—79; стакан мерный вместимостью 500 мл, ГОСТ 23932—79; фильтровальная бумага или обеззоленные фильтры, белая лента, ТУ 6-09-1678-77; секундомер; миска алюминиевая; ложка, нитки; песок, ГОСТ 8736—85*; вода водопроводная, ГОСТ 2874—82.
Рис. 1. Прибор для определения водостойкости лигносульфонатов технических
Рис. 2. Уплотнитель:
1 — ручка-фиксатор; 2 — направляющий стержень; 3 — ударник;
4 — уплотняющая плита
Описание прибора. Прибор представляет собой рабочий цилиндр 3 (см. рис. 1) из оргстекла с внутренним диаметром 5 см и высотой 20 см. Цилиндр имеет сетчатое дно (dотв = 0,25 мм), которое закрыт кружком фильтровальной бумаги. На наружной стороне рабочего цилиндра от нижнего его конца сделана градуировка через 5 мм на всю высоту цилиндра. Рабочий цилиндр закреплен на штативе 1 и установлен на металлической сетке 4 (d = 12 см, dотв = 2 мм), расположенной сверху воронки 5, которая также закреплена на штативе.
В рабочий цилиндр вверх дном погружен мерный цилиндр 2, закрепленный на штативе 1. Мерный цилиндр выполняет роль Мариоттовского сосуда и установлен так, что его открытый край находится на расстоянии 17 см от дна рабочего цилиндра. Под воронкой расположен стакан 6 для сбора и учета фильтрата. Для приготовления (уплотнения) образца в состав прибора входит направляющий стержень с цилиндрической гирей массой 0,5 кг.
Проведение испытаний. Воздушно-сухой песок в количестве 600 г помещают в алюминиевую миску. К нему добавляют 2 % воды и тщательно перемешивают в течение 1—2 мни до получения однородной смеси. В увлажненный песок вводят ЛСТ в количестве 6 % (в пересчете на 50 % содержание сухих веществ от массы сухого песка) и снова тщательно перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Полученную смесь в количестве 500 г загружают в рабочий цилиндр 3 с сетчатым дном, покрытым кружком фильтровальной бумаги. Смесь загружают в три слоя с уплотнением каждого 25 ударами цилиндрической гири массой 0,5 кг, падающей по направляющему стержню с высоты 300 мм (см. рис. 2). Общее количество ударов 75. Высота столба должна быть около 15 см.
Приготовленный образец выдерживают при комнатной температуре (10—20 °С) в течение 3 ч, при этом относительная влажность воздуха должна быть в пределах 40—70 %.
По истечении 3 ч над исследуемым образцом в рабочем цилиндре создают постоянный напор воды h = 2 см. Для этого мерный цилиндр 2 (см. рис. 1) на 250 мм наполняют до краев водой (340 мл) с температурой 20°С ± 1°С и закрывают кружком фильтровальной бумаги с прикрепленной к нему ниткой. Затем переворачивают мерный цилиндр вверх дном и закрепляют на штативе так, чтобы края были на 2 см выше поверхности исследуемой массы в рабочем цилиндре. После закрепления мерного цилиндра кружок фильтровальной бумаги быстро выдергивают за нитку, одновременно включая секундомер. Момент появления фильтрата в виде капли на сетке воронки означает конец процесса впитывания и начало процесса фильтрации. Конец процесса фильтрации определяют по появлению последней капли на сетке воронки, одновременно фиксируя это остановкой секундомера. По окончании фильтрации замеряют объем собранного раствора в стакане для сбора и учета фильтрата, определяют время впитывания и фильтрации воды через образец.
Обработка результатов. За величину показателя водостойкости X, см/мин, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных измерений скорости впитывания и фильтрации воды через обработанный образец песка и рассчитывают по формуле
где Q — количество собранного фильтрата, см3; t — время впитывания и фильтрации воды, мин; S — площадь поперечного сечения рабочего цилиндра, см2.
Допускаемое расхождение между тремя параллельными определениями не должно превышать 5,0 %.
_____________
5. Гранулометрический состав частиц: 2—0,5 мм — 0,4 %; 9,5—9,25 мм — 41,5 %; 0,25—0,1 мм 55,6 %; 0,10,05 мм 0,3 %; пыль, глина 2,2 %.
