ОСТ 92-9430-81 сторінка 2 з 4
5» 5, Приемо-сдаточные испытания
5а 5.1. ПСИ должен'подвергаться каждый образец насадки.
-
ПСИ проводятся представителем заказчика совместно с ОТК завода-изготовителя в объеме и последовательности согласно табл. 4, силами и средствами предприятия-изготовителя.
-
Насадки, предъявляемые к ПСИ, должны быть испытаны в объеме и последовательности табл. 4 и приняты ОТК завода-изготовителя.
Если при испытаниях установлено несоответствие насадок хотя бы одному требованию технических условий» насадка должна быть возвращена изготовителю с указанием в сопроводительном документе причин возврата для их анализа» устранения и повторной проверки этого образца ОТК
.
, OCT 92-9430-81 Лист 9
< После устранения дефектов насадки должны быть повторно предъявлены к ПСИ. > '
Таблица 4
|
Вады испытаний |
Пункты стандарта |
|
|
технических |
методов испытаний |
|
|
Технический осмотр и |
3.1 |
6.2 |
|
проверка комплектности |
3.4 |
|
|
Проверка электрических |
||
|
характеристик |
3.2 |
6.3 |
-
Р езультаты повторных испытаний являются окончательными.
-
Соответствие конечных результатов ПСИ іребованиям ТУ должно быть отражено в сопроводительной документации*
-
Принятая насадка допускается к эксплуатации при наличии заключения о допуске насадок к эксплуатации в отчете по ЧДй*
5.6. Периодические испытания
-
Периодические испытания насадок проводятся силами и средствами предприятия-изготовителя с участием представителя ОТК и заказчика.
-
Необходимость проведения ПИ, их повторяемость, номенклатура и количество насадок, подвергаемых ПИ, должны быть определены в ТУ на насадки.
-
Испытаниям подвергаются произвольно выбранные насадки, выдержавшие ПСИ.
-
Предприятие, впервые приступившее к изготовлению насадок, приводит ПИ на первых образцах насадок.
-
Положительные результаты ПИ распространяются на все насадки, изготовленные в период до проведения следующих ПИ.
|
ОСТ 92 -9430-81 |
Лист 10 |
|
Таблица,5 |
||
|
Виды иопытаний |
Пункты стандарта |
|
|
технических |
методов |
|
|
требований |
испытаний |
|
|
Технический осмотр и |
3.1 |
6.2 |
|
проверка комплектности |
3.4 |
|
|
Проверка электрических характеристик |
3*2 |
6.3 |
|
Испытание на воздействие влажности |
2.6.5 |
6.5 |
|
Испытание на воздействие предельных |
2.6.2, |
6.6 |
|
температур |
2*6.5 |
|
|
Проверка прочности при транспортире- |
* |
|
|
ваяли |
2.6.2 |
6.7 |
5.7« Типовые
испытания
внесения изготовления
и
5.7.1. Типовые
спытания должны проводиться после принципиальных изменений в конструкцию или технологию насадок. Объем испытаний и программа ТИ определяется Главным конст- - руктором (при изменении конструкции) или Главным технологом (при изменении технологии) по согласованию с представиелем заказчика.-
При положительных результатах ТИ насадки, изготовленные по измененной документации, должны быть предъявлены на ПСИ в установленном на предприятии-изготовителе порядке. ‘л
-
При отрицательных результатах ТИ изменения в КД вносить.
Результаты ТИ должны быть оформлены актом, утвержденным ' Главнш инженером ^предприятия-изготовителя и согласованным представителем заказчика
.
' Л І OCT 92 -9430-81 Лист II
■ ft ' *
p ■ H
> 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
-
Общие положения
6*1.1» Метода испытаний, не оговоренные настоящим стандартом, определяются КД предприятия-разработчика насадок. <?
6« 1*2« Все испытания следует проводить в нормальных/климати- ческих условиях испытаний, если иные условия не указаны в настоящем стандарте, Ш или ТУ на насадки.
Нормальные климатические условия испытаний по ГОСТ В 20.57.303-76.
