Проектирование, устройство и эксплуатация индустриальных безрулонных крыш жилых и общественных зданий

4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ИГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА СБОРНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ  ПОЛНОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ   

Технология и организация  производства

 4.1."Производство сборных железобетонных кровельных из­делий крыш КР-1, КР-2 и КР-3 следует осуществлять на пред­приятиях крупнопанельного домостроения или на специализиро­ванных заводах, выполняющих кооперированные поставки изделий строительно-монтажным организациям.  

4.2. Заводская готовность сборных изделий - безрулонных крыш должна обеспечивать максимальное исключение послемонтаж-ных работ, с учетом требований, изложенных в п.п. 2.13 и 2.14.

4.3. Разработку технологических решений производства кро­вельных элементов и лотков необходимо выполнять на основе поло­жений в п.п.2.3, 2.23 и разделе 3, а также требований, изложен­ных в табл.4.

4.4. Для проектирования технологии и организации производ­ства сборных кровельных элементов необходимо располагать:  конструкторской документацией на изделия крыши, выполненной с мак­симальной унификацией; данными о технологическом, регламенте изготовления изделий на технологической линии, на которой плани­руется выпуск кровельных изделий, или техническим заданием на -разработку новой линии, данными об обьеме годового выпуска из­делий основной номенклатуры, о наличии резервов производствен­ной площади и типа основного технологического оборудования /фор­мы, виброплощадки, пропарочные камеры, краны и др./, о составе технологического оборудования поста нанесения мастики; требуе­мого уровня специализации  поточного производства.

При этом расчет годового обьема выпуска индустриальных из­делий следует производить с учетом изменения мощности предприя­тия в ближайшие 3-5 лет.

Примечание: На предпроектной стадии годовой выпуск изделий мож­но определить по формуле

Q_г= i_с Т

где:   i_с - интенсивность суточного выпуска изделия, шт./сут.  /справочное приложение 3/;

Т - годовой фонд рабочего времени, сут.

4.5. Конструкторская документация на сборные индустриаль­ные изделия безрулонной крыши должна проходить технологический контроль согласно ГОСТ 14.205-8З. Функции контролера должен вы­полнять предприятие-изготовитель, либо специализированная организация - разработчик технологии изготовления изделий.

4.6. Для предприятий КПД средней мощности предельный уро­вень унификации сборных изделий безрулонных крыш должен согла­совываться с требованиями, представленными в табл.5.

Таблица 4. Основные требования к технологии изготовлений индустриальных изделий безрулонных крыш в зависимости от типа гидрозащиты

Элементы технологии

Типы гидвозащиты

ГМ

ГМ/0/

БП

Предельный расход цемента

Не более 450

Не нормируется

Не нормируется

Вид опалубки

Металлические формы и оснастка в соответствии с ГОСТ 25781-83                    

То же   

Подвижность гидро-фибизированной бе­тонной смеси

Не менее 25...30 с в соответствии с ГОСТ 10181-76

В соответствии с принятым методом формооб­разования

Метод формообразо­вания изделия

На вибростолах или в виброформах

Герметичные  формы, роликовое формование и др.

Режим уплотнения бетонной смеси

Вяброударный с частотой вибрации 2800.6000кол/мин. и амплитудой 0,05... 0,12 мм, частотой ударных импульсов 200 — 350 удар./мин. и амплитудой - 4...8 мм

Принимать в соответ­ствии с, технологичес­ким регламентом

Формование при по­ложении изделия:

"лицом вверх"

Применение пригруза с удельным давлением-0,003...0,006 МПа, тип смазки форм не нормируется

Тип смазки форм не нормируется

"лицом вниз"

То же, смазка гидрофобная, типа ВПМ или 0Э-3.

