Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита

40,70

44,30

47,80

51,40

54,90

58,70

62,50

66,08

69,75

1,45

4,50

7,70

11,00

14,15

17,40

20,60

24,00

27,30

30,70

34,10

37,60

41,10

44,70

48,30

51,80

55,40

59,00

62,83

66,60

70,25

1,75

4,86

8,00

11,20

14,50

17,70

20,90

24,30

27,70

31,10

34,50

38,00

41,40

45,00

48,60

52,20

55,80

59,40

63,10

66,90

70,62

2,05

5,15

8,35

11,60

14,85

18,00

21,20

24,70

28,00

31,40

34,80

38,30

41,80

45,40

48,80

52,60

56,20

59,80

63,68

67,20

71,01

2,03

5,45

8,65

11,95

15,15

18,40

21,60

25,00

28,40

31,70

35,20

38,60

42,20

45,70

49,30

52,90

56,60

60,10

63,82

67,54

71,37

2,60

5,75

8,95

12,30

15,45

18,75

22,00

25,30

28,70

32,10

35,70

39,00

42,50

46,10

49,60

53,20

56,90

60,50

64,20

67,90

71,80

3. Методика определения образования высолов на поверхности арболита

1. Из арболита с максимальным, средним и минимальным количеством химической добавки, выбранной для изготовления конструкций, изготовляются по три образца-близнеца размерами 10´10´30 или 15´15´45 см. После выдерживания при температуре 20 ±2 °C в относительной влажности воздуха 70±10% в течение 28 сут образцы погружаются торцом в ванну с водой на 3–5 см, причем образцы каждой серии помещаются в различные ванны. Наружная поверхность образцов обдувается воздухом с температурой 20–30 °С.

2. В процессе испытания производится периодический осмотр поверхности призм. Наличие высолов отмечается визуально по появлению выцветов или налету соли. Отсутствие последних в течение 7 сут свидетельствует о возможности применения данного количества добавки в арболите. Появление высолов на поверхности образцов свидетельствуют об избытке химической добавки.

Приложение 2

Дозирование материалов для приготовления арболита

Древесную дробленку для арболитовой смеси необходимо дозировать в объемно-весовом дозаторе. Рекомендуемые схемы приведены на рис. 6.

Для установления объема дозатора необходимо производить его предварительную тарировку. С этой целью во время загрузки его по циферблату фиксируют массу отдозированного по объему материала и отбирают усредненную пробу объемом не менее 20 л, составленную из отдельных проб, отобранных во время заполнения дозатора. Проверяют насыпную плотность отобранной пробы. Произведя деление величины зафиксированной массы заполнителя в дозаторе на величину насыпной плотности отобранной пробы, определяют объем дозатора. Среднее значение объема дозатора вычисляют по 20-25 навескам.

По найденному объему дозатора (V_доз) и принятому расходу древесной дробленки на 1 м³ арболита (V_к) устанавливают объем приготовленного замеса по формуле и далее рассчитывают расход отдельных материалов на замес.

Воду и растворы химических добавок дозируют автоматическими объемными или весовыми дозаторами. При этом допускается химические добавки дозировать весовым дозатором воды.

При назначении дозировки воды и заполнителей следует учитывать влажность дробленки и вносить соответствующие поправки на расход воды и заполнителя на основе таблиц объемно-весового дозирования.

В табл. 11 приведен расход материалов на один замес арболитовой смеси.

Таблица 11

Масса древесной

Влажность дробления,

Расход на замес, кг

дробленки в дозаторе, кг

% по массе

цемента

СаСl₂

воды

120

126

132

138

144

150

156

162

168

174

180

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

180

180

180

180

180

180

180

180

180

180

180

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

33,3

150

144

138

132

126

120

114

108

102

96

90

Примечания: 1. Раствор хлорида кальция 10% концентрации с плотностью 1,084.

2. Плотность арболитовой смеси в уплотненном состоянии 970±20 кг/м³.

Приложение 3

Пример подбора состава арболита

Требуется подобрать состав конструкционного арболита класса В2,5 плотностью не более 650 кг/м³ (в высушенном состоянии) для панелей наружных стен.

Имеется дробленка из отходов деревообработки хвойных пород зернового состава, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 19222–73. Насыпная плотность дробленки в сухом состоянии – 120 кг/м³, влажность по массе равна 50%. Вяжущее – портландцемент марки 400.