-
-
Перед началом и после каждого испытания, а при необходимости, и в процессе испытаний следует проводить внешний осмотр насадок, при этом необходимо обращать внимание на чистоту внутренних и стыковочных поверхностей, отсутствие механических повреждений (глубоких вмятин и царапин на корпусах и разъемах насадок, отслаивания поглощающего материала).
-
-
Т ехнический осмотр и проверка комплектности
-
Технический осмотр проводится путем визуального контроля и с помощью измерительного инструмента с целью проверки соответствия насадок чертежам: качества сборки, габаритных^ . установочных и присоединительных размеров; покрытий корпусов, крышек и т.п.; контровки крепежных деталей; наличия и качества маркировки и т.д.
-
Технический осмотр следует проводить со снятием крышек или заглушек с насадок.
-
Измерительный инструмент должен обеспечивать требуемую чертежами точность.
-
При проверке комплектности необходимо контролировать наличие сопроводительного документа, входящего в комплект поставки.2 Е II а
-
-
Проверка электрических характеристик
-
» Проверка электрических характеристик насадок проводится с целью определения правильности выполнения наседками заданных функций.
-
. Методика и структурные схемы для измерения электрических характеристик насадок приведены в рекомендуемом приложении 2, а необходимая для этого стандартизованная измерительная аппаратура и технологическая оснастка определяются разработчиком насадок и указываются в ТУ или Ш на них.
-
-
Испытание на воздействие рабочих температур
-
И
'Инв.Мнодл. I Подпись и дата Вэам. инв. №< Инв.ЛЬ лубл- Подпись и дата
спытание насадок на воздействие рабочих температур проводится с целью проверки способности насадок выполнять свои функции и сохранять значения заданных электрических характеристик в диапазоне рабочих температур от 5 до 40°С. -
Воздействие рабочих температур на насадки следует оценивать по результатам сравнения КСВ антенны с насадкой, измеренного при нормальных условиях, с КСВ антенны с насадкой,измеренными при рабочей пониженной и рабочей повышенной температуре.
-
Отклонение КСВ антенны с насадкой при рабочей пониженной и рабочей повышенной температуре от КСВ антенны с насадкой при нормальной температуре должны быть не более ± 1(&
-
Измерения указанных характеристик следует проводить по схемам, приведенным в Ш на насадки, при этом исследуемые насадки, соединенные с антеннами и элементами тракта следует размещать в камере, а измерительные приборы устанавливать вне камеры.
-
Для первого измерения следует включить измерительные приборы и после выдержки во включенном состоянии, необходимой для их прогрева, провести измерение в нормальных условиях, после чего измерительные приборы следует выключить.
-
При выключенных измерительных приборах в камере необхо- . димо установить температуру от 0 до 5°С.
После установления заданной температуры насадки с соединительными элементами необходимо выдерживать в камере в течение 4 2 ч. ' '
ІІцн. М подл. Полнись » дати Вдам, ним. М Ина. Jft дуба. Подайсь и дата
- , > E IH
' ’ ' OCT 92-9430-61 Лист ІЗ
' -'.5 -
6*4.7« Для второго измерения следует включить измерительные приборы и после выдержки во включенном состоянии, необходимой для их прбірева, провести измерение, после чего измерительные приборы следует выключить.
-
Для третьего измерения температуру в камере следует повысить до 40 - 45°С и после двухчасовой выдержки включить измеритель? : ные приборы, прогреть их и провести измерение.
-
После третьего измерения необходимо провести сравнение результатов измерений по пп. 6.4.7, 6.4.8 с результатом измерений по п. 6.4.4.
Насадки считают выдержавшими испытание, если результаты сравнений удовлетворяют требованиям п. 6.4.2.
-
Испытание на воздействие повышенной влажности
-
Испытание насадок на воздействие повышенной влажности
-
проводится для проверки сохранения насадками внешнего вида и заданных электрических характеристик после воздействия повышенной влажности.
-
Насадки необходимо выдержать в камере влажности при температуре 25 і 3°С и влажности 95-98^ в течение 96 ч.
Перед помещением насадок в камеру все крышки, заглушки должны быть установлены.
