ВСН 008-88 сторінка 9 з 12
Примечания:
1. Удельный расход клеевых грунтовок ГТ-760 и ГТ-832 НИК по техническим условиям может колебаться от 0,12 до 0,25 л/м и в расчете принята средняя величина - 0,185 л/м.
2. Удельный расход клеевой грунтовки ВИКСИНТ - 0,4 л/м.
Коэффициент неучтенных потерь - К=1,1.
Приложение 6
Справочное
Методы, показатели и последовательность контроля качества
изоляционных мaтeриалов и противокоррозионных
покрытий трубопроводов
|
Наименование показателя |
Периодичность контроля |
Метод контроля |
Норма |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Контроль качества материалов |
|||
|
Грунтовка (праймер) |
|||
|
Компонентный состав |
При дозировке |
Отмеривание (взвешивание) компонентов |
ТУ 38-103-143-83 и по сертификатам зарубежных фирм |
|
Однородность |
Каждую партию |
Визуально |
Отсутствие нерастворенного вяжущего осадка, сгустков и посторонних включений |
|
Вязкость |
То же |
Вискозиметром ВЗ-4 |
Условная вязкость: 25-60 с |
|
Плотность |
" |
Ареометром |
0,75 + 0,85 г/см |
|
Битумная мастика |
|||
|
Компонентный состав (при+..) |
При дозировке |
Отмеривание (взвешивание) компонентов |
По ГОСТ 15836-79 или ТУ на мастики |
|
Однородность |
Каждую партию |
Визуально по сколу образца |
Отсутствие посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя |
|
Визуально по нагретой пробе |
Отсутствие сгустков, посторонних включений |
||
|
Температура размягчения |
Каждую варку котла |
КиIII |
|
|
Глубина проникания иглы (пенетрация) |
То же |
Пенетрометром |
|
|
Растяжимость (дуктильность) |
" |
Дуктилометром |
|
|
Водонасыщение |
Каждую партию |
Взвешивание образца |
Не более 0,2% за 24 ч |
|
Вспенивание |
То же |
Визуально по нагретой пробе |
Отсутствие вспенивания при нагреве до 130-160° С |
|
Температура (при приготовлении, расплавлении и перевозке) |
Непрерывно в процессе работ |
Встроенными термопарами или термометрами |
Темпеpaтура: при нагреве не выше 200°С; при перевозке не более 1 ч 190 + 200°С; при перевозке не более 3 ч 160 + 180°С |
|
Армирующий (рулонный) стеклохолст |
|||
|
Ширина холста, мм |
Непрерывно в процессе работ |
Линейкой |
50015 (марка ВВ-К) |
|
5005 (марка ВВ-Г) |
|||
|
Сопротивление разрыву продольной полоски шириной 50 мм, кгс/см, не менее |
То же |
По ТУ 21- 23-44-79 По ТУ 21-23-37-77 |
2,0 (марка ВВ-К) 1,6 (марка ВВ-Г) |
|
Изгиб под углом 180° до появления трещины, количество изгибов, не менее |
Непрерывно в процессе работ |
По ТУ 21-23-44-79 По ТУ 21-23-37-77 |
10 |
|
Изоляционные и оберточные полимерные ленточные материалы |
|||
|
Ширина, мм |
Каждая партия |
Линейкой |
Ширина ленты по ТУ |
|
Толщина ленты, мм |
Каждая партия |
Штангенциркулем |
Толщина ленты по ТУ |
|
Толщина основы ленты, мм |
То же |
То же |
Толщина основы по ТУ |
|
Сопротивление разрыву, Н/см (кгс/см), не менее |
" |
По ГОСТ 270-75 на раэрывной машине |
Сопротивление разрыву по ТУ |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
" |
То же |
Относительное удлинение при разрыве по ТУ |
|
Удельное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее (для изоляционных лент) |
" |
По ГОСТ 6433.2-71 |
Удельное электрическое сопротивление по ТУ |
|
Адгезия ленты к ленте, Н/см (кгс/см), не менее |
" |
По ГОСТ 25812-83 (приложение 4) |
3,00 (0,30) |
|
Лакокрасочные материалы |
|||
|
Компонентный состав |
При дозировке |
Отмеривание (взвешивание) компонентов |
По ТУ на материал |
|
Однородность |
Каждую партию |
Визуально |
Отсутствие сгустков посторонних включений, осадка |
|
Вязкость, с |
То же |
Висктозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74 |
30 с - при нанесении краскопультом; 60 с - при нанесении кистью |
|
Плотность, г/см |
" |
Ареометром |
0,8-0,9 |
|
Контроль качества противокоррозионных покрытий трубопроводов Очистка изолируемого трубопровода |
