УДК 621.643.34:621.315.67
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Группа Е77
РУКАВА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ЭКРАНИРУЮЩИЕ И ЗАЩИТНЫЕ
Технические условия
ОСТ 1 00741-83
На 11 страницах
Взамен ОСТ 1 00741-74
ОКП 75 9760
. № дубликата № изм.
. № подпитка 5068 № изо.
Распоряжением Министерства от 28 июня 1983 г. N° 298-35
срок действия установлен с 1 июля 1984 г. до 1 июля 1989 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на металлические экранирующие и защитные рукава (в дальнейшем изложении - рукава), предназначенные для экранирования и защиты проводов и жгутов бортовой электрической сети самолетов (вертолетов), двигателей и систем зажигания (в дальнейшем изложении - изделий) от механических повреждений и попадания жидкостей.
Издание официальное
ГР 8296998 от 13.09.83
Перепечатка воспрещена
Таблица 1
М* дуіяшта № им.
№ подлинника 5068 № изі.
мм.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Назначенный ресурс, ч |
2500 |
|
Назначенный срок службы, год |
10 |
|
Назначенный срок хранения, год |
6 |
|
d |
^mLn |
d |
|
|
6 |
20 |
14 |
50 |
|
8 |
ЗО |
16 |
55 |
|
10 |
35 |
20 |
60 |
|
12 |
40 |
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 14300—83 — ОСТ 1 14302—83, ОСТ 1 11835—74 — ОСТ 1 11838-74, ОСТ 1 11840-74.
При поставке рукавов по ОСТ 1 11835-74 рукава должны изготавливаться отрезками длиной не менее 1ООО мм. Допускается поставка маломерных отрезков длиной не менее 500 мм в количестве не более 20% от партии. Оплетка на концах отрезков должна‘быть закреплена.
Наружные поверхности не должны иметь загрязнений и механических повреждений. Количество связок оборвайных проволок, перехлестов, возможное скручивание оплетки не должно быть более указанных в ОСТ 1 11837-74.
Уплотнительные поверхности деталей присоединительной арматуры не должны иметь трещин, вмятин, заусенцев.
Рукава должны быть работоспособны после 20 изгибов с минимально допустимым, радиусом изгиба , приведенным, в табл. 1.
Рукава не должны разрушаться при воздействии осевого усилия в 150 Н (15 кгс).
Рукава должны быть герметичны при давлении 0,2 МПа +0,6 МПа 2 2
(2 кгс/см. +Р,6 кгс/см ). Герметичность - группа 2-7 по ОСТ 1 00128-74.
Показатели надежности рукавов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Рукава неремонтопригодны
.
В
подлинника 5068 № изо.
каждой партии рукавов по ОСТ 1 11835-74 прикладывается этикетка по ГОСТ 18681-79.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Виды испытаний
Рукава по ОСТ 1 14300-83 должны подвергаться приемо-сдаточным, - периодическим и типовым испытаниям, рукава по ОСТ 1 11835-74 - приемосдаточным и типовым испытаниям.
Рукава до проведения испытаний должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя.
Испытания и приемку рукавов проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, предусмотренными настоящим стандартом.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для проверки каждого рукава в объеме приемо-сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта и контрольному образцу.
Приёмо-сдаточным испытаниям должны быть подвергнуты все предъявленные к приемке рукава партиями, состоящими из рукавов одного типоразмера. Размер партии устанавливается совместным решением, изготовителя и представителя заказчика.
О готовности рукавов к приемо-сдаточным испытаниям изготовитель должен уведомить представителя заказчика извещением установленной формы.
При приемо-сдаточных испытаниях рукавов по ОСТ 1 14300-83 должны проверяться:
внешний вид;
наличие маркировки;
качество защитных покрытий;
соответствие обозначений и номеров на рукавах обозначениям, и номерам в предъявительском документе;
габаритные и присоединительные размеры рукавов;
масса рукавов (выборочно 1% от партии, но не менее двух рукавов);
прочность заделки при воздействии осевого усилия (выборочно 1% от партии, но не менее двух рукавов);
герметичность.
При приемо-сдаточных испытаниях рукавов по ОСТ 1 11835-74 должны проверяться:
внешний вид;
г
Mm. № дубліката )fe >зм.
Им. Jfe іідмямм 5068 jfe ш
абаритные размеры;размеры профиля рукавов по ОСТ 1 11836-74;
масса рукавов (выборочно 1% от партии, но не менее двух рукавов. Длина каждого рукава должна быть не менее 1 м);
устойчивость рукавов при изгибе (не менее двух рукавов от партии);
герметичность рукавов по ОСТ 1 11836-74.
Если при испытаниях предъявленной партии рукавов будет обнаружено несоответствие хотя бы одного проверяемого рукава требованиям, настоящего стандарта, то вся партия должна быть возвращена предприятию-изготовителю для анализа причин дефектов, их устранения и повторной проверки.
На повторные испытания в полном, объеме приемо-сдаточных испытаний возвращенная представителем заказчика партия рукавов должна быть представлена только после анализа причин дефектов, их устранения и повторной проверки отк.
По согласованию с заказчиком, допускается проводить повторные испытания только по пунктам несоответствия.
. Если в процессе повторных испытаний возвращенной партии будет обнаружено, что хотя бы один рукав не соответствует требованиям настоящего стандарта, то вся партия должна быть забракована.
На рукавах, принятых ОТК и представителем заказчика, должно быть проставлено клеймо в местах, предусмотренных настоящим, стандартом, и сделаны соответствующие записи в сопроводительных документах.