-
-
После выдержки в условиях испытаний насадки следует извлечь из камеры, просушить в течение 2 ч при температуре 50°С, охладить в нормальных климатических условиях не менее 2 ч, провести внешний осмотр и измерение электрических характеристик по подразделу 6.3.
-
-
Испытание на воздействие предельных температур
-
Испытание на воздействие предельных температур .проводится с целью проверки сохранения насадками внешнего вида и заданных электрических характеристик после воздействия пониженной и повышенной температуры среды.
-
При испытаниях на воздействие пониженной температуры среды насадки следует выдержать в камере холода при,температуре минус 50 + 3°С в течение 2 ч.
-
.
£ Г. 1)0
ОСТ 92 -9430-81
Лист 14
Ив*. М поля. I Подпись и датв | В*ам. «ив. М| Ив*. М дубл. 1 Подпись а дат»
Температуру в камере следует повысить до нормальной и после выдержки в течение 4-8 ч насадки необходимо извлечь из камеры, провести внешний осмотр и измерение электрических характеристик по подразделу 6.3.-
При испытании на воздействие поваленной температуры среды насадки следует выдержать в камере тепла при температуре 50±3°С в течение 2 ч.
Температуру в камере необходимо довести до нормальной и после вздержки в течение 4-8 ч насадки извлечь из камеры, провести внешний осмотр и измерение электрических характеристик по подразделу 6.3.
-
Проверка прочности при транспортировании
-
Насадки должны подвергаться испытанию на прочность к воздействию механических факторов, свойственных условиям транспортирования в упаковке.
-
Нормы ударных воздействий по ГОСТ В 20.57.305-76 для аппаратуры класса I.
-
По окончании воздействия необходимо провести внешний осмотр и измерение электрических характеристик согласно подразделу 6.3.
-
К
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАІ
аждая насадка должна иметь маркировку, содержащую: обозначение насадки;
заводской номер.
-
Маркировка должна наноситься на корпусах насадок в местах, удобных для обозрения.
— 7.3. Маркировку выполнять гравированием шрифтом ПО-5 (при не-
достатке места - шрифтом ПО-3) ГОСТ 2930-62. В гравировку вносить краску МКЭ, черную по ОСТ 92-1586-73.
. — 7.4. Насадки должны храниться на стеллажах в ячейках, обитых
$ мягким материалом, или в транспортировочной таре.
-
Транспортировочная тара должна быть жесткой конструк-
- ■: ОСТ Э2-9430-8І Хист 15!
: ■ -1 „ * ■ ' *< t 'х . _ ■ ’ <r . • і "T"."" 1 ; — 1
Цин,внутри должно бить покрити© из мягкого материала или ложементи и ячейки,покрытие мягким материалом. Обозначение транспортировок- • ной тары дожно быть указано в КД/ . -
-
Допускается обеспечивать невозможность смещения и соприкосновения насадок друг с другом и стенками иди крышкой таш путем обертывания насадок бумагой ВП по ГОСТ 9569*79 в 5-6 слоев,
: 7.7. При хранении и транспортировании фланцы,раскрывы и разъемы насадок должны быть закрыты технологическими крышками (заглушками и т.д.), предохраняющими рабочие поверхности фланцев, раскрывав, разъемов от механических поврездений,а внутреннюю поверхность яаса .;- док от пыли. . , . • *. ■ ■:‘ . 1 • ., > > . •
*• -7.8. Насадки должны храниться в-условиях, у казанных'в п.'З.ЗЛ, '7.9. Насадки должны 'транспортироваться'в упаковке предприятия- изготовителя в ‘условиях,указанных, в пи. 3.3.1, 3.3.2^
-
10. Упаковочная тара при транспортировании должна быть предо- храноиа от непосредственного воздействия атмосферных осадков.
7', II; При хранении я транспортировании в окружающем воздухе не * должно быть кислотных,щелочных и других агрессивных примесей,визы- ; важих коррозию. |
■ ' ; ‘ ‘ ; OCT. 92-9430-81 Лист 16
: . л1 ’ ' 8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЙУАТАЦИИ . - <• • ’
- 8.1. Перед началом работ о наездками необходимо снять с фланцев
и разъёмов насадок технологические кришки или заглушки и провести
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів