В конструкции соединительных труб должна исключаться вероятность образования застойных зон воды или обеспечиваться возможность ее слива.
2.26. На трубопроводе выдачи пара, в непосредственной близости от котла, должно быть установлено запорное устройство (вентиль или задвижка); при наличии пароперегревателя запорное устройство устанавливают непосредственно за ним.
2.27. На трубопроводе подпитки котла водой должно быть установлено запорное устройство и обратный клапан. Запорное устройство должно располагаться между котлом и обратным клапаном.
2.28. (Исключен, Изм. № 1).
2.29. В конструкции котла должны быть предусмотрены места для присоединения необходимого числа спускных, продувочных, дренажных и воздушных трубопроводов с целью удаления воды, конденсата, шлама, грязи и воздуха из всех систем. Не допускается установка запорных устройств на общей продувочной линии нескольких котлов.
2.30. Арматура на котле должна быть надежной и располагаться в местах, предназначенных для контроля правильного протекания и регулирования рабочего процесса; допускается устанавливать устройство дистанционного привода элементов арматуры.
2.31. Вся арматура должна надежно перекрывать места отбора воды и пара из котла и при наличии ручного привода иметь свободный ход органов управления.
Арматура должна обеспечивать плотность посадочных мест при гидравлическом испытании давлением 0,2 МПа в течение 5 мин.
2.32. На котле должен быть установлен манометр для измерения давления пара. Длина шкалы манометра должна быть такой, чтобы при допустимом давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.33. При монтаже манометров, показывающих давление пара в котле, должна быть предусмотрена установка трехходового крана между манометром и сифонным устройством. Допускается установка других устройств, позволяющих контролировать показания рабочего манометра, путем подключения в систему контрольного манометра.
Класс точности манометров должен быть не ниже 2,5.
2.34. Манометры пара, расположенные на высоте свыше 2 м, должны быть установлены в плоскости, имеющей наклон вперед на угол до 30° от вертикали.
Место установки манометра должно обеспечивать отчетливость изображения показаний.
2.35. Минимальный диаметр корпусов манометров должен быть не менее:
100 мм — на высоте до 2 м включ.;
150 мм — » » св. 2 до 4 м включ.;
200 мм — » » » 4 м.
На отметке максимального допустимого рабочего давления пара в котле на шкале манометра должна быть нанесена красная черта.
2.36. Манометры и другие контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые на котлах, в установленные сроки должны поверяться метрологическими службами Госстандарта или ведомственными метрологическими службами организаций, эксплуатирующих котлы.
Применение манометров и других контрольно-измерительных приборов с просроченными сроками Госповерки не допускается.
2.37. Котлы, работающие на газовом топливе, должны быть дополнительно оснащены контрольно-измерительными приборами в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.
2.38. Котел должен иметь не менее двух питательных насосов; напор, создаваемый насосом, должен быть достаточным для подачи воды при максимальном рабочем давлении в котле и преодоления гидростатического давления, создаваемого трубопроводами и устройствами системы питания.
2.39. Питательные насосы должны иметь электрический привод. Допускается для котлов производительностью не более 500 кг/ч один из питательных насосов иметь с ручным приводом.
2.40. В котельной допускается применение водопровода в качестве одного из питательных устройств для котлов номинальной производительностью не более 1000 кг/ч при условии, что минимальный напор воды в водопроводе непосредственно перед котлом будет превышать рабочее давление в нем не менее чем на 0,1 МПа. На водопроводе, в непосредственной близости от котла, также должен быть установлен запорный вентиль, обратный клапан и манометр.
3. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ,
ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ КОТЛОВ
3.1. Котлы, работающие на жидком и газообразном топливе, должны быть оборудованы автоматической системой защиты от аварийных ситуаций при эксплуатации.
3.2. Средства защиты должны применяться только по их прямому назначению и отвечать установленным требованиям.
3.3. На котле должно быть установлено не менее двух паровых предохранительных клапанов пропускной способностью не менее часовой производительности котла.
3.4. Предохранительные клапаны должны быть самопритирающимися, иметь ручной привод для открывания при проверке их на срабатывание.
Усилия на рукоятке не должны превышать 200 Н.
3.5. Паровые предохранительные клапаны должны иметь кожухи, защищающие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании.
Кожухи должны иметь конструкцию, позволяющую подсоединить устройства для сброса пара и конденсата в безопасную зону.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При монтаже парового предохранительного клапана отверстие для выхода пара при срабатывании должно направляться в сторону зоны, безопасной для обслуживающего персонала.
3.7. Каждый паровой предохранительный клапан должен быть опломбирован на предприятии-изготовителе, во избежание свободного доступа к его рабочим органам.
3.8. Топочные устройства котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, должны иметь предохранительные клапаны для сброса взрывной волны. Расположение клапанов должно обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при срабатывании и исключать возможность случайного прикасания к ним. Ограждения (кожуха) клапана должны быть окрашены в сигнальный красный цвет по ГОСТ 12.4.026.
3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Конструкцией взрывного предохранительного клапана должно обеспечиваться надежное многоразовое срабатывание при возникновении аварийного избыточного давления горячих газов в топке котла.
Допускается установка клапанов (диафрагм) одноразового действия с возможностью замены их новыми после срабатывания.
3.10. (Исключен, Изм. № 1).
3.11. На передней стенке (крышке) котла, в зоне нахождения оператора, должна быть расположена табличка с описанием последовательности действий при возникновении опасных и аварийных ситуаций.
3.12. При механизированной системе удаления продуктов сгорания (золы, шлака) должны предусматриваться ограждения (кожухи) для снижения травмоопасности обслуживающего персонала.
Окраска ограждения (кожуха) в сигнальный желтый цвет должна соответствовать ГОСТ 12.4.026.
3.13. Устройства для удаления отработанных горячих газов из котла (дымососы) должны быть установлены в местах, безопасных для обслуживающего персонала, или иметь ограждения, окрашенные в сигнальный красный цвет по ГОСТ 12.4.026.
3.14. В конструкции котла должны предусматриваться механические средства его защиты, такие как предохранительные клапаны, легкоплавкие пробки, взрывные клапаны и другие устройства.
3.15. Температура наружных поверхностей органов управления, с которыми соприкасаются руки оператора, не должна превышать 45 °С.
Маховики вентилей горячей воды и пара должны быть окрашены в красный цвет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.16. Котлы паровые, работающие на жидком и газообразном топливах, должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими:
наблюдение за давлением пара и уровнем воды;
автоматическое поддержание давления пара в заданных пределах;
автоматическое регулирование питания водой;
автоматическое регулирование соотношения подачи топлива и воздуха в топочные устройства при переключении с «малого» на «большой» огонь;
защиту котла при аварийном повышении давления пара;
защиту котла при аварийном упуске воды;
защиту котла при аварийном погасании факела;
защиту от аварийного понижения или повышения давления газового топлива;
защиту от аварийного понижения давления воздуха для котлов, оборудованных газовыми горелками с принудительной подачей воздуха;
световую и звуковую сигнализацию при аварийных ситуациях.
3.17. Котлы, работающие на твердом топливе, должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими:
наблюдение за давлением пара и уровнем воды;
автоматическое регулирование питания водой;
защиту котла при превышении давления пара;
защиту котла при аварийном упуске воды;
световую и звуковую сигнализацию при аварийных ситуациях.
3.16, 3.17. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕМУ БЕЗОПАСНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ
И РЕМОНТНЫХ РАБОТ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ
4.1. Для обеспечения безопасного проведения монтажа, ремонта и перевозок котельного оборудования в зависимости от вида выполняемых работ должны применяться следующие технические средства: вспомогательные подъемно-транспортные устройства, тросы, канаты, лестницы, наборы приспособлений и инструмента для проведения слесарных, сварочных операций, очистки и нанесения лакокрасочных покрытий, смазки или консервации.
4.2. Перемещение, погрузка, разгрузка котельного оборудования массой свыше 20 кг должны проводиться с помощью подъемно-транспортных устройств. Предельные нормы подъема груза: 15 кг — для женщин (привлекаемых к таким работам в возрасте не моложе 18 лет) и 20 кг — для мужчин; усилия для перемещения тяжести вручную не должны превышать 147 Н — для женщин и 196 Н — для мужчин.
4.3. В конструкции разъемных узлов и деталей массой более 20 кг, конфигурация которых не допускает надежного крепления и захвата подъемно-транспортными устройствами, должны быть предусмотрены специальные отверстия (приливы и т.п.) для возможности захвата и крепления при подъемах или перемещениях в период сборки и транспортирования.
Отверстия должны размещаться с учетом положения центра тяжести и недопустимости возникновения деформаций частей котла при проведении погрузочно-разгрузочных работ.
4.4. (Исключен, Изм. № 1).
4.5. Устанавливаемый для перевозки котел и части оборудования должны крепиться к платформе с установкой упоров и специальных подкладок, обеспечивающих устойчивое положение груза.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. При транспортировании не допускается самопроизвольное расслабление и обрыв креплений, перемещение грузов по транспортировочной платформе, смещение к одному из ее краев, опрокидывание на бок, свободное перекатывание и т.д.
4.7. Разгрузка оборудования должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.020 с использованием подъемных устройств при строгой очередности порядка снятия груза с платформы, начиная с края, с последующей переправкой его в рабочее помещение.
Сбрасывание частей оборудования с борта автомашины не допускается.
4.8. Монтажные и ремонтные работы должны проводиться в точном соответствии с проектно-конструкторской документацией, соответствующими инструкциями предприятий-изготовителей на котел, на применяемые вспомогательные механизмы, на инструменты и приспособления.
4.9. Перед началом монтажа должен проводиться осмотр котла с целью проверки его состояния (отсутствие поломок, вмятин) и соответствия наличия имеющихся частей оборудования комплектовочным спецификациям предприятий-изготовителей.
4.10. Не допускается монтаж некомплектного, дефектного оборудования, имеющего вмятины, забоины, трещины, признаки расслоения металла, просроченные клейма органов Госстандарта, не имеющего гарантийные клейма предприятий-изготовителей и сопроводительную техническую документацию.
4.11. Мелкие дефекты котлов, горелочных, запорно-регулирующих и показывающих устройств, деталей и узлов должны быть устранены на месте согласно инструкциям предприятий-изготовителей. При обнаружении неисправных на месте дефектов оборудование должно быть возвращено предприятию-изготовителю.
4.12. Монтаж котельного оборудования должен предусматривать правильность, герметичность и надежность присоединения трубопроводов и электропроводов к котлу, наличие заземления, обеспечение свободного доступа и удобства при обслуживании систем управления, безопасности, показывающих приборов, средств пожаротушения.
4.13. (Исключен, Изм. № 1).
4.14. Элементы устройств, произвольное регулирование которых может привести к аварийному состоянию, после их настройки должны быть опломбированы.
4.15. (Исключен, Изм. № 1).
4.16. После окончания монтажных работ по установке нового оборудования, замене старого, а также в случаях длительных простоев (более 2 мес.) котлов, проведения планового, текущего или непредвиденного (внепланового) ремонта котельное оборудование должно подвергаться техосмотру, испытаниям и пробному запуску. Запуск должен проводиться на различных рабочих режимах работы горелочных устройств, при максимальных и минимальных расходах горячей воды и пара, постепенном подъеме давления в системах до 0,07 МПа.
4.17. Испытания котлов на соответствие требованиям безопасности должны проводиться предприятиями-изготовителями, машиноиспытательными станциями (в установленном порядке) и на местах постоянной эксплуатации.
4.18. Состав испытаний должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации на каждый вид оборудования, требованиям, определяемым Госгортехнадзором СССР, Госпожнадзором и Минздравом СССР.
4.19. Котельное оборудование успешно выдержавшее испытания, должно снабжаться актом о приемке, содержащим следующие данные:
проект с внесением в него отступлений и изменений (если таковые имелись), допущенных в процессе монтажа или ремонта, согласованный с организацией — разработчиком проекта;
журналы сварочных работ, заключения по проверке сварочных швов;
