5» 5, Приемо-сдаточные испытания
5а 5.1. ПСИ должен'подвергаться каждый образец насадки.
ПСИ проводятся представителем заказчика совместно с ОТК завода-изготовителя в объеме и последовательности согласно табл. 4, силами и средствами предприятия-изготовителя.
Насадки, предъявляемые к ПСИ, должны быть испытаны в объеме и последовательности табл. 4 и приняты ОТК завода-изготовителя.
Если при испытаниях установлено несоответствие насадок хотя бы одному требованию технических условий» насадка должна быть возвращена изготовителю с указанием в сопроводительном документе причин возврата для их анализа» устранения и повторной проверки этого образца ОТК
.
, OCT 92-9430-81 Лист 9
< После устранения дефектов насадки должны быть повторно предъявлены к ПСИ. > '
Таблица 4
Вады испытаний |
Пункты стандарта |
|
технических |
методов испытаний |
|
Технический осмотр и |
3.1 |
6.2 |
проверка комплектности |
3.4 |
|
Проверка электрических |
|
|
характеристик |
3.2 |
6.3 |
Р езультаты повторных испытаний являются окончательными.
Соответствие конечных результатов ПСИ іребованиям ТУ должно быть отражено в сопроводительной документации*
Принятая насадка допускается к эксплуатации при наличии заключения о допуске насадок к эксплуатации в отчете по ЧДй*
5.6. Периодические испытания
Периодические испытания насадок проводятся силами и средствами предприятия-изготовителя с участием представителя ОТК и заказчика.
Необходимость проведения ПИ, их повторяемость, номенклатура и количество насадок, подвергаемых ПИ, должны быть определены в ТУ на насадки.
Испытаниям подвергаются произвольно выбранные насадки, выдержавшие ПСИ.
Предприятие, впервые приступившее к изготовлению насадок, приводит ПИ на первых образцах насадок.
Положительные результаты ПИ распространяются на все насадки, изготовленные в период до проведения следующих ПИ.
|
ОСТ 92 -9430-81 |
Лист 10 |
|
|
Таблица,5 |
Виды иопытаний |
Пункты стандарта |
|
технических |
методов |
|
|
требований |
испытаний |
Технический осмотр и |
3.1 |
6.2 |
проверка комплектности |
3.4 |
|
Проверка электрических характеристик |
3*2 |
6.3 |
Испытание на воздействие влажности |
2.6.5 |
6.5 |
Испытание на воздействие предельных |
2.6.2, |
6.6 |
температур |
2*6.5 |
|
Проверка прочности при транспортире- |
* |
|
ваяли |
2.6.2 |
6.7 |
5.7« Типовые
испытания
внесения изготовления
и
5.7.1. Типовые
спытания должны проводиться после принципиальных изменений в конструкцию или технологию насадок. Объем испытаний и программа ТИ определяется Главным конст- - руктором (при изменении конструкции) или Главным технологом (при изменении технологии) по согласованию с представиелем заказчика.При положительных результатах ТИ насадки, изготовленные по измененной документации, должны быть предъявлены на ПСИ в установленном на предприятии-изготовителе порядке. ‘л
При отрицательных результатах ТИ изменения в КД вносить.
Результаты ТИ должны быть оформлены актом, утвержденным ' Главнш инженером ^предприятия-изготовителя и согласованным представителем заказчика
.
' Л І OCT 92 -9430-81 Лист II
■ ft ' *
p ■ H
> 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Общие положения
6*1.1» Метода испытаний, не оговоренные настоящим стандартом, определяются КД предприятия-разработчика насадок. <?
6« 1*2« Все испытания следует проводить в нормальных/климати- ческих условиях испытаний, если иные условия не указаны в настоящем стандарте, Ш или ТУ на насадки.
Нормальные климатические условия испытаний по ГОСТ В 20.57.303-76.
Перед началом и после каждого испытания, а при необходимости, и в процессе испытаний следует проводить внешний осмотр насадок, при этом необходимо обращать внимание на чистоту внутренних и стыковочных поверхностей, отсутствие механических повреждений (глубоких вмятин и царапин на корпусах и разъемах насадок, отслаивания поглощающего материала).
Т ехнический осмотр и проверка комплектности
Технический осмотр проводится путем визуального контроля и с помощью измерительного инструмента с целью проверки соответствия насадок чертежам: качества сборки, габаритных^ . установочных и присоединительных размеров; покрытий корпусов, крышек и т.п.; контровки крепежных деталей; наличия и качества маркировки и т.д.
Технический осмотр следует проводить со снятием крышек или заглушек с насадок.
Измерительный инструмент должен обеспечивать требуемую чертежами точность.
При проверке комплектности необходимо контролировать наличие сопроводительного документа, входящего в комплект поставки.2 Е II а
Проверка электрических характеристик
» Проверка электрических характеристик насадок проводится с целью определения правильности выполнения наседками заданных функций.
. Методика и структурные схемы для измерения электрических характеристик насадок приведены в рекомендуемом приложении 2, а необходимая для этого стандартизованная измерительная аппаратура и технологическая оснастка определяются разработчиком насадок и указываются в ТУ или Ш на них.
Испытание на воздействие рабочих температур
И
'Инв.Мнодл. I Подпись и дата Вэам. инв. №< Инв.ЛЬ лубл- Подпись и дата
спытание насадок на воздействие рабочих температур проводится с целью проверки способности насадок выполнять свои функции и сохранять значения заданных электрических характеристик в диапазоне рабочих температур от 5 до 40°С.Воздействие рабочих температур на насадки следует оценивать по результатам сравнения КСВ антенны с насадкой, измеренного при нормальных условиях, с КСВ антенны с насадкой,измеренными при рабочей пониженной и рабочей повышенной температуре.
Отклонение КСВ антенны с насадкой при рабочей пониженной и рабочей повышенной температуре от КСВ антенны с насадкой при нормальной температуре должны быть не более ± 1(&
Измерения указанных характеристик следует проводить по схемам, приведенным в Ш на насадки, при этом исследуемые насадки, соединенные с антеннами и элементами тракта следует размещать в камере, а измерительные приборы устанавливать вне камеры.
Для первого измерения следует включить измерительные приборы и после выдержки во включенном состоянии, необходимой для их прогрева, провести измерение в нормальных условиях, после чего измерительные приборы следует выключить.
При выключенных измерительных приборах в камере необхо- . димо установить температуру от 0 до 5°С.
После установления заданной температуры насадки с соединительными элементами необходимо выдерживать в камере в течение 4 2 ч. ' '
ІІцн. М подл. Полнись » дати Вдам, ним. М Ина. Jft дуба. Подайсь и дата
- , > E IH
' ’ ' OCT 92-9430-61 Лист ІЗ
' -'.5 -
6*4.7« Для второго измерения следует включить измерительные приборы и после выдержки во включенном состоянии, необходимой для их прбірева, провести измерение, после чего измерительные приборы следует выключить.
Для третьего измерения температуру в камере следует повысить до 40 - 45°С и после двухчасовой выдержки включить измеритель? : ные приборы, прогреть их и провести измерение.
После третьего измерения необходимо провести сравнение результатов измерений по пп. 6.4.7, 6.4.8 с результатом измерений по п. 6.4.4.
Насадки считают выдержавшими испытание, если результаты сравнений удовлетворяют требованиям п. 6.4.2.
Испытание на воздействие повышенной влажности
Испытание насадок на воздействие повышенной влажности
проводится для проверки сохранения насадками внешнего вида и заданных электрических характеристик после воздействия повышенной влажности.
Насадки необходимо выдержать в камере влажности при температуре 25 і 3°С и влажности 95-98^ в течение 96 ч.
Перед помещением насадок в камеру все крышки, заглушки должны быть установлены.
После выдержки в условиях испытаний насадки следует извлечь из камеры, просушить в течение 2 ч при температуре 50°С, охладить в нормальных климатических условиях не менее 2 ч, провести внешний осмотр и измерение электрических характеристик по подразделу 6.3.
Испытание на воздействие предельных температур
Испытание на воздействие предельных температур .проводится с целью проверки сохранения насадками внешнего вида и заданных электрических характеристик после воздействия пониженной и повышенной температуры среды.
При испытаниях на воздействие пониженной температуры среды насадки следует выдержать в камере холода при,температуре минус 50 + 3°С в течение 2 ч.
.
£ Г. 1)0
ОСТ 92 -9430-81
Лист 14
Ив*. М поля. I Подпись и датв | В*ам. «ив. М| Ив*. М дубл. 1 Подпись а дат»
Температуру в камере следует повысить до нормальной и после выдержки в течение 4-8 ч насадки необходимо извлечь из камеры, провести внешний осмотр и измерение электрических характеристик по подразделу 6.3.При испытании на воздействие поваленной температуры среды насадки следует выдержать в камере тепла при температуре 50±3°С в течение 2 ч.
Температуру в камере необходимо довести до нормальной и после вздержки в течение 4-8 ч насадки извлечь из камеры, провести внешний осмотр и измерение электрических характеристик по подразделу 6.3.
Проверка прочности при транспортировании
Насадки должны подвергаться испытанию на прочность к воздействию механических факторов, свойственных условиям транспортирования в упаковке.
Нормы ударных воздействий по ГОСТ В 20.57.305-76 для аппаратуры класса I.
По окончании воздействия необходимо провести внешний осмотр и измерение электрических характеристик согласно подразделу 6.3.
К
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАІ
заводской номер.
Маркировка должна наноситься на корпусах насадок в местах, удобных для обозрения.
— 7.3. Маркировку выполнять гравированием шрифтом ПО-5 (при не-
достатке места - шрифтом ПО-3) ГОСТ 2930-62. В гравировку вносить краску МКЭ, черную по ОСТ 92-1586-73.
. — 7.4. Насадки должны храниться на стеллажах в ячейках, обитых
$ мягким материалом, или в транспортировочной таре.
Транспортировочная тара должна быть жесткой конструк-
- ■: ОСТ Э2-9430-8І Хист 15!
: ■ -1 „ * ■ ' *< t 'х . _ ■ ’ <r . • і "T"."" 1 ; — 1
Цин,внутри должно бить покрити© из мягкого материала или ложементи и ячейки,покрытие мягким материалом. Обозначение транспортировок- • ной тары дожно быть указано в КД/ . -
Допускается обеспечивать невозможность смещения и соприкосновения насадок друг с другом и стенками иди крышкой таш путем обертывания насадок бумагой ВП по ГОСТ 9569*79 в 5-6 слоев,
: 7.7. При хранении и транспортировании фланцы,раскрывы и разъемы насадок должны быть закрыты технологическими крышками (заглушками и т.д.), предохраняющими рабочие поверхности фланцев, раскрывав, разъемов от механических поврездений,а внутреннюю поверхность яаса .;- док от пыли. . , . • *. ■ ■:‘ . 1 • ., > > . •
*• -7.8. Насадки должны храниться в-условиях, у казанных'в п.'З.ЗЛ, '7.9. Насадки должны 'транспортироваться'в упаковке предприятия- изготовителя в ‘условиях,указанных, в пи. 3.3.1, 3.3.2^
10. Упаковочная тара при транспортировании должна быть предо- храноиа от непосредственного воздействия атмосферных осадков.
7', II; При хранении я транспортировании в окружающем воздухе не * должно быть кислотных,щелочных и других агрессивных примесей,визы- ; важих коррозию. |
■ ' ; ‘ ‘ ; OCT. 92-9430-81 Лист 16
: . л1 ’ ' 8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЙУАТАЦИИ . - <• • ’
- 8.1. Перед началом работ о наездками необходимо снять с фланцев
и разъёмов насадок технологические кришки или заглушки и провести