Страница 20: НПАОП 15.9-1.11-97. Правила безпеки для спиртового та лікеро- горілчаного виробництва (32405)

1. Перевірку, регулювання всіх контрольно-вимірювальнихприладів та автоматичних пристроїв необхідно проводити у відповідності з ГОСТ 8.001-80 та ГОСТ 8.002-86.

Точність показання приладів повинна відповідати паспортним даним завода- виготовлювача.

1. Перевірка манометрів з їх пломбуванням або клеймуванням повинна здійснюватись не рідше одного разу на 12 місяців. Окрімтого, не рідше одного разу на 6 місяців, власником посудини, апарату,устаткування проводиться додаткова перевірка робочих манометрів контрольним манометром з записом результатів у журналі контрольних перевірок. При відсутності контрольного манометра допускається перевірка перевіреним робочим манометром, що має однакову шкалу та класточності з тим, що перевіряється.
2. На всіх манометрах, вакуумметрах, амперметрах, дистанційних термометрах тощо повинно бути клеймо (пломба) з позначеннямтерміну перевірки. Використовувати прилади, що вчасно не пройшли перевірки, а також прилади без клейма не дозволяється.
3. Контрольно-вимірювальні прилади повинні вибиратись зтакою шкалою, щоб при робочому тискові стрілка знаходилась у середнійтретині шкали. На циферблаті цих приладів повинна бути нанесена червона риска, що вказує дозволені робочий тиск або розрідження.

Замість червоної риски на циферблаті дозволяється закріплюватиназовні металеву пластинку червоного кольору, яка щільно прилягає доскла над відповідною позначкою шкали. Наносити фарбою риски на склоприладу не дозволяється.

1. Устаткування, посудини, які працюють під тиском, повинні бути обладнані запобіжними пристроями від підвищення тиску понад допустимий (пружинні та важільно- тягарцеві запобіжні клапани,імпульсні та мембранні запобіжні пристрої тощо).
2. Посудина, що працює під тиском, меншим ніж тиск джерела, яке її живить, повинна мати на живильному трубопроводі автоматичний редукційний пристрій з манометром та запобіжним клапаном,встановленим з боку меншого тиску за редукційним пристроєм.
3. Для групи посудин, апаратів, що працюють під однаковим тиском, допускається встановлення одного редукційного пристрою зманометром та запобіжним клапаном на загальному живильному трубопроводі до першого відгалуження до однієї з посудин. У цьому випадкувстановлення запобіжних пристроїв безпосередньо на посудинах необов’язково, якщо в них виключена можливість підвищення тиску.
4. Кількість запобіжних клапанів та їх пропускназдатність повинні бути вибрані у відповідності з розрахунком за ГОСТ12.2.085-82. Між посудиною та запобіжним клапаном не повинно бутизапірного органу.
5. Настроювання та регулювання запобіжних клапанів повинно виконуватись у відповідності з ГОСТ 12.2.085-82.

Відвідні трубопроводи запобіжних клапанів та імпульсні лінії(ІЗП) в місцях можливого накопичення конденсату повинні бути обладнані дренажними пристроями для видалення конденсату. Встановленнязапірних органів або іншої арматури на дренажних трубопроводах не допускається. Середовище, що відходить з запобіжних клапанів та дренажів, повинне відводитись до безпечного місця.