Подбор состава арболита производится расчетно-экспери­мен­тальным методом. По табл. 12–15 определяется ориентировочный расход составляющих для изготовления первого исходного замеса:

по табл. 12 расход цемента составляет 330 кг/м³,

Таблица 12

Вид

заполнителя

Ориентировочный расход портландцемента марки М 400 на 1 м³ арболита, кг, в зависимости от его класса

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

Дробленка из отходов:

лесопиления и деревообработки хвойных пород

лесозаготовок хвойных пород

лесопиления и деревообработки смешанных пород

лесозаготовок смешанных пород

Одубина

240

260

270

290

280

250

280

290

310

300

280

300

310

330

320

300

320

330

350

340

330

350

360

380

370

360

380

390

–

400

Примечание. Приведенные расходы вяжущих рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода вяжущих в производственных условиях.

а сухого органического заполнителя по табл. 13 – 220 кг/м³.

С учетом влажности расход древесной дробленки составит 330 кг/м³.

Таблица 13

Вид

заполнителя

Ориентировочный расход сухого органического заполнителя на 1 м³ арболита, кг, при портландцементе марки М 400 и классе заполнителя

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

Дробленка из отходов:

лесопиления и деревообработки хвойных пород

лесозаготовок хвойных пород

лесопиления и деревообработки смешанных пород

лесозаготовок смешанных пород

Одубина

140

150

180

140

160

160

170

180

160

180

180

190

200

180

200

200

210

220

200

220

220

230

240

220

275

240

250

250

240

290

По табл. 14 предварительный расход воды (исходный) для назначенного расхода цемента принимается 360 л/м³, хлористого кальция – 8 кг/м³.

Таблица 14

Вид

заполнителя

Ориентировочный расход воды на 1 м³ арболита смеси при сухих органических заполнителях, при классе арболита

В0,5

В0,75

В1,0

В1,5

В2,0

В2,5

Дробленка из отходов:

лесопиления и деревообработки хвойных пород

лесозаготовок хвойных пород

лесопиления и деревообработки смешанных пород

лесозаготовок смешанных пород

Одубина

260

280

310

310

210

280

300

330

330

230

300

330

360

360

250

330

360

390

390

270

380

400

430

430

300

400

440

460

460

370

Хлорид кальция используется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л такого раствора плотностью 1,084 составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м³ смеси его потребуется: 8 : 0,108 = 74,07 л.

В найденном количестве раствора соли воды содержится 1,064 × 74,07 – 8 = 72,3.

В древесной дробленке, требуемой на 1 м³ с учетом влажности древесины (50 %), содержание воды составляет 220× = 110 кг (л).

Таблица 15

Вид химических добавок

Максимальный расход химической добавки на 1 м³ арболита, кг, в зависимости от вида заполнителей

древесная дробленка

одубина

Кальций хлористый технический

Стекло натриевое жидкое

Комплексная добавка:

сернокислый глинозем

известь-пушонка

8

8

20

25

8-9

–

–

–

С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м³ арболитовой смеси составит 360 – 72,3 – 110 = 177,7 л.

Плотность арболита в сухом состоянии при данном расходе материалов определяется по формуле

= 1,15Ц + Д_сух + Х_д = 1,15 × 330 + 220 + 8 = 608 кг/м³,

где Ц, Д_сух, Х_д – соответственно расход цемента, древесной дробленки и химической добавки, кг/м³;

1,15Ц – масса цементного камня с учетом химически связанной воды, кг/м³.

Плотность уложенной арболитовой смеси при данном расходе материалов составит: g_а.см = 330 + 220 + 360 + 8 = 918 кг/м³.

Для установления требуемого расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну – с намеченным исходным расходом 330 кг/м³ и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т. е. 280 и 380 кг/м³.

Оптимальный расход щепы для каждого из расходов цемента определяется из условия получения при принятых условиях уплотнения арболита с наибольшим коэффициентом конструктивного качества ККК = при этом не должно наблюдаться расслоения смеси и водоотделения.

Для каждого расхода цемента принимается три расхода воды: установленный по табл. 14 (360 л/м³) и на 5% больше или меньше. ККК арболита определяем на 3–7 сут по результатам испытания трех контрольных кубов размером 15´15´15 см в соответствии с ГОСТ 10180–78. Затем для каждого из трех расходов цемента с оптимальным расходом воды готовят контрольные образцы из арболита для определения марочной прочности. Все образцы изготовляются с соблюдением параметров уплотнения и твердения, близких к производственным.