|||
|
Степень очистки |
Непрерывно |
Визуально или прибором |
Степень очистки по табл.3 |
|
Нанесение грунтовки |
|||
|
Внешний вид |
Непрерывно |
Визуально |
Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей |
|
Нанесение битумной изоляции |
|||
|
Сплошность, кВ |
По всей поверхности после нанесения через 100 м в трассовых условиях нанесения; |
Визуально и дефектоскoпoм |
5 кВ на 1 мм толщины покрытия |
|
Толщина общая, мм, не менее (не менее чем в 3-х сечениях по длине трубы и в 4-х точках каждого сечения) |
на 10% - труб в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение |
Толщиномером |
4,5 мм (нормальный тип) 6,0 мм (усиленный тип) |
|
Число слоев армирования |
В процессе работы |
Визуально |
По проекту |
|
Число слоев защитной обертки |
То же |
" |
" |
|
Прилипаемость (адгезия) к праймированной поверхности стали, МПа (кгс/см ), не менее |
Через 500 м при нанесении на трассе; на 2 % труб - в базовых и заводских условиях, а также в местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром |
0,20 (2,0) |
|
Нахлест витков (армирования и обертки), см, не менее |
В процессе производства работ |
Мерной линейкой |
Для одного слоя- 3 см Для двух слоев - 50 % ширины плюс 3 см |
|
Переходное сопротивление (после нанесения покрытия), Ом·м не менее |
На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта) |
1·10 - усиленный тип покрытия 1·10 - нормальный тип покрытия |
|
Нанесение покрытия "Пластобит-40" |
|||
|
Сплошность, кВ |
По всей поверхности после нанесения покрытия |
Визуально и дефектоскопом |
5 кВ на 1 мм толщины покрытия 3,5 мм |
|
Толщина общая (не менее чем в 3 сечениях по длине трубы и в 4 точках каждого сечения) мм, не менее |
Через 100 м при нанесении на трассе; на 10 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение |
Толщиномером |
|
|
Прилипаемость (адгезия) мастики к праймированной стали, МПа (кгс/см), не менее |
Через 500 м при нанесении на трассе; на 2 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод Б) адгезиметром |
0,20 (2,0) |
|
Прилипаемость (адгезия) ленты к мастике, МПа (кгс/см), не менее |
То же |
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром |
0,13 (1,3) |
|
Число слоев ленты ПВХ |
" |
Визуально |
1 слой (ТУ 39-01-07-306-77) |
|
Число слоев обертки ПЭКОМ |
" |
То же |
То же |
|
Нахлест витков, см, не менее |
" |
Мерной линейкой |
3 |
|
Переходное сопротивление, Ом·м, не менее |
На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение |
1·10 |
|
|
Нанесение полимерных изоляционных лент |
|||
|
Ширина ленты, ширина обертки, мм |
Каждая партия |
Мерной линейкой |
По ТУ или сертификатам |
|
Число слоев ленты и обертки |
В процессе работы |
Визуально |
По проекту |
|
Нахлест витков, см, не менее |
То же |
Мерной линейкой |
Однослойное покрытие - 3 см; двухслойное - 50 % ширины плюс З см |
|
Сплошность, Кв |
По всей поверхности |
Визуально и дефектоскопом |
5 кВ на 1 мм толщины покрытия |
|
Прилипаемость (адгезия) к праймированной стали, кгс/см, не менее |
В местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83 приложение 4 (метод А) адгезиметром |
По ТУ или сертификатам на ленту |
|
Адгезия к основе ленты, кгс/см, не менее |
В местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, приложение 4 (метод А) адгезиметром |
По ТУ или сертификатам на ленту |
|
Переходное сопротивление, Ом·м, не менее |
На 5 % труб в заводских и базовых условиях, а также в местах, вызывающих сомнение, (после нанесения покрытия) |
По ГОСТ 25812-83, приложение 6 (метод "мокрого" контакта) |
То же |
|
Температура подогрева поверхности трубопровода и рулонов ленты и оберток |
В процессе производства работ |
Термопарой |