1. Запобіжні клапани протягом єксплуатації повинні щомісяця перевірятись на справність дії продувкою в робочому стані абоперевіркою на стенді. Порядок та термін перевірки справності клапанівв залежності від умов технологічного процесу повинні бути наведені вінструкції з експлуатації запобіжних клапанів, яка опрацьованавідповідно до вказівок завода-виготовлювача і затверджена власникомпідприємства.
2. Покажчики рівня повинні встановлюватись вертикальноабо похило у відповідності з інструкцією заводу-виготовлювача, прицьому повинна бути забезпечена добра видимість рівня рідини.
3. На посудинах, що обігріваються полум’ям або горючимигазами, в яких можливе зниження рівня рідини нижче допустимого, повинно бути встановлено не менше двох покажчиків рівня прямої дії.
4. На кожному покажчику рівня повинні бути вказані допустимі верхній та нижній рівні.
5. Покажчики рівня повинні бути оснащені арматурою (кранами та вентилями) для їх відключення від посудини та продування.
6. При застосуванні в покажчиках рівня як прозорого елемента скла або слюди для запобігання травмування персоналу у разі їхрозриву повинно бути передбачено захисний пристрій.
7. Вимоги безпеки при хімічному очищенніустаткування
8. Роботи з хімічного очищення устаткування (паровихкотлів, випарних апаратів, теплообмінників тощо ) виконуються увідповідності з інструкцією, затвердженою власником підприємства.
9. Відповідальним за підготовку схеми хімічного очищенняустаткування, що промивається, є посадова особа, у веденні якої вонознаходиться.
10. При виконанні робіт спеціалізованою організацієювідповідальним за підготовку та проведення хімічного очищення єкерівник роботи цієї організації.
11. Внутрішній огляд устаткування після закінченняхімічного очищення повинен провадитись після його вентиляції та наступного виконання аналізу повітря у ньому на відсутність шкідливихречовин.
12. Хімічне очищення (виварювання) випарних апаратів длязапобігання накопиченню вибухопожежонебезпечних газів повинне провадитись при працюючому повітряному насосі.
13. Для приготування та подавання реагентів для виварювання випарних апаратів повинна бути обладнана спеціальна установка, якаповинна розміщуватись на першому поверсі у ізольованому приміщенні,оснащеному витяжною вентиляцією.
14. Безсодове очищення поверхонь нагріву випарних апаратіввід накипу повинне виконуватись у відповідності з вимогами Інструкціїз безсодового способу очищення від накипу поверхонь нагріву випарнихапаратів, інгібірованими солянокислими розчинами.
15. Під час виварювання випарних апаратів соляною кислотою, а також при огляді корпусів після виварювання для запобіганнявибуху не дозволяється користування відкритим вогнем (куріння, запалювання сірників, користування світильниками з відкритим полум’ям тощо), про що повинна бути вивішена табличка.
16. ВИМОГИ* ДО ПОСУДИН, ЯКІ ПРАЦЮЮТЬ ПІД ТИСКОМ НЕ БІЛЬШЕ 0.07 МПа (0.7 кгс/кв.см)
17. 1. Загальні вимоги
    2. 1. Технічний нагляд та експлуатація посудин, які працюють під тиском не

**)

більше 0.7 кгс/кв.см, повинні здійснюватись у відповідності з інструкцією, затвердженою власником.

^ Ці вимоги поширюються на:

• посудини та балони місткістю не більше 0,025 куб. м (25 л),для яких добуток тиска у МПа (кгс/кв. м) на місткість у куб. м (л)не перевищує 0,02 (200);
• повітряні резервуари гальмового устаткування рухомого складу залізничного транспорту, автомобілів та інших засобів пересування;
• прилади парового і водяного опалення;
• трубчасті печі;
• частини машин, що не являють собою самостійних посудин (корпуси насосів або турбін, циліндри двигунів парових, гідравлічних, повітряних машин та компресорів), що не відключаються та конструктивновбудовані (встановлені на одному фундаменті з компресором) проміжніхолодильники і масловологовідділювачі компресорних установок, повітряні ковпаки насосів;
• посудини, що складаються з труб внутрішнім діаметром не більше 150 мм без колекторів, а також з колекторами, виготовленими зтруб внутрішнім діаметром не більше 150 мм;
• посудини, які працюють під тиском води з температурою невище 115 °С або іншої рідини з температурою не вище температури кипіння під тиском 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см).

**) При розробці інструкції повинні бути враховані вимоги цих Правил , вказівки паспорта (інструкції з експлуатації) заводу-виготовлювача, технологічного регламенту, а також діючих галузевих таміжгалузевих нормативно-технічних документів з безпеки праці за урахуванням особливостей та конкретних умов роботи посудин.

1. Посудини повинні виготовлюватись на підприємствах, щомають технічні засоби, які забезпечують якісне їх виготовлення увідповідності з конструкторською документацією, опрацьованою проектним, науково-дослідним інститутами (спеціалізованим конструкторськимбюро) або проектно-конструкторським відділом підприємства.

Кожна посудина повинна мати паспорт встановленої форми.

1. Особою, відповідальною за справний стан та безпечнуексплуатацію посудини, є начальник цеху, дільниці, виробництва, аособою, що здійснює нагляд за посудиною на підприємстві — посадова особа служби технічного нагляду. Ці особи призначаються наказом попідприємству.
2. 1. По кожному цеху, дільниці, виробництву повинен бути складений перелік посудин з наведенням головних характеристик (робочий тиск, середовище, температура та місткість).

Перелік затверджується власником та складається в двох примірниках, один з яких зберігається у особи, яка відповідає за безпечну експлуатацію посудини, а другий — передається особі, яка здійснює нагляд за посудинами.