Смазка типа ВПМ или ОЭ-3

Режим тепловой об­работки изделия

В соответствии с требовани­ями СНиП 3.09-01-85

Режимы "мягкие", двух-стадийные, предвари­тельная выдержка бетона не менее 6ч., наг­рев и изотермия при температуре не более 60 ^оС /открытых фор­мах/

Режимы "жесткие", од­ностадийные, без пред­варительной выдержки бетона, температура изотермии до 98 ^оС/в герметичных формах/; после роликового фор­мования - принимать в соответствии с техно­логическим регламентом /технологической кар­той/

Нанесение мастично­го слоя из битумных  эмульсионных мате­риалов

Методом пневмонабрызга в соответствии с рекомендациями ПКТБ НИИСП Госстроя Украины

Не производится

Нанесение  мастично­го слоя из других композиций

Методом распыления в соответствии с рекомендациями организации-разработчика материала

Не производится

Примечания:

1. Для изготовления опалубочных элементов форм следует применять металлический гнутый профиль замкнутого сечения /ГОСТ 25577-83/. При этом в конструкции форм необходимо предус­матривать максимальную унификацию, обеспечивающую возможность формования изделий нескольких марок в одной форме.

2. Подвижность бетонной смеси необходимо уточнять в каждом отдельном случае в зависи­мости от применяемых составляющих бетона и применяемого типа оборудования.

3. При разработке технологических решений с применением виброударной технологии необхо­димо руководствоваться требованиями Руководства по технологии формования железобетонных из­делий, М., 1977, НИИСП Госстроя УССР и Правил изготовления железобетонных изделий по ударной и ударно-вибрационной технологии /РСН 326-82/, утвесжденных Госстроем УССР.

4. Давление пригруза следует уточнять опытным путем в зависимости от геометрических параметров изделия, принятой подвижности смеси и др.

5. Требования к технологии формования, режимам тепловой обработки и контролю качества кровельных изделий из легких конструкционных бетонов /для крыш КP-3/ следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 3.09-01-85 и Рекомендациями по проектированию железобетон­ных крыш с теплым чердаком для многоэтажных жилых зданий ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя /Μ., 1986/.

Таблица 5. Требования к уровню унификации сборных элементов безрулонной крыши

Класс крыши по признакам

Вид элементов крыши

Номинальное количество  типоразмеров, шт.

1

2

КР-1

ПК-1

Кровельные плиты

3

КР-2

Водосборные лотки

2

КР-3

Доборные элементы

4

КР-1

ПК-2

Лотковые панели

3

КР-2

Доборные элементы

4

4.7. При организации выпуска сборных изделий крыш КР-1, КР-2 и КР-3 с гидрозащитой ГМ, ГМ/0/ существующие технологичес­кие линии производства изделий оснащаются дополнительным пос­том с оборудованием, обеспечивающим процесс устройства гидроза­щиты.

Условия согласования работы поста и линии определяются при соблюдении следующего неравенства:

Т_цн ≤ r_л  ≥  Т _цс/N

Где:    Т _цн - продолжительность цикла нанесения мастики на

одно изделие, мин.;

r_л- ритм работы линии формования кровельных, эле­ментов, мин.;

Т _цс - продолжительность стабилизации /сушки/ мас­тичного слоя, мин.;

N - количество мест /изделий/ на посту сушки, мин.

Примечание. При использовании в качестве гидрозащитного ма­териала битумных эмульсионных паст /БиЭП/ и мастик /БиЭМ/ в подборе оборудования поста и технологии нанесения следует руко­водствоваться Рекомендациями ПКТБ НИИСП /Приложение 2, 4, 5 и 6/, Помещение, где производятся работы по приготовлению и нанесению БиЭП и БиЭM должно быть отапливаемым и оснащенным приточно-вытяжной вентиляцией.

4.8. Требуемый уровень специализации существующего поточно­го производства кровельных изделий основной номенклатуры /плиты, лотки, доборные элементы/, зависящий от годового обьема и су­точной интенсивности выпуска i_c , необходимо принимать соглас­но табл. 6.

Таблина 6  Требования к уровню специализации поточного произ­водства кровельных изделий

Интенсивность суточного выпуска изде­лий і_c, шт.

Уровень специа-лизации

Пример специализации: тип линии, специализированное оборудование,  процессы

3...12

Агрегата, машины

Поточно-агрегатный , специалнзированы 2-3 пропарочные камеры, участок для кантования, нанесения и сушки гидро­изоляции, режимы виброуплотнения бе­тонной смеси и тепловой обработки

24...40

Технологи­ческой линии

Поточно-конвейерный, линия специализи­рована только на выпуске кровельных элементов и лотков, специальные вибро-столы и камери твердения, пост по на­несению гидроизоляции встроен в кон-вейер, процессы формования, тепловой обработки и сушки гидроизоляции специализированы

Свыше 40

Завода /цеха/

Конвейерный, специализирован завод/цех, только на выпуске кровельных элементов специальные конвейерные линии по при­готовлению гидрофобиэированных бето­нов, формовке, специальных устройства для уплотнения и камеры дозревания; в конвейеры встроен пост по флюатированию поверхности изделия ; специальный  склад готовой продукции

4.9. Выпуск сборных изделий безрулонных крыш необходимо осуществлять согласно требований ГОСТ 15.001-88* с разработкой технических условий на новые изделия /ГОСТ 2.114-70*/ и тех­нологической карты, утверждаемой предприятием-изготовителем.

 4.10. Выпуск сборных кровельных изделий крыш с гидроэащитой БП следует осуществлять на специализированных линиях.

4.11.Для осуществления герметизации швов крыш КР-З необходимо выполнять праймирование участков граней стыкуемых  элементов.

Складирование и транспортирование сборных кровельных элементов.

4.12. Сборные железобетонные кровельные изделия крыш КР-1, КР-2 и КР-3 необходимо хранить в рабочем положении в штабелях и стеллажах, рассортированными по маркам и партиям.

Условия хранения и транспортирования должны обеспечивать целостность изделий и исключать повреждение гидрозащитного слоя.

4.13. При складировании кровельных элементов в штабелях расположение мест их опирання должно соответствовать указаниям, приведенным в рабочих чертежах и технических условиях; толщина   прокладок должна превышать уровень выступающих деталей и мон­тажных петель не менее чем на 20 мм. Прокладки необходимо рас­полагать по вертикали строго одна под другой.

Площадка складирования должна иметь горизонтальное, ровное и плотное основание. В штабеле должно быть не более четырех изделий;

Запрещается укладывать в штабель изделия крыши разной длины.                                                                                            

4.14. Перевозить кровельные изделия со склада на монтажную площадку следует в соответствии с требованиями, указанным в рабочих чертежах и технических условиях. Для транспортирования сборных изделий крыши автотранспортом, его необходимо оснастить крепежными устройствами, исключающими смещение опорных элемен-тов и скручивание изделия при преодолении неровностей дороги в пути следования.                                                                                     

Μонтаж конструкций безрулонной крыши из сборных элементов полной з аводской готовности                                        

4.15. Монтаж сборных кровельных элементов крыш КР-1, КР-2 и КР-3 следует осуществлять "с колес" с доставкой автотранспортом "челночным" методом.                                             

4.16. Перед началом работ по монтажу элементов крыши необходимо: замонолитить стыки и сопряжения плит чердачного перекрытия между собой и со стенами; уложить на чердачное перекрытие теплоизоляционный слой /для КР-1 и КР-2/; вывести

канализационные и вентиляционные стояки на проектную отметку над чердачным перекрытием: согласовать с заводом-изготовителем почасовой график поставки сборных изделий крыши.

4.17. Порядок и последовательность монтажа крыши КР-1, КР-2 и КР-3 следует принимать согласно требований, изложенных в табл. 7.

Таблица 7. Основные требования к технологии монтажа в зависимости от класса крьши

Операция       

Класс крыши

КР-1

КР-2

КР-3

ПК-1

ПК-2

ПК-1

ПК-2

ПК-1

ПК-2

Монтаж опорных элементов и стен чердака

В 

В

В

В

в

в

Монтаж несущих водосборных лотков