Примечания: 1. Коэффициенты размягчения, приведенные в таблице без пределов колебаний, соответствуют наименьшим из наблюдаемых.
2. В случаях, когда характеристики даются в виде дроби, над чертой указываются средние, под чертой — крайние значения.
3. Показатели прочности у известняков соответствуют их характеристикам, полученным испытанием соответственно перпендикулярно слоям и параллельно им.
Таблица 14
Насыпная плотность крупных пористых заполнителей
|
Класс бетона по прочности |
Марка бетона по средней |
Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности |
|||
|
на сжатие |
плотности |
Гравий |
Щебень |
||
|
|
|
песок плотный |
песок пористый |
песок плотный |
песок пористый |
|
|
Д1400 |
600 |
— |
600 |
— |
|
|
Д1500 |
?? |
?? |
700 |
?? |
|
В7,5 |
Д1600 |
?? |
?? |
800 |
— |
|
|
Д1700 |
— |
— |
900 |
— |
|
|
Д1400 |
500 |
700 |
?? |
500 |
|
|
Д1500 |
600 |
800 |
400 |
600 |
|
В10 — В20 |
Д1600 |
700 |
— |
500 |
700 |
|
|
Д1700 |
800 |
— |
600 |
800 |
|
|
Д1800 |
900 |
— |
700 |
900 |
|
|
Д1400 |
?? |
600 |
?? |
?? |
|
|
Д1500 |
— |
700 |
— |
?? |
|
|
Д1600 |
600 |
800 |
— |
— |
|
В22.5 — В40 |
Д1700 |
700 |
— |
— |
700 |
|
|
Д1800 |
800 |
— |
600 |
800 |
|
|
Д1900 |
900 |
— |
700 |
900 |
|
|
Д2000 |
— |
— |
800 |
1000 |
Таблица 15
Выбор марки крупного заполнителя в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие
|
Проектные классы бетона |
Минимальная марка по |
Прочность крупного заполнителя при сдавливании в цилиндре, МПа |
|
|
по прочности на сжатие |
прочности крупного заполнителя |
из туфов, крупнопористых базальтов, карбонатных и кремнеземистых пород |
из пемз и шлаков |
|
В7,5 |
П50 |
0,61—0,8 |
0,81—1,0 |
|
В12,5 |
П100 |
0,61—0,8 |
0,81??1,0 |
|
В15 |
П125 |
0,81—1,0 |
1,01—1,2 |
|
В20 |
П150 |
1,01—1,2 |
1,21—1,5 |
|
В22,5 |
П200 |
1,21—1,5 |
1,51—2,0 |
|
В25 |
П250 |
1,51—2,0 |
2,01—2,5 |
|
В30 |
П300 |
2,01—2,5 |
2,51—3,0 |
3.15. Пористые заполнители должны храниться и транспортироваться в условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение и разрушение.
3.16. Вода для затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
3.17. Арматурная сталь для армирования конструкций должна соответствовать требованиям СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81, ГОСТ 13015.3-81, ГОСТ 13015.4-84.
Сварная арматура и закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 8478-81.
Транспортирование и хранение арматуры выполняют по ГОСТу 7566-81.
Проектирование состава бетона
3.18. Проектирование состава бетона на природных пористых заполнителях следует производить по ГОСТ 27006-86. При этом выполняют:
оценку качества имеющихся материалов для приготовления бетона и выбор наименее дефицитных и наиболее экономичных из них; при этом предпочтение (при прочих равных условиях) должно отдаваться местным материалам;
расчет состава бетона для опытных замесов, исходя из назначения бетона и технологических возможностей его транспортирования и обработки;
приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, корректировку исходных данных, повторные испытания контрольных образцов, воспроизведение не менее 3 раз откорректированного состава и назначение рабочих составов бетона (приложение 1).
3.19. Проектировать состав бетона необходимо исходя из среднего уровня прочности и плотности бетона, значения которых принимают по ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 25005-86 с учетом фактической однородности бетона.
При отсутствии данных о фактической однородности бетона средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105-86 при коэффициенте вариации, равном 13,5 %.
3.20. В процессе проектирования состава бетона следует учитывать:
требования к подвижности бетонной смеси и продолжительности ее сохранения;
требования к бетону по средней плотности;
требования к бетону по проектной и распалубочной прочностям;
требования к бетону по морозостойкости;
требования к бетону по водонепроницаемости;
возможность твердения бетона как при положительной, так и при отрицательной температурах;
требования к бетону по коррозионной стойкости в условиях агрессивного воздействия подземных грунтовых вод.
3.21. Марки бетонных смесей по удобоукладываемости (показатели подвижности и жесткости бетонной смеси) рекомендуется назначать на момент укладки исходя из технических возможностей бетоноукладочного оборудования в соответствии с табл. 16 (ГОСТ 7473-85).
3.22. Зависимость расслаиваемости бетонной смеси от марок по удобоукладываемости дана в табл. 17.
3.23. В качестве добавок, вводимых для улучшения свойств бетонов на природных пористых заполнителях, следует применять гидрофобизирующие, пластифицирующие, регулирующие пористость, а в случае необходимости и сроки схватывания и твердения, ингибиторы коррозии, а также их комплексы.
3.24. Определение водопоглощения пористых заполнителей из бетонной смеси и истинного водоцементного отношения в бетонной смеси рекомендуется определять по приложению 2.
Таблица 16
|
Вид конструкции |
Марка бетонной смеси по удобоукладываемости |
Норма удобоукладываемости бетонной смеси по показателю |
|
|
|
|
жесткости, с |
подвижности, см |
|
Неармированные или слабоармированные (до 0,5 %): |
|
|
|
|
монолитные |
П1 |
1 — 4 |
4 и менее |
|
|
П2 |
?? |
5 ?? 9 |
|
сборные |
Ж4 |
31 и более |
?? |
|
Умеренно армированные (от 0,5 до 2 %): |
|
|
|
|
монолитные |
П3 |
— |
10 — 15 |
|
сборные |
Ж2, Ж3 |
11 — 30 |
— |
|
Сильноармированные (2 % и более): |
|
|
|
|
монолитные |
П4 |
— |
16 — 20 |
|
|
П5 |
— |
21 — 25 |
|
сборные |
Ж1 |
5 — 10 |
— |
Таблица 17
|
Марка по удобоукладываемости |
Расслаивание, % |
|
|
|
Водоотделение |
Раствороотделение |
|
Ж1 ?? Ж4 |
0 — 0,2 |
6 |
|
П1 ?? П3 |
0 — 0,2 |
4 |
|
П4 ?? П5 |
0 — 0,8 |
4 |
3.25. С целью наиболее эффективного и экономичного обеспечения проектных характеристик бетонной смеси и бетона для монолитных и сборных конструкций следует использовать одну из комплексных добавок: С-3+МК; С-89+ТПФН; крем-негель+ЛСТ; СНВ (СПД)+ЛСТ; при твердении бетона при отрицательных температурах — СНВ (СПД)+ЛCT+NaNO2.
3.26. Расчет необходимого количества комплексной добавки и отдельных ее компонентов следует производить в соответствии с п. 3.27, табл. 18 и приложением 3.
Таблица 18
|
Добавки |
Условная марка |
Нормативный документ |
кол-во, % от массы цемента* |
Основной характер воздействия на бетонную смесь |
Достигаемый эффект |
|
Полиамидная смола № 89 |
С-89 |
ТУ 6-05-1224-76 |
0,5—2 |
Уплотнение |
Повышение водонепроницаемости, морозо- и трещиностойкости |
|
Триполифосфат натрия |
ТПФН |
ГОСТ 13493-77 |
0,2—0,4 |
Пластификация |
Улучшение удобоукладываемости, снижение В/Ц и повышение прочности |
|
Нитрит натрия |
НН |
1—4 |
Снижение температуры замерзания |
Твердение при отрицательных температурах; защита арматуры оборудования и оснастки от коррозии |
|
|
Лигносульфонат |
ЛСТ |
ОСТ 13-183-83 |
0,1—0,3 |
Пластификация |
Улучшение удобоукладываемости, снижение В/Ц и повышение прочности |
|
Смола нейтрализованная воздухововлекающая |
снв смвк ктп |
ТУ 81-05-75-74 OCT 13-145-82 |
0,003—0,05 |
Воздухововлечение |
Стабилизация бетонной смеси, повышение морозостойкости бетона, повышение удобоукладываемости |
|
Синтетическая поверхностноактивная добавка |
спд-м |
ТУ 38-30318-84 |
0,003—0,05 |
То же |
То же |
|
Суперпластификатор |
с-3 |
ТУ 6-14-625-80 |
0,3—1,0 |
Пластификация |
Улучшение удобоукладываемости, снижение расхода цемента, повышение прочности |
|
Микрокремнезем |
мк |
|
8-30 |
Уплотнение |
Повышение водонепроницаемости, прочности, снижение расхода цемента |
* В пересчете па сухое вещество.
Примечание. Полный перечет, рекомендуемых добавок для легких бетонов приведен в приложении 5 ГОСТа 25820-8.4.
3.27. Необходимое количество (по массе) дозируемого раствора добавки Рр.д, кг, определяется по формуле:
,
где Д — дозировка добавки, % по массе цемента; Ц — расход цемента на 1 м3 бетона, кг; С — концентрация раствора добавки, %.
Если раствор дозируется по объему Vр.д, то
,
где ??р.д — плотность раствора, г/см3.
3.28. При подборе состава бетона устанавливается оптимальное соотношение между компонентами (включая добавку), обеспечивающее необходимые требования к бетонной смеси и к затвердевшему бетону.
Приготовление и транспортирование бетонных смесей
3.29. Бетонную смесь с добавками приготавливают, транспортируют и укладывают в соответствии с ГОСТ 7473-85, СНиП 3.03.01-87 и настоящими Нормами.
3.30. Выбор способа и средств приготовления и транспортирования бетонной смеси производится с учетом условий производства бетонных работ: типа бетонируемой конструкции, вида заполнителей, подвижности бетонной смеси, темпов бетонирования, объемов укладываемой бетонной смеси, продолжительности транспортирования бетонной смеси.
3.31. Дозирование материалов при приготовлении легкого бетона должно производиться объемно-весовым способом: заполнителей — по объему, цемента — по массе, воды и водных растворов добавок — по массе или объему. Корректировка состава смеси производится на основе контроля насыпной плотности крупного пористого заполнителя в объемно-весовом дозаторе.
3.32. Пористые заполнители со склада к месту дозирования следует транспортировать средствами, исключающими их разрушение и загрязнение (ленточными транспортерами, элеваторами, скиповыми устройствами). Применение для этих целей бульдозеров и скреперов не допускается.
Заполнители в момент подачи должны иметь положительную температуру, но не выше 70 ??С.
3.33. Точность дозирования материалов должна быть: цемента ??2 % по массе, заполнителей ?? 3 % по объему, воды ?? 2 % по массе или объему, водных растворов добавок ?? 2 % по массе или объему, тонкомолотых добавок ?? 1 % по массе.
