(СТ СЭВ 5840-86)
УДК 534.835.44.08:006.354 Группа Ж25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАЩИТА ОТ ШУМА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ АРМАТУРА
Метод лабораторных измерений шума
Noise protection in building. Appliances and equipment
used in water supply installations.
Method of laboratory measurement of noise
ОКСТУ 4909
Дата введения 1988-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР
УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.03.88 № 40 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5840-86 "Защита от шума в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума"
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.88
Настоящий стандарт распространяется на санитарно-техническую арматуру и устанавливает метод измерения шума для оценки акустических характеристик арматуры в лабораторных условиях
1. Общие положения
1.1. Измерения должны проводиться:
в реверберационных камерах;
в специальных реверберационных помещениях.
1.2. Измерения должны быть проведены в уровнях звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 125 до 4000 Гц и в уровнях звука в дБА.
2. Аппаратура
2.1. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 с полосовыми фильтрами по ГОСТ 17168-82 или измерительными трактами, соответствующими этим стандартам.
Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерений в отраженном звуковом поле.
2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений.
Погрешность применяемого для акустической калибровки источника звука не должна превышать ±0,5 дБ.
2.3. Эталонный генератор шума (ЭГШ) следует изготавливать из латуни (черт. 1). Испытываемую арматуру и ЭГШ размещают согласно черт. 2 на конце трубопровода.
Эталонный генератор шума и его элементы
а) диск с четырьмя отверстиями |
б) вкладыш |
|
|
в) корпус
г) сборочный чертеж
1 - вкладыш; 2 - прижимное кольцо с резьбой; (пред. откл. диаметра ±0,1 мм); 3 - диск с четырьмя отверстиями; 4 - корпус; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - направление потока; 7 - 2 фаски (или 6 фасок) на шестигранном корпусе
Черт. 1
Перед арматурой необходимо установить малошумный двухходовой клапан, который позволяет заменять арматуру, даже когда испытываемый трубопровод находится под давлением.
2.4. Для измерения давления воды необходимо использовать приборы с погрешностью измерения не более ±5%.
Манометр должен находиться от арматуры на расстоянии не более 1 м вверх по потоку (черт. 2).
Схема присоединения арматуры и ЭГШ
Черт. 2
Манометр необходимо систематически калибровать.
Измерение расхода воды необходимо проводить с помощью прибора с погрешностью измерения не более ±3%.
3. Условия измерений
3.1. Объем измерительного помещения (реверберационной камеры или реверберационного помещения) должен быть не менее 50 м. Расстояние между двумя противоположными стенами должно быть не менее 2,3 м.
Время реверберации в измерительном помещении должно быть от 1 до 5 с при измерении в диапазоне частот от 125 до 4000 Гц. Звуковое поле измерительного помещения должно быть диффузным, что обеспечивается формой помещения или размещением рассеивающих элементов.
3.2. Площадь поверхности стены должна быть от 6 до 12 м, конструкция должна быть однослойная кирпичная или бетонная с поверхностной массой от 100 до 250 кг/м. Испытательная стена не должна иметь жестких связей со стеной, на которую крепится арматура (черт. 3).
Схема испытательного стенда
1 - испытательная стена; 2 - кронштейны; 3 - испытательный трубопровод
Черт. 3
3.3. Испытательный трубопровод изготавливается из оцинкованной стальной трубы с номинальным диаметром 25 мм и жестко монтируется на испытательной стене.
При этом трубопровод необходимо разместить горизонтально в средней части стены и закрепить с помощью четырех кронштейнов, расположенных на разных расстояниях друг от друга. Допускается применение только металлических кронштейнов.
Длина трубопровода между местом присоединения арматуры и первым фиксирующим кронштейном должна составлять от 2 до 10 м.
Трубопровод должен иметь небольшой подъем в направлении течения воды для периодического выпуска воздуха.
3.4. Водоснабжение необходимо проектировать таким образом, чтобы имелась возможность проведения испытания при давлении и расходе воды, на которые рассчитана арматура.
Примечание. Для арматур жилых помещений:
давление - до 0,8 МПа;
расход воды - до 2 л/с.
Шум, производимый системой водоснабжения и сливом воды, не должен попадать в измерительное помещение.
Схема присоединения одноприточного клапана
1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 200 мм; 2 - двухходовой закрывающий клапан;
3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75
Черт. 4
Схема присоединения двухприточного клапана
1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм длиной 200 мм; 2 - двухходовой закрывающийся клапан; 3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - муфты диаметром 25 мм по ГОСТ 8955-75 и ГОСТ 8957-75; 7 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75
Черт. 5
Схема присоединения внутренних арматур и проходных клапанов
1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм и длиной 200 мм; 2 - малошумный
открывающий-закрывающий клапан; 3 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 4 - соединительная муфта; 5 - проходной угольник с углом 90° и диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 6 - сужающий ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8960-75; 7 - прямая труба; 8 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 9 - измеряемая арматура, клапан; 10 - сопротивление с небольшим уровнем шума (приложение 1)
Черт. 6
3.5. Испытываемую арматуру не допускается устанавливать на испытательную стену либо на другие стены измерительного помещения. Конец испытательного трубопровода необходимо жестко (без изоляции) крепить к предназначенной для этой цели стене.
На конце трубопровода должно быть разветвление для присоединения манометра испытываемой арматуры и ЭГШ согласно черт. 2.
При установке арматуры необходимо учитывать условия ее размещения при эксплуатации (размещение в вертикальном и горизонтальном положениях). С учетом условий размещения после закрывающего клапана необходимо использовать прямое и дугообразное соединение.
Соединение должно быть жестким и быстро разбираемым.
3.6. Водоразборную арматуру необходимо испытывать в условиях, аналогичных условиям эксплуатации.
Водоразборная арматура подразделяется на:
а) одноприточные горизонтальные или вертикальные клапаны (черт. 4);
б) двухприточные вертикальные или горизонтальные клапаны (черт. 5).
3.7. Проходные клапаны (например, закрывающие и выравнивающие клапаны, угловые клапаны задвижки) необходимо устанавливать между прямыми участками труб, длина которых составляет не менее 10-кратного диаметра соединений.
Схема соединения приведена на черт. 6.
Примечание. Вместо сопротивления с небольшим уровнем шума допускается использовать резиновый шланг длиной 1,5 м с регулирующим клапаном.
3.8. Клапаны, не перечисленные в пп. 3.6 и 3.7, например поплавковые и сливные клапаны, арматуру нагревателей воды, смесительные байпасные клапаны, следует относить к категории специальных клапанов.
Поплавковые клапаны соединяют с измерительным трубопроводом без пропускного или углового клапана. В случае использования трубопровода из меди его длина должна составлять 10-кратное значение входного диаметра арматуры.
С целью контроля процесса закрывания клапана необходимо устанавливать смывной бачок, внутренние размеры которого должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Диаметр поплавкового клапана |
Длина |
Ширина |
Высота |
От 10 до 15 |
400 |
125 |
300 |
От 20 до 25 |
1050 |
350 |
540 |
Смывной клапан необходимо соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм с помощью переходников необходимых размеров. Выходное отверстие соединяют шлангом длиной 500 мм и внутренним диаметром, соответствующим диаметру сливного клапана.
Арматуру водонагревательного оборудования необходимо соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм с помощью резинового шланга длиной, равной десяти диаметрам или не более 500 мм, и диаметром, соответствующим входному диаметру арматуры.
Входное отверстие байпасных смесительных клапанов необходимо непосредственно соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм. На место электрического водонагревательного бака необходимо установить U-образную трубу из меди.
Водоразборная арматура, которая используется только для соединения с другой арматурой (например, вентиль для моек, поплавковые клапаны) или со специальными приборами (газовые или электроприборы для подогрева горячей воды), должна быть проверена в реальных условиях монтажа.
3.9. До начала измерения (в процессе измерения) необходимо удалить воздух из измерительной системы. Эту процедуру проводят до тех пор, пока уровень шума ЭГШ или арматуры не перестанет изменяться во времени.
3.10. В измерительном помещении необходимо выбрать не менее трех точек измерения с учетом того, что они должны находиться не ближе 1 м от ограждений измерительного помещения.
Допускается использовать одну измерительную точку при условии, что измеренный в этой точке уровень звукового давления соответствует среднему уровню звукового давления измерительного помещения.
4. Проведение измерений
4.1. Измеряемые величины:
уровень звука арматуры, дБА, и, при необходимости, октавные уровни звукового давления при давлении воды в диапазоне от 0,1 до 0,5 МПа;
уровень звука ЭГШ, дБА, и, при необходимости, его октавные уровни звукового давления при давлении воды 0,3 МПа;
давление воды;
расход воды;
собственный шум измерительной системы.
4.2. Измерение уровня шума ЭГШ
Необходимо измерить уровень шума ЭГШ, собранного в соответствии с черт. 7, затем измерить октавные уровни звукового давления ЭГШ (при среднегеометрических частотах 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц) при давлении 0,3 МПа. Следует рассчитать разницу между октавными уровнями звукового давления при 0,3 МПа и уровнями звукового давления, определенными в соответствии с п. 3.8. Если эта разница в пределах ±2 дБ постоянна, то дальнейшие измерения достаточно проводить с помощью корректирующего фильтра А шумомера по ГОСТ 17187-81.
Варианты сборки эталонного генератора шума
Горизонтальная сборка
Вертикальная сборка
1 - соединительная сборка; 2 - ЭГШ; 3 - проходной угольник с углом 90° диаметром 20 мм по ГОСТ 8946-75; 4 - медные муфты с трубной резьбой 3/4’’ с насадкой для присоединения резинового шланга с внутренним диаметром 13 мм по ГОСТ 8955-75 и ГОСТ 8957-75; 5 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75
Черт. 7
4.3. Работа арматуры и клапанов в ходе измерения уровня шума
4.3.1. Водоразборная арматура
Уровень шума водоразборной арматуры, собранной согласно п. 3.6, измеряют при следующих условиях:
в максимально открытом положении в зависимости от давления (Р) в диапазоне от 0,1 до 0,5 МПа;
в зависимости от расхода воды таким образом, что постоянное давление (0,3 МПа) устанавливается посредством периодического закрывания испытываемого клапана.
При давлении 0,3 МПа необходимо также измерить уровень звукового давления при расходе воды согласно табл. 2, что является характерным значением генерации шума арматурой.
Таблица 2
Номинальный диаметр арматуры, мм |
Расход воды, л/с
|
15 |
0,32 |
20 |
0,75 |
Необходимо определить максимальный уровень звука, дБА, измеренный при непрерывном закрывании клапана, и соответствующие значения давления и расхода воды. При применении двух приточных клапанов необходимо испытывать их раздельно.
Допускается испытывать совместное влияние двух клапанов. В этом случае оба клапана необходимо полностью открыть и, медленно закрывая сначала первый, а затем второй клапан, следить за повышением уровня звукового давления. Характерными являются максимальные значения уровня звукового давления и соответствующий им расход воды.
4.3.2. Промежуточная арматура, пропускные клапаны
У входного отверстия арматуры устанавливают статическое давление, например 0,3 МПа. После этого с помощью сопротивления с незначительным уровнем шума (приложение 1), соединенным с выходным отверстием, устанавливают расход воды в соответствии с разными номинальными диаметрами клапана согласно табл. 3 и измеряют уровень звукового давления арматуры.