Продовження таблиці М.1

Технічні вимоги

Показник технічних вимог для бетонних і залізобетонних (у тому числі попередньо напружених) збірних конструкцій

Об'єкт контролю

Вид контролю

6 Швидкість зниження температури бетону або нагрівального середовища в камерах

Не більше ніж 10 °С/год для конструкцій прогонових будівель, конструкцій складної конфігурації і конструкцій з модулем поверхні до 12 включ.; не більше ніж 20°С/год для інших конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і конструкцій з модулем поверхні понад 12 до 20; не більше ніж 30 °С/год - для інших конструкцій

Те саме

»

7 Різниця температури поверхні бетону конструкції і оточуючого повітря при видаванні конструкцій з камери

Не більше ніж 20 °С для конструкцій прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 30 °С - для інших конструкцій

За технологічною картою

Операційний (вручну термометрами різного типу)

8 Те саме при видаванні конструкції з цеху на склад готової продукції

Не більше ніж 30 °С для конструкцій прогонових будівель і конструкцій, до яких ставляться вимоги з морозостійкості, і не більше ніж 40 °С - для інших конструкцій

Те саме

Те саме

9 Передаточна міцність бетону конструкції, у відсотках від проектного класу:

- для нових запроектованих конструкцій;

- для модернізованих в діючих опалубках;

- для інших конструкцій

Не менше ніж 70

Не більше ніж 75

Не менше ніж 70

За контрольними кубами конструкції згідно з ГОСТ 18105

Приймальний. Механічний, неруйнівний згідно з

ГОСТ 10180

10 Мінімальна міцність бетону конструкцій при вчасному видаванні на склад (заморожування), у відсотках від проектного класу:

- бетонних

- залізобетонних, крім підземних (підводних);

- залізобетонних підземних (підводних), крім паль, стовпів і оболонок;

- залізобетонних паль, стовпів, оболонок

Температура зовнішнього середовища, градус Цельсія

Те саме

Те саме

Температура вище нуля

Температура нижче нуля

50

70

70

70

70

75

70

100

Закінчення таблиці М.1

Технічні вимоги

Показник технічних вимог для бетонних і залізобетонних (у тому числі попередньо напружених) збірних конструкцій

Об'єкт контролю

І Вид контролю

11 Відпускна міцність бетону конструкцій, у відсотках від класу бетону, передбаченого у проекті бетонних і залізобетонних виробів (крім паль, стовпів, оболонок, ланок труб, блоків опор у зоні льодоходу);

залізобетонних паль, стовпів, оболонок, панок труб, блоків опор у зоні льодоходу

Не менше потрібної за розрахунком з урахуванням технології виготовлення, транспортування, монтажу конструкцій і значень, наведен их у рядку 10

100

»

»

Примітка 1. Міцність, зазначена у дужках, наведена для конструкцій, виготовлених з бетону з повітровтягувальними (газоутворювальними) і пластифікуючими добавками (крім паль, стовпів, оболонок, ланок труб, блоків опор у зоні льодоходу).

Примітка 2. Призначення відпускної міцності понад 75% класу бетону, передбаченого у проекті, повинно бути обґрунтовано. Зниження проектних значень відпускної міцності до 75% має бути погоджено з виробником і споживачем за рахунок зміни конструктивних параметрів самої конструкції (армування, опалубних форм тощо) і технологічних способів виготовлення конструкцій.

Додаток Н

(довідковий)

Склади епоксидних клеїв

Таблиця Н.1

Складові клею, ваг.ч. за масою

Температура конструкцій, які склеюються

ГОСТ або ДСТУ

30-20

20-10

10-0

0 –

мінус 5

мінус 5 - мінус 15

мінус 15 -мінус 25

1 Епоксидна або алкил-резорцинова смола

100

100

100

100

100

100

ДСТУ 2093

2 Пластифікатори:

фуриловий спирт або дибутилфталат

До 20 До 20

До 20 До 20

До 20 До 20

До 20 До 20

До 25

-

До 25

-

ГОСТ 8728

3 Компоненти тверднення:

Поліетиленполіаміни

6-7

8-11

15-20

20

25

25

Відповідно

до НД

або УП-0633М

14-16

18-25

30-50

50

-

-

або складні аміни

12-16

16-20

25-30

35

-

-

або діетилентриамін

6-7

6-8

8-15

10-15

25

25

4 Наповнювачі:

цемент марки М400

150-250

100-250

До 150

До 100

До 100

До 100

ДСТУ

Б В.2.7-46

або молотий пісок

150-250

150-200

До 150

До 100

До 100

До 100

ДСТУ

Б В.2.7-29

або каолін

100-150

100-150

До 100

До 100

До 100

До 100

Відповідно до НД

5 Прискорювачі затверджування клею:

солянокислий анілін (СКА)

-

-

-

-

3,5

3,5

ГОСТ 5822

або хлорне залізо

-

-

-

-

-

3,5

фосфогіпс

8

8

ГОСТ 4147

або гіпс

До 40

ДСТУ

Б В.2.7-82

Примітка 1. Епоксидні смоли марки ЕД-16 і ЕД-14 приймають тільки за позитивних температур.

Примітка 2. Хлорне залізо застосовують лише з наповнювачем каоліном і молотим піском.

Примітка 3. Фосфогіпс або гіпс (уводять до складу за будь-якого наповнювача) скорочують строк полімеризації клею (когезійну життєздатність) у 1,5 раза.

Додаток П

(обов'язковий)

Виконання зварних монтажних з'єднань

П.1 Зварні монтажні з'єднання слід виконувати згідно з вимогами СНиП 3.03.01, відомчими нормативними документами і цими Нормами. При їх виконанні здійснюють ретельний операційний контроль на всіх етапах виконання робіт. Всі дані контролю фіксують у спеціальному журналі.

П.2 Технічне керівництво зварювальними роботами під час монтажу здійснюють особи, що знають особливості монтажу прогонових будівель і зварювання його металоконструкцій, які мають спеціальну технічну освіту або досвід роботи (пройшли курс спеціальної підготовки) з технології зварювальних робіт.

П.3 Не дозволено застосовувати під час монтажу металевих конструкцій прогонової будівлі: елементи і деталі, що не відповідають проекту, а також ті, що не мають маркування заводу-виробника; зварювальні матеріали і додатковий метал без сертифікатів, а також без перевірки відповідності сертифікатних даних вимогам стандартів і технічним вимогам, а їх марок - проекту.

П.4 Монтажні зварювальні з'єднання при статичних випробуваннях повинні мати міцність не нижче міцності основного металу, регламентованої стандартом. Твердість і відносне подовження металу усіх швів, ударна в'язкість металу стикових швів і зони навколо шва (за лінією сплавлення) повинні відповідати вимогам СНиП 3.03.01.

П.5 Монтажні елементи у зоні зварних стиків, які мають припуск по довжині або ширині, при складанні стиків підганяють на місці ручною газовою різкою з наступною механічною зачисткою крайок наждачним кругом або переносною газорізальною машиною, забезпеченою спеціальним копіювальним пристроєм.

П.6 Крайки і ділянки металу завширшки (20-30) мм, що примикають до цих крайок з обох боків, перед зварюванням зачищають по всій довжині від забруднень, іржі, окалини, шламу і бризок металу наждачним кругом, піскоструминною обробкою або механічними щітками (типу "Хвиля") з наступним продуванням повітрям.

П.7 Під час складання з'єднань під зварювання на електроприхватках їх виконують ручним зварюванням електродами з основним покриттям (марок УОНІ 13/55, УОНI 13/55К, УОНІ 13/45) діаметром . Довжину електроприхватки приймають від - . У кутових з'єднаннях катет електроприхватки має бути не більше ніж 50 % від розрахункового катета, але не більше ніж . У стикових з'єднаннях під час зварювання на флюсомідній прокладці допускаються електроприхватки завширшки до - і завтовшки - у вигляді суцільного першого шару зварювання шва.

Під час складання з'єднань під зварювання на електроприхватках їх перекривають швом основного зварювання. До виконання електроприхваток допускаються зварники, що мають посвідчення на виконання зварювальних робіт, або атестовані складальники-прихватники.

Місця прихваток монтажних пристроїв і приварювання вивідних планок після їх вилучення зачищають наждачним кругом. Заглиблення в основний метал при зачищенні не повинно перевищувати 3 % товщини металу.

Очищенню завглибшки не менше ніж підлягають усі випадкові опіки основного металу зварюванням.

Під час зачищення поздовжніх крайок у стикових з'єднаннях після вилучення вивідних планок місця прихваток дозволяється поглиблювати з ухилом не більше 1:20 на вільній крайці у товщину металу на величину 0,02 ширини листа, що зварюють, але не більше ніж на з кожного боку без підварювання. Після обробки торці швів закруглюють.

П.8 При складанні стикових і кутових з'єднань під автоматичне або напівавтоматичне зварювання по торцях з'єднань встановлюють вивідні планки. Ручне зварювання зазначених з'єднань дозволяється здійснювати без вивідних планок.

Вилучають вивідні планки газовою різкою після контролю якості зварного з'єднання. Крайки конструкції, що з'єднують, у межах газової різки вивідних планок зачищають наждачним кругом. Риски від наждаку направляють вздовж зусилля, яке діє у з'єднувальних елементах.

П.9 У зварних з'єднаннях конструкцій із сталі з межею текучості до 400 МПа включно застосовують попереднє підігрівання крайок під зварювання за наступних умов: за температури повітря нижче ніж 0 °С; за позитивної температури повітря для сталі з межею текучості 400 МПа завтовшки і більше; за вищезгаданих умов перед накладенням наступних шарів у багатошарових швах, якщо температура попереднього шару знизилась до 100 °С. Температура попереднього і супровідного підігрівання повинна знаходитись у межах від 120 °С до 160 °С; температура після зварювального підігрівання - в межах від 120 °С до 200 °С. Ширина зони підігрівання (до заданої температури) повинна бути по від осі шва у кожний бік.

П.10 Монтажні шви проварюють по всій довжині без перерви. При випадковій зупинці кратер і прилеглу до нього ділянку шва на довжині до до відновлення зварювання зачищають наждачним кругом. Зварювання відновлюють тільки на зачищеній дільниці.

При зварюванні багатошарових швів після кожного проходу повністю вилучають шлак і усувають можливі дефекти, а наступний шар накладають лише після контролю якості попереднього шару зовнішнім оглядом.

П.11 Зазор у стику повинен відповідати: при ручному зварюванні - ГОСТ 5264, автоматичному і напівавтоматичному - ГОСТ 8713 і ГОСТ 14771, а також проекту.

П.12 Якість механічної обробки зварних з'єднань повинна відповідати відомчим нормативним документам і проекту.

Додаток Р

(довідковий)

Установка опорних частин на вирівнювальний шар

Р.1 До укладання вирівнювального шару з цементно-піщаного розчину або полімербетону підферменні площадки очищають і промивають, а масляні плями вилучають.

Р.2 Цсментно-піщаний розчин і полімербетон для вирівнювального шару мають задовольняти вимогам, наведеним у таблиці Р.1.

Таблиця Р.1

Технічні вимоги

Об'єкт

контролю

Вид контролю

1 Вирівнювальний шар цементно-піщаного розчину:

- з портландцементу марки не нижче М 400;

Одна опора

Перевірка згідно з ДСТУ Б В.2.7-46

- з піску кварцового - згідно з ГОСТ 8735;

Те саме

Перевірка згідно з ГОСТ 8735

- співвідношення цементу і піску - 1/2 ваг. ч. за масою;

»

Вимірювальний (дозатором)

- водоцементне відношення - від 0,32 до 0,34;

»

Те саме

- товщина шару повинна бути не більше ніж

Усі підферменні площадки

Вимірювальний (лінійкою)

2 Вирівнювальний шар полімербетону:

Ваг. ч. за масою при температурі навколишнього повітря,°С

мінус 5-0

0-5

6-10

11-15

16-20

епоксидна смола

100

100

100

100

100

Кожен склад

Перевірка згідно з ДСТУ 2093

фуриловий спирт

20

20

20

20

20

Те саме

поліетилен-поліамін

25

20

15

11

8

»

Перевірка відповідно до НД

портландцемент марки М 400

400

390

380

370

360

»

Перевірка згідно з ДСТУ Б В.2.7-46

пісок кварцовий

610

585

565

550

540

»

Перевірка згідно з ГОСТ 8735

товщина шару не більше ніж

Усі підферменні площадки

Вимірювальний (лінійкою)