1. Реєстрація та дозвіл на пуск посудини в експлуатацію
2. 1. Всі посудини до пуску в роботу повинні бути зареєстровані у особи, що здійснює нагляд за посудинами на підприємстві, успеціальному журналі реєстрації та огляду посудин, на які не поширюються Правила будови та безпечної експлуатаії посудин, що працюютьпід тиском. Форма журналу реєстрації наведена у додатку 19.
   2. 1. Для реєстрації посудини особі, яка здійснює нагляд запосудинами, повинні бути подані:

• паспорт посудини (за відсутності паспорта заводу-виготовлювача власником посудини повинно бути складено паспорт встановленої форми);
• акт, який засвідчує, що монтаж (встановлення) виконані увідповідності з проектом і всі елементи посудини знаходяться в справному стані (лише для посудин, встановлених стаціонарно);
• схема включення з наведенням джерела тиску, параметрів робочого середовища, арматури, контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних та блокувальних пристроїв.
• 1. Реєстрація та видача дозволу на пуск посудини в експлуатацію повинні виконуватись особою, що здійснює нагляд за посудинами на підприємстві, після подання документації у об’ємі, вказаномув п.9.2.2 ч.1 цих Правил, та при позитивних результатах технічногоогляду.

Про реєстрацію, результати технічного огляду, термін наступного огляду та видачу дозволу на пуск посудини в роботу особа, яка здійснює нагляд за посудинами, виконує запис у паспорті посудини і журналі реєстрації та огляду посудин.

1. Після реєстрації паспорт посудини зі всіма вказанимивище документами повертається власнику посудини.
2. 1. Технічний огляд посудин
   2. 1. Посудини повинні піддаватись технічному оглядові (зовнішньому і внутрішньому оглядові та гідравлічному випробуванню) до пуску в роботу (після монтажу) та періодично під час експлуатації.
      2. Технічний огляд посудин виконується особою, що здійснює нагляд за посудинами, в присутності особи, яка відповідає за їх справний стан та безпечну експлуатацію.
      3. Гідравлічне випробування посудин здійснюється з попереднім оглядом для виявлення стану внутрішніх та зовнішніх поверхоньта впливу середовища на стінки посудини.

Необхідність повного чи часткового видалення футеровки, ізоляції та інших захисних покрить посудин при технічному огляді визначається особою, що здійснює нагляд за посудинами, у залежності від їхтехнічного стану.

Внутрішній огляд посудин повинен виконуватись з додержаннямвимог безпеки.

1. У разі неможливості (через конструктивні особливостіпосудини) здійснення внутрішніх оглядів останні замінюютьсягідравлічним випробуванням пробним тиском з оглядом в доступнихмісцях та замірюванням товщини стінок.
2. 1. Гідравлічне випробування посудин та їх елементів повинно виконуватись пробним тиском, вказаним на кресленні або в паспорті посудини; за відсутності цих даних — відповідно до підрозд. 4.6 Правил будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.

Розрахунок посудин на міцність повинен враховувати напругу, яка виникає у металі при проведенні гідравлічних і пневматичних випробувань.

1. В обгрунтованих випадках, коли гідравлічне випробування неможливе (складність видалення води, наявність всередині посудинифутеровки, яка перешкоджає заповненню посудини водою), дозволяєтьсязамінювати його пневматичним випробуванням (повітрям або інертним газом) при такому ж пробному тискові у відповідності з інструкцією,затвердженою власником підприємства.

В інструкції повинні бути передбачені заходи безпеки щодо пневматичного випробування цих посудин. Пневматичне випробування допускається лише за позитивних результатів огляду, товщинометрії та перевірки міцності посудини розрахунком.

Повітря може бути використане лише для пневмовипробувань посудин, які пройшли ретельне очищення, дегазацію з наступним лабораторним аналізом середовища.

1. Пневматичне випробування посудин на міцність не дозволяється у діючих цехах, лабораторіях, дільницях.

На час проведення пневматичного випробування посудин слідвстановити охоронну зону та наочно її позначити.

Знаходження будь-кого в цій зоні під час підняття тиску в посудині не дозволяється. Огляд посудини дозволяється виконувати лишепісля того, як випробний тиск буде знижений до робочого.

Герметичність зварних стиків, фланцевих з’єднань перевіряється галоїдними або галієвими течошукачами або шляхом обмазування їх мильним або іншим розчином.

Не дозволяється обстукування молотком посудин, що перебуваютьпід тиском.

1. Посудини, що знаходяться в експлуатації, повинні підлягати технічному огляду з періодичністю, вказаною в інструкції з експлуатації підприємства- виготовлювача, а при відсутності таких вказівок — відповідно з табл. 9.1.

Таблиця 9.1

Періодичність технічного огляду посудин, цистерн, бочок,балонів, що знаходяться в експлуатації та не підлягаютьреєстрації в органах Держнаглядохоронпраці

(витяг з Правил будови та безпечної експлуатаціїпосудин, які працюють під тиском)