ВСН 005-88 сторінка 10 з 12

Строительство промысловых стальных трубопроводов технология и организация

Завантажити документ

Приложение 6

Справочное

(извлечение из

"Строительство магистральных

и промысловых трубопроводов.

Сварка")

Технологические зазоры при сборке стыков под ручную электродуговую сварку

Параметры	Электроды с целлюлозным покрытием	Электроды с основным и рутиловым покрытиями
Диаметр электрода, мм	3,0	4,0	2,0-2,5	3,0-3,25
Зазор, мм	1,5-2,5	1,5-3,0	1,5-2,5	2,0-3,0

Приложение 7

Рекомендуемое

Число труб и трубных секций диаметром 530-1420 мм,

рекомендуемых к перевозке плетевозами

Грузоподъемность, т	Диаметр труб, мм
	530х8	720х10	820х9	1020х13	1220х13	1420х17
	Длина труб или трубных секций, м
	12	24	36	12	24	36	12	24	36	12	24	36	12	24	36	12	24	36
9	7	4	3	5	2	1	5	2	1	2	1	-	2	1	1	1	-	-
19	12	7	7	6	3	2	6	3	2	3	1	1	3	1	1	2	1	-
25	12	9	9	6	6	3	6	6	3	3	3	2	3	3	2	2	2	1

Приложение 8

Рекомендуемое

Число труб и трубных секций диаметром 25-426 мм,

рекомендуемых к перевозке плетевозами

Диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Грузоподъемность 9 т	Грузоподъемность 19 т	Грузоподъемность 25 т
		Длина труб (секций), м
		12	24	36	12	24	36	12	24	36
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
25	4,0	361	180	120	763	381	254	1005	502	335
28	4,0	315	157	105	666	333	222	877	438	292
32	4,0	270	135	90	571	285	190	752	376	250
38	4,0	223	111	74	471	235	157	620	310	206
42	4,0	199	99	66	421	210	140	555	277	185
50	8,0	90	45	30	190	95	63	250	125	83
57	8,0	73	36	24	154	79	51	202	101	67
68	8,0	63	31	21	133	66	44	175	87	58
	16,0	36	18	12	76	38	25	100	50	33
114	8,0	35	17	11	74	37	24	97	48	32
	28,0	17	8	5	36	18	12	47	23	15
159	7,0	27	14	9	57	28	19	75	37	25
	10,0	19	9	6	40	20	13	52	26	17
	28,0	7	3	2	15	7	5	20	10	6
168	7,0	27	14	9	57	28	19	75	37	25
	9,0	20	10	6	42	21	14	55	27	18
	14,0	12	6	4	25	12	8	33	16	11
	36,0	6	3	2	14	7	5	18	9	6
219	7,0	20	10	7	42	21	14	55	27	18
	10,0	14	7	4	29	14	9	38	19	12
	16,0	8	4	2	16	8	5	22	11	7
	36,0	6	3	2	13	6	4	17	8	5
273	7,0	16	8	5	33	16	11	44	22	14
	10,0	10	5	3	22	11	7	27	13	9
	20,0	5	2	1	11	5	4	13	6	4
	36,0	3	1	1	5	2	1	7	3	2
325	8,0	11	5	3	24	12	8	32	16	10
	10,0	9	4	3	19	9	6	25	12	8
	14,0	6	3	2	13	6	4	17	8	5
	36,0	3	1	1	5	2	1	7	3	2
426	8,0	8	4	2	18	9	6	24	12	8
	16,0	3	1	1	7	3	2	10	5	3
	18,0	3	1	1	7	3	2	10	5	3
	36,0	1	-	-	3	1	1	5	2	1

Приложение 9

Рекомендуемое

РАСЧЕТ

параметров схем производства изоляционно-укладочных

работ при строительстве промысловых трубопроводов

1. Определение оптимальных расстояний между точками подвеса трубопровода в изоляционно-укладочной колонне и длин крайних пролетов технологической схемы.

Исходные данные: технологические высоты подъема трубопровода и , вес единицы длины трубопровода , изгибная жесткость .

Для расчетов используем известные формулы:

Высоты в точках 1 и 3 должны быть в пределах 0,5-1,0 м над поверхностью строительной полосы (см. рисунок).

Расчетно-технологическая схема

2. Определение нагрузок в точках подвеса.

Исходными данными являются значения и величины пролетов и , масса сушильной установки, очистной машины , изоляционной машины .

Нагрузки на трубоукладчики ( и ), а также реакции грунта и рассчитывали по формулам:

3. Проверка трубопровода по напряженному состоянию:

где - модуль упругости для стали;

- момент сопротивления поперечного сечения трубы.

Если напряжения превышают предельно допустимые значения (0,8), необходимо использовать другие технические решения:

а) раздельный способ производства изоляционно-укладочных работ (позволяет снизить монтажные напряжения на 15-25% в результате снижения высоты подъема);

б) использование одного из трубоукладчиков колонны для поддержания трубопровода за изоляционной машиной (трубоукладчик должен быть оснащен подвеской с эластичными катками);

в) бесподъемные способы укладки трубопровода (сплав, протаскивание);

г) посекционная или потрубная сборка трубопровода в траншее.

4. Число трубоукладчиков в точках подвеса рассчитывают, исходя из нагрузок , с учетом вылетов стрел у каждого трубоукладчика в колонне.

Число трубоукладчиков в каждой точке подвеса определяют по формуле: