Фильтрат титруют 0,1 раствором перманганата калия до появления устойчивой розовой окраски.
Различным объемам перманганата калия, идущего на титрование, соответствуют определенные количества сахара, указанные в табл. 2. Зная объем перманганата калия, израсходованный на титрование 20 мл водной вытяжки, взятой на анализ, по табл. 2 находят содержание сахара (редуцирующих веществ).
Количество редуцирующих веществ в дробленке определяют по формуле
,
где РВ ?? количество водорастворимых редуцирующих веществ в дробленке, % от сухой навески;
b ?? количество сахара, мг, соответствующее объему перманганата калия, пошедшего на титрование пробы, найденное по табл. 10, ч;
Vo ?? объем воды, использованной для приготовления водной вытяжки, мл;
V1 ?? объем водной вытяжки, взятой на анализ, мл;
g ?? навеска сухой дробленки, г.
Таблица 10
|
Содержание сахара, мг, при объеме титра перманганата калия |
||||||||||
|
цельные |
десятые доли единицы |
|||||||||
|
единицы |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |
?? 2,93 6,10 9,30 12,60 15,80 19,00 22,30 25,70 29,10 32,40 35,90 39,40 43,00 46,40 50,00 53,60 57,20 60,90 64,58 68,35 |
0,30 3,25 6,40 9,60 1290 16,10 19,30 22,70 26,00 29,40 32,80 36,20 39,70 43,20 46,80 50,40 54,00 57,60 61,30 64,94 68,80 |
0,60 3,55 6,76 9,95 1320 16,40 19,70 23,00 26,30 29,70 33,10 36,60 40,00 43,60 47,20 50,60 54,40 58,00 61,90 65,30 69,29 |
0,85 3,89 7,05 10,30 13,50 16,80 20,00 23,30 26,70 30,00 33,50 36,90 40,50 43,90 47,50 51,20 54,70 58,40 62,20 60,00 69,56 |
1,15 4,20 7,40 10,60 13,85 17,10 20,30 23,70 27,00 30,40 33,80 37,30 40,70 44,30 47,80 51,40 54,90 58,70 62,50 66,08 69,75 |
1,45 4,50 7,70 11,00 14,15 17,40 20,60 24,00 27,30 30,70 34,10 37,60 41,10 44,70 48,30 51,80 55,40 59,00 62,83 66,60 70,25 |
1,75 4,86 8,00 11,20 14,50 17,70 20,90 24,30 27,70 31,10 34,50 38,00 41,40 45,00 48,60 52,20 55,80 59,40 63,10 66,90 70,62 |
2,05 5,15 8,35 11,60 14,85 18,00 21,20 24,70 28,00 31,40 34,80 38,30 41,80 45,40 48,80 52,60 56,20 59,80 63,68 67,20 71,01 |
2,03 5,45 8,65 11,95 15,15 18,40 21,60 25,00 28,40 31,70 35,20 38,60 42,20 45,70 49,30 52,90 56,60 60,10 63,82 67,54 71,37 |
2,60 5,75 8,95 12,30 15,45 18,75 22,00 25,30 28,70 32,10 35,70 39,00 42,50 46,10 49,60 53,20 56,90 60,50 64,20 67,90 71,80 |
3. Методика определения образования высолов на поверхности арболита
1. Из арболита с максимальным, средним и минимальным количеством химической добавки, выбранной для изготовления конструкций, изготовляются по три образца-близнеца размерами 10??10??30 или 15??15??45 см. После выдерживания при температуре 20 ??2 ??C в относительной влажности воздуха 70??10% в течение 28 сут образцы погружаются торцом в ванну с водой на 3??5 см, причем образцы каждой серии помещаются в различные ванны. Наружная поверхность образцов обдувается воздухом с температурой 20??30 ??С.
2. В процессе испытания производится периодический осмотр поверхности призм. Наличие высолов отмечается визуально по появлению выцветов или налету соли. Отсутствие последних в течение 7 сут свидетельствует о возможности применения данного количества добавки в арболите. Появление высолов на поверхности образцов свидетельствуют об избытке химической добавки.
Приложение 2
Дозирование материалов для приготовления арболита
Древесную дробленку для арболитовой смеси необходимо дозировать в объемно-весовом дозаторе. Рекомендуемые схемы приведены на рис. 6.
Для установления объема дозатора необходимо производить его предварительную тарировку. С этой целью во время загрузки его по циферблату фиксируют массу отдозированного по объему материала и отбирают усредненную пробу объемом не менее 20 л, составленную из отдельных проб, отобранных во время заполнения дозатора. Проверяют насыпную плотность отобранной пробы. Произведя деление величины зафиксированной массы заполнителя в дозаторе на величину насыпной плотности отобранной пробы, определяют объем дозатора. Среднее значение объема дозатора вычисляют по 20-25 навескам.
По найденному объему дозатора (Vдоз) и принятому расходу древесной дробленки на 1 м3 арболита (Vк) устанавливают объем приготовленного замеса по формуле и далее рассчитывают расход отдельных материалов на замес.
Воду и растворы химических добавок дозируют автоматическими объемными или весовыми дозаторами. При этом допускается химические добавки дозировать весовым дозатором воды.
При назначении дозировки воды и заполнителей следует учитывать влажность дробленки и вносить соответствующие поправки на расход воды и заполнителя на основе таблиц объемно-весового дозирования.
В табл. 11 приведен расход материалов на один замес арболитовой смеси.
Таблица 11
|
Масса древесной |
Влажность дробления, |
Расход на замес, кг |
||
|
дробленки в дозаторе, кг |
% по массе |
цемента |
СаСl2 |
воды |
|
120 126 132 138 144 150 156 162 168 174 180 |
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 |
180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 |
33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 |
150 144 138 132 126 120 114 108 102 96 90 |
Примечания: 1. Раствор хлорида кальция 10% концентрации с плотностью 1,084.
2. Плотность арболитовой смеси в уплотненном состоянии 970??20 кг/м3.
Приложение 3
Пример подбора состава арболита
Требуется подобрать состав конструкционного арболита класса В2,5 плотностью не более 650 кг/м3 (в высушенном состоянии) для панелей наружных стен.
Имеется дробленка из отходов деревообработки хвойных пород зернового состава, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 19222??73. Насыпная плотность дробленки в сухом состоянии ?? 120 кг/м3, влажность по массе равна 50%. Вяжущее ?? портландцемент марки 400.
Подбор состава арболита производится расчетно-экспериментальным методом. По табл. 12??15 определяется ориентировочный расход составляющих для изготовления первого исходного замеса:
по табл. 12 расход цемента составляет 330 кг/м3,
Таблица 12
|
Вид заполнителя |
Ориентировочный расход портландцемента марки М 400 на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от его класса |
|||||
|
|
В0,5 |
В0,75 |
В1,0 |
В1,5 |
В2,0 |
В2,5 |
|
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина |
240
260 270
290 280 |
250
280 290
310 300 |
280
300 310
330 320 |
300
320 330
350 340 |
330
350 360
380 370 |
360
380 390
?? 400 |
Примечание. Приведенные расходы вяжущих рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода вяжущих в производственных условиях.
а сухого органического заполнителя по табл. 13 ?? 220 кг/м3.
С учетом влажности расход древесной дробленки составит 330 кг/м3.
Таблица 13
|
Вид заполнителя |
Ориентировочный расход сухого органического заполнителя на 1 м3 арболита, кг, при портландцементе марки М 400 и классе заполнителя |
|||||
|
|
В0,5 |
В0,75 |
В1,0 |
В1,5 |
В2,0 |
В2,5 |
|
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина |
140
150 180
140 160 |
160
170 180
160 180 |
180
190 200
180 200 |
200
210 220
200 220 |
220
230 240
220 275 |
240
250 250
240 290 |
По табл. 14 предварительный расход воды (исходный) для назначенного расхода цемента принимается 360 л/м3, хлористого кальция ?? 8 кг/м3.
Таблица 14
|
Вид заполнителя |
Ориентировочный расход воды на 1 м3 арболита смеси при сухих органических заполнителях, при классе арболита |
|||||
|
|
В0,5 |
В0,75 |
В1,0 |
В1,5 |
В2,0 |
В2,5 |
|
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина |
260
280 310
310 210 |
280
300 330
330 230 |
300
330 360
360 250 |
330
360 390
390 270 |
380
400 430
430 300 |
400
440 460
460 370 |
Хлорид кальция используется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л такого раствора плотностью 1,084 составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м3 смеси его потребуется: 8 : 0,108 = 74,07 л.
В найденном количестве раствора соли воды содержится 1,064 ?? 74,07 ?? 8 = 72,3.
В древесной дробленке, требуемой на 1 м3 с учетом влажности древесины (50 %), содержание воды составляет 220??= 110 кг (л).
Таблица 15
|
Вид химических добавок |
Максимальный расход химической добавки на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от вида заполнителей |
|
|
|
древесная дробленка |
одубина |
|
Кальций хлористый технический Стекло натриевое жидкое Комплексная добавка: сернокислый глинозем известь-пушонка |
8 8
20 25 |
8-9 ??
?? ?? |
С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м3 арболитовой смеси составит 360 ?? 72,3 ?? 110 = 177,7 л.
Плотность арболита в сухом состоянии при данном расходе материалов определяется по формуле
= 1,15Ц + Дсух + Хд = 1,15 ?? 330 + 220 + 8 = 608 кг/м3,
где Ц, Дсух, Хд ?? соответственно расход цемента, древесной дробленки и химической добавки, кг/м3;
1,15Ц ?? масса цементного камня с учетом химически связанной воды, кг/м3.
Плотность уложенной арболитовой смеси при данном расходе материалов составит: ??а.см = 330 + 220 + 360 + 8 = 918 кг/м3.
Для установления требуемого расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну ?? с намеченным исходным расходом 330 кг/м3 и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т. е. 280 и 380 кг/м3.
Оптимальный расход щепы для каждого из расходов цемента определяется из условия получения при принятых условиях уплотнения арболита с наибольшим коэффициентом конструктивного качества ККК = при этом не должно наблюдаться расслоения смеси и водоотделения.
Для каждого расхода цемента принимается три расхода воды: установленный по табл. 14 (360 л/м3) и на 5% больше или меньше. ККК арболита определяем на 3??7 сут по результатам испытания трех контрольных кубов размером 15??15??15 см в соответствии с ГОСТ 10180??78. Затем для каждого из трех расходов цемента с оптимальным расходом воды готовят контрольные образцы из арболита для определения марочной прочности. Все образцы изготовляются с соблюдением параметров уплотнения и твердения, близких к производственным.