Температура поверхности трубопровода не ниже 15°С (но не выше 50°С); температура рулонов лент и оберток не ниже 10°С |
|
Полиэтиленовое покрытие (экструдированное или напыленное) |
|||
|
Толщина, мм, не менее |
На.10 % труб в 4 точках по периметру на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы |
Толщиномером |
2,5 мм (для труб до 1020 мм), 3,5 мм (для труб 1020 мм и выше) |
|
Адгезия (прилипаемостъ) Н/см (кгс/см), не менее |
На 2 % труб и в местах, вызывающих сомнение |
По ГОСТ 25812-83, адгезиметром |
35,0 (3,5) |
|
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее |
То же |
По ГОСТ 25812-83, приложение 5 |
12,5 (125,0) до - 1020 мм, 15,0 (150,0) - 1020 мм и выше |
|
Сплошность, кВ |
По всей поверхности |
Дефектоскопом |
5 кВ на каждый мм толщины покрытия |
|
Переходное сопротивление Ом·м, не менее |
На 5 % труб и в местах, вызывающих сомнение |
1·10 |
|
|
Стеклоэмалевые покрытия |
|||
|
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Покрытие должно быть ровным, без вздутия, шелушения, отслаивания и пропусков |
|
Толщина, мм, не менее |
На З трубах от партии, в 4 точках по периметру на расстоянии не менее 0,5 м от торцов трубы с обоих концов (изнутри и снаружи) |
Толщиномером |
0,35 |
|
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее |
На 2% труб |
По ОСТ 26-01-1-79 |
5,0 Дж (50,0) |
|
Переходное сопротивление, Ом·м, не менее |
На 5% труб |
500 |
|
|
Порошковое эпоксидное покрытие (краска ПЭП-534) |
|||
|
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Слой должен быть ровным, без подтеков и пузырей |
|
Толщина, мм |
На 10 % труб в 4 точках по периметру трубы на расстоянии не ближе 0,5 м от концов трубы |
Толщиномером |
0,35-0,5 |
|
Адгезия |
На 2 % труб |
По ГОСТ 15140-78 (метод решетчатого надреза) |
По ГОСТ 15140-78 (I или II балла) или по ГОСТ 25812-83 - показатель отслаивания не выше 1,5 см |
|
Сплошность, кВ |
По всей поверхности |
Дефектоскопом |
2 кВ на всю толщину покрытия |
|
Прочность при ударе, Дж (кгс/см), не менее |
На 2 % труб |
7,5 (75,0) |
|
|
Переходное сопротивление, Ом·м , не менее |
На 5 % труб |
То же |
1·10 |
|
Металлические покрытия (алюминиевые и цинковые) |
|||
|
Толщина, мм |
В местах, вызывающих сомнение |
Толщиномером |
Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм |
|
Адгезия |
То же |
По методике 1S02863-73 (А) |
Полное адгезирование |
|
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Пропуски и повреждения покрытия не допускаются |
|
Лакокрасочные покрытия |
|||
|
Толщина, мм |
В местах, вызывающих сомнение |
Толщиномером |
Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм |
|
Адгезия |
То же |
Полное адгезирование |
|
|
Сплошность, кВ |
" |
Искровым дефектоскопом |
2 кВ - на всю толщину заводских покрытий на основе эпоксидных красок, 1 кВ - для остальных лакокрасочных покрытий |
|
Внешний вид |
По всей поверхности |
Визуально |
Пропуски и повреждения не допускаются |
|
Контроль качества покрытий стыковых соединений труб, изолированных в заводских или базовых условиях |
|||
|
Сплошность покрытия, кВ |
По всей поверхности |
Дефектоскопом или визуально |
Отсутствие оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа в соответствии с ГОСТ 25812-83 и настоящих ВСН |
|
Число слоев |
В процессе производства работ |
Визуально |
По проекту |
|
Нахлест витков лент и покрытия на заводскую изоляцию, мм |
То же |
Мерной линейкой |
У ленточного покрытия - 30 мм, на заводскую изоляцию - 75 мм |
|
Прилипаемость, кгс/см |
В местах, вызывающих сомнение |
Отслаивание с надрезом |
Усилие, установленное ТУ на данный изоляционный материал |
|
Температура подогрева поверхности трубы и изоляционных материалов, °С |
В процессе производства работ |
Термопарой, термокарандашом |
По настоящим ВСН |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?