3.14 Соединение металлополимерных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение Б). Допускается присоединение подводок из труб к стальным соединительным частям (рисунок 7).
1 — подводка из металлополимерной трубы, 2 — соединительная деталь, 3 — муфта стандартная; 4 — патрубок из стальной трубы; 5 — угольник стандартный, 6 — шайба упорная; 7 — шайба декоративная, 8 — арматура водоразборная, 9 — крепление; 10 — дюбель
Рисунок 7 — Узлы присоединения подводок к водоразборной арматуре
3.15 Подготовительные операции
До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
- отобрать трубы и соединительные детали из числа прошедших входной контроль;
- разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку;
- разрезать трубу согласно разметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.
3.15.1 Сборка соединений с заершенными штуцерами:
- перед установкой специальных соединительных деталей с заершенными штуцерами необходимо обработать внутреннюю поверхность трубы на глубину заершенного конца штуцера разверткой;
- установка заершенного штуцера на трубу осуществляется с помощью пресс-пистолета, при этом не допускается разрушение стенки трубы;
- накидную гайку следует наворачивать на наружную резьбу штуцера, не доводя до упора 1—2 мм.
13.15.2 Сборка соединений с обжимной гайкой состоит из следующих операций:
- для изгиба трубы с r < 5 dн (наружный диаметр) необходимо применять пружину;
- выпрямить лишние искривления трубы;
- специальными ножницами обрезать трубу под углом 90° к оси трубы;
- обработать поверхность трубы калиброванной разверткой (сначала снять внутреннюю фаску, затем обработать наружную поверхность);
- надеть на трубу латунную обжимную гайку;
- вручную запрессовать соединительный элемент до упора на глубину для труб наружным диаметром, мм: 16 — 8 мм; 20 — 10 мм, 25 — 12 мм.
Соединение трубы с фасонными деталями, имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.
Для присоединения труб к деталям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части.
Для присоединения к приборам, имеющим внутреннюю резьбу, можно применять соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом с уплотнением резьбовой части.
3.15.3 Сборка соединений типа «МЕТАПОЛ»:
- специальными ножницами отрезать трубу необходимой длины под углом 90° к оси трубы;
- надеть гайку и контргайку на трубу, сдвинуть их на 100—120 мм от края к середине трубозаготовки;
- разверткой-вальцевателем обработать конец трубы (рисунок 7);
- вставить фитинг типа «МЕТАПОЛ» в трубозаготовку до упора;
- завернуть гайку на фитинг вручную с доверткой гаечным ключом.
3.16 Сборка соединительной детали с арматурой или металлическими частями трубопровода выполняется при ослабленной накидной гайке.
3.17 Уплотнение резьбовых соединений со стальными трубопроводами и арматурой осуществляется лентой ФУМ или льняной прядью.
3.18 Для закрепления труб следует применять изделия согласно каталогам изготовителей или иные опоры, применяемые для пластмассовых труб. Возможные варианты крепления труб представлены на рисунке 8.
3.19 Запорно-регулирующую и водоразборную арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.
3.20 Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы, при этом соединительные детали должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от креплений.
3.21 До проведения монтажных работ трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю.
3.22 Входной контроль предусматривает проверку наличия сопроводительной документации, включая гигиенический сертификат и сертификат соответствия (техническое свидетельство), осмотр труб и деталей для установления маркировки, а также трещин, сколов, рисок и других механических повреждений, выборочный контроль наружного диаметра и толщины стенок труб, выборочные испытания по определению разрушающей нагрузки кольцевых образцов.
3.23 Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр и ее назначение. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и заломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.
3.24 На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ 6357, класс точности В. Резьба должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток.
3.25 Средства крепления трубы должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.
Размеры хомутов должны соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозийное покрытие.
Рисунок 8 — Крепление магистральных трубопроводов
4 ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
4.1 Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах.
4.2 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации на данный тип труб.
Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874.
4.3 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения, смонтированные с применением металлополимерных труб, должны быть испытаны при положительной температуре окружающей среды гидростатическим методом.
4.4 Приемка систем водоснабжения в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль всех смонтированных труб. Не допускаются перегибы труб, радиусы изгиба, кроме указанных, продольное скручивание, механические повреждения, соприкосновения со стальными трубопроводами горячего водоснабжения.
5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
5.1 Слесари-сантехники, производящие ремонт должны быть обучены особенностям работы с металлополимерными трубами и технологией их обработки иметь соответствующую документацию на право проведения монтажных работ.
5.2 При замене труб во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.
5.3 В случае повреждения участка трубопровода необходимо вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы необходимой длины, соединяемого с трубопроводом с помощью разъемных соединительных деталей для данного типа труб.
5.4 Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителя.
5.5 Не допускается термическое или механическое повреждение труб при проведении сварочных или иных огневых работ. При проведении таких работ в местах возможного повреждения труб необходимо ставить ограждения.
5.6 Для очистки наружной поверхности следует применять материал, исключающий механические повреждения.
5.7 Не следует допускать замораживания систем водопровода. В случае замерзания системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком.
При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубы.
5.8 При ослаблении заделки между трубой и футляром, проходящим через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить льняной прядью либо другим мягким материалом.
5.8 При ремонте систем с заменой трубопроводов водоразборные и циркуляционные стояки, проходящие в бороздах, вертикальных каналах и шахтах санитарно-технических кабин, необходимо теплоизолировать.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
6.1 Транспортирование, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С.
6.2 Металлополимерные трубы перевозят любым видом транспорта в соответствии с требованиями перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При железнодорожных перевозках трубы перевозят в крытых вагонах.
6.3 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании, хранении трубы необходимо оберегать от механических повреждений.
Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств. При разгрузке труб подъемно-транспортными средствами запрещается применять металлические троссы и захваты без амортизирующих прокладок.
6.4 Хранить металлополимерные трубы следует в закрытом помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, а в условиях строительной площадки — в закрытом помещении или под навесом, оберегая от прямых солнечных лучей, попадания масел, жиров и нефтепродуктов.
6.5 Металлополимерные трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах. Высота штабеля не должна превышать 2 м.
7 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 При производстве работ по монтажу внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб необходимо соблюдать требования техники безопасности в строительстве.
7.2 Металлополимерные трубы в процессе эксплуатации и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
7.3 Средства пожаротушения: песок, кошма, распыленная вода и пена.
7.4 Монтаж труб должен проводиться после окончания сварочных работ металлоконструкций.
7.5 При выполнении работ по сборке и монтажу водопровода необходимо пользоваться исправным инструментом, соблюдая условия его эксплуатации.
Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек. Губки ключей должны быть параллельными и не иметь трещин и забоин.
Газовые ключи не должны иметь зазубрин и сбитой насечки.
7.6 Рабочее место слесаря-сантехника должно быть достаточно освещено.
Напряжение переносных светильников не должно превышать 42 В.
Ручной переносной светильник должен иметь металлическую сетку для защиты лампы, устройство для его подвески и шланговый провод с вилкой.
Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия на работающих.
7.7 Гидравлические испытания систем следует проводить в присутствии мастера или производителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглушек и аварий.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
Таблица А. 1 — Сортамент и масса металлополимерных труб
В миллиметрах
|
№ |
Нормативно |
Номинальный диаметр |
Толщина стенки |
Толщина алюминиевой |
Теоретическая масса |
|
|
п.п. |
техническая документация |
внутренний с допуском |
наружный с допуском |
с допуском |
фольги с допуском |
1 м длины, кг |
|
1 |
ТУ 2248-001-07629379—96, |
|
16+0,3 |
|
|
0,095 |
|
|
ТУ 2248-004-07629379—97 |
|
25+0,3 |
|
0,2±0,01 |
0,2 |
|
2 |
ТУ 2248-001-29325094—97 |
10+0,2 |
14+0,15 |
|
0,2±0,02 |
0,092 |
|
|
|
12+0,2 |
16+0,15 |
|
0,2±0,02 |
0,105 |
|
|
|
14+0,2 |
18+0,15 |
|
0,24±0,02 |
0,128 |
|
|
|
|
20+0,15 |
|
0,24±0,02 |
0,150 |
|
|
|
|
25+0,20 |
|
0,30±0,02 |
0,204 |
|
3 |
Трубы «Метапол» |
12 |
16,0+0,3 |
2,25±0,2 |
0,5±0,04 |
0,125 |
|
|
|
15 |
20,0±0,3 |
2,50±0,2 |
0,5±0,04 |
0,185 |
|
|
|
20 |
26,0±0,3 |
3,00±0,2 |
0,7±0,04 |
0,300 |
|
|
|
26 |
32,3±0,3 |
3,20±0,2 |
0,7±0,04 |
0,390 |
|
|
|
32 |
40,3±0,3 |
3,90±0,2 |
0,7±0,04 |
0,550 |
|
|
|
40 |
48,0±0,3 |
4,00±0,3 |
0,8±0,04 |
0,755 |
|
|
|
50 |
60,0±0,3 |
4,50±0,3 |
0,8±0,04 |
0,985 |
|
|
|
60 |
76,0±0,3 |
5,20±0,3 |
1,0±0,04 |
1,480 |