Принятой считается партия рукавов, которая выдержала приемо-сдаточные испытания, установленные в настоящем стандарте, укомплектована и упакована в соответствии с требованиями настоящего стандарта, опломбирована ОТК и представителем, заказчика и сдана на хранение предприятию-изготовителю. Эта партия рукавов подлежит отгрузке.
Периодические испытания
Периодические испытания проводятся для периодической проверки соответствия рукавов всем, требованиям, указанным в настоящем стандарте, и стабильности технологического процесса производства рукавов не реже одного раза в год.
Испытаниям должны- подвергаться рукава, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания рукавов по ОСТ 1 14300-83 на внешние воздействующие факторы проводятся совместно с изделием, для которого они предназначены, по программе испытания этого изделия.И
подлинника 5068 № изв.
спытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.Результаты периодических испытаний оформляются актом. Акт должен быть подписан представителем заказчика и ОТК, проводившими испытания, и утвержден главным инженером предприятия-изготовителя и старшим представителем заказчика.
При отрицательных результатах периодических испытаний к акту прикладывается перечень дефектов с анализом их причин и указанием мер, принимаемых по устранению причин дефектов.
Типовые испытания
Типовые испытания проводятся для оценки эффективности и целесообразности изменений, внесенных в конструкцию или технологию изготовления рукавов, которые могут повлиять на их технические характеристики.
Необходимость проведения типовых испытаний, в зависимости от характера изменений, определяет представитель заказчика по согласованию с предприятием-изготовителем.
Образцы рукавов для типовых испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя.
Отбор образцов рукавов должен быть оформлен актом по действующему НТД.
Типовые испытания проводятся по программе, составленной предприятием-изготовителем. и согласованной с разработчиком и представителем заказчика.
Результаты типовых испытаний должны быть оформлены соответствующим актом, подписанным представителем ОТК и заказчика, и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя и старшим представителем заказчика.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания рукавов проводятся в нормальных климатических условиях. Характеристики нормальных климатических условий:
температура - от 15 до 35 °С;
относительная влажность - от 45 до 80%;
атмосферное давление - от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.}
Соответствие внешнего вида контрольному образцу, наличие маркировки, качество защитных покрытий проверяются визуально, соответствие обозначения и номера рукава обозначению и номеру в предъявительском документе - сверкой.
Проверка размеров рукава должна проводиться любыми стандартизованными средствами измерения. -і
Проверка массы рукавов производится взвешиванием на весах с относительной погрешностью +5% от измеряемого значения.
Испытания на устойчивость к изгибам проводятся с целью проверки способности рукавов выполнять свои функции после изгиба радиусом •
Испытания проводятся путем, принудительного изгиба рукава минимальным радиусом, соответствующим п. 1.5 настоящего стандарта, на установке, смонтированной по схеме, приведенной в рекомендуемом, приложении. Число изгибов - 20.
После испытания рукава проверяются на отсутствие механических повреждений.
Примечание. За один изгиб считается качательное движение одного конца рукава, изогнутого под углом 90°, от начального положения на 180°.
Испытание на прочность заделки при воздействии осевого усилия проводится путем, подвешивания к одному из концов рукава через арматуру груза массой Продолжительность испытания - 1 мин +5 с. '
Испытание на герметичность рукавов должно производиться на установке, смонтированной по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении, путем, подачи 2 2
в рукав воздуха при давлении 0,2 МПа +0,6 МПа (2 кгс/см +0,6 кгс/см. ) в ванне с обессоленной водой. Допускается водопроводная вода с ингибитором.
Продолжительность испытания - (2+0,5) мин.
Контроль герметичности по ОСТ 1 00128-74, группа 2-7.
Появление пузырьков воздуха не допускается.
Выбор средств измерения для контроля технологических процессов производства и проведения измерений по ОСТ 1 00375-80, ОСТ 1 00378-80 - ОСТ 1 00380-80, ГОСТ 8.051-81.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка по ОСТ 1 14300-83 - ОСТ 1 14302-83, ОСТ 1 11836-74 - ОСТ 1 11838-74, ОСТ 1 11840-74.
Маркировка и клеймение рукавов по ОСТ 1 11835-74 производятся на бирке, прикрепляемой к упакованным рукавам.
На бирке указывается:
обозначение рукава без указания длины;
номер партии;
количество метров в партии;
дата изготовления;
клеймо и подпись ОТК.Р
№ дубликата № изм.
і. № подлинника 5068 № нзв.
укава по ОСТ 1 14300-83 при поставке должны иметь заглушки и должны быть опломбированы. Клеймо окончательной приемки проставляется в этом, случае на пломбе по ОСТ 1 10067-7.1.Рукава по ОСТ 1 11835-74 должны связываться в бухты суммарной длиной не более 1ОО м. Радиус изгиба рукавов в бухте - не менее пяти внутренних диаметров рукава. Рукава длиной менее 1 м могут упаковываться в пачки.
Бухта или пачка должны быть обернуты двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79. Каждая бухта или пачка должны быть плотно перевязаны шпагатом не менее чем в трех местах.
Вместо парафинированной бумаги допускается применять подпергамент по ГОСТ 1760-81, конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-82 или водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75.
Бухты или пачки рукавов должны упаковываться в деревянные ящики по ГОСТ 21644-76, тип У1 по ГОСТ 5959-80.
Маркировка ящиков - по ОСТ 1 .00582-72.
На ящиках должны быть нанесены надписи: "Боится сырости", "Верх, не кантовать".
Масса упакованных рукавов в каждом ящике не должна превышать 80 кг.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист и этикетка на партию рукавов.
Примечание. Если партия рукавов упаковывается в несколько ящиков, этикетка вкладывается в первый ящик.
Транспортирование рукавов в деревянных ящиках, а также в составе изделия, допускается любым видом транспорта на любое расстояние.
