up .4 и*
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
АМОРТИЗАТОР ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
Технические требования
ОСТ 92 -S7H-75
Издание официально
е
УМ 621.81 : ■ „ Групи» Г II
1 ► 1 *' . ґ •'
-- ■ О Т Р й'С Л В SO 2' в Тій Лі V Т
?г
АМОРТИЗАТОР ЦЕЛЬНииЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
Твхнвчеснне требования ■ чtТ
z ■■■'"■* , , -і. ■ '■ .•'' 'Л‘г
ОСТ 92 * 3714-75
. Взамен ‘ - .. ‘ ' ел-
< ... ■ ■.ь.. •?•. /■
t'
4
Инструктивным письмом оу 23 Января 1976 г*
к 23
FСрои введения установлен.
,« > ими» 1976 г '
’і
</“и Нас то 2яж А стандарт распространяется на цед>ноиетамическяй ?
амортизатор кольцевого типа, соответствующий ОСТ 92 -3715-73;' пред*
назначенный для защити оборудования и лриборов от либрации и уда- ров, и устанавливает технические требования, правила приемкиt кето-
,.Ж контроля, маркировку, упаковку, траиопортироввмм, хранениечц
гарантии поставщика.
Л'
І-
-'5р
Л-
♦V.
V,.. . . ,’7- ■
• >- t
"ЛРО^ЄРЄН ;
I , Г !■—■» ~',Ь|
. Перепечатка воспрещена
Надавив официальное *
СТ 92-8714-75 Стр. 3ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Д етали амортизатора не должны иметь следов коррозии. Наружные поверхности скобы 2-ОСТ 92-8715-75 не должны иметь заусенцев. На поверхности кольца упругодемпфирующего 1-ОСТ 92-8715-75 не допускается более трех выходов витков спирали высотой свыше 1,5 мм, длина выступающих концов проволоки спирали - не более 1,5 мм.
На поверхностях деталей собранного амортизатора допускаются следы, образующиеся от рабочих частей штампов и инструмента при сборке, а также следы смолы на скобе 2-ОСТ 92-8715-75 и гайке 4-ОСТ 92-8715-75.
Болт 3-ОСТ 92-8715-75 не должен проворачиваться относительно кольца упругодемпфирующего 1-ОСТ 92-8715-75 при действии
момента М._ = 0,3 + 0,03 Нм. кр
Н оминальное занчение массы изделия, приходящейся на один амортизатор - 0,150 кг.
Диапазон значений масс, допустимых для нагружения амортизатора, должен составлять 0,150 - 0,175 кг.
Масса амортизатора не должна превышать 0,0085 кг.
Собственная частота колебаний амортизатора,-нагруженного номинальной массой, по оси Z на растяжение (черт. I), должна быть 25 * g ГЦ-
1
Черт. I
ZГОСТ 2,100-68♦°₽“а_.5л
ОСТ 92-8714-75 Стр. 4
С татический прогиб амортизатора по оси Z при нагрузках, * . • •
превышающих номинальную на растяжение и сжатие в 10 раз, не должен превышать II мл. '
Амортизатор, нагруженный номинальной массой, должен работать и-быть прочным при эксплуатации в следующих-условиях-:
Действующей Вибрации любого направления со значениями амплитуд виброускорений, указанными в табл. I, при одновременном действии постоянного ускорения до, 147 м/с2, по оси Z (черт. I) на растяжение в диапазоне частот от 10 до 2000 ГЦ в течение 20 мин;
П
|
Частота Гц |
Ускорение м/с2 |
|
10-20 |
3,9- II,8 |
|
20-40 |
11,8 - 27,4 |
|
40-80 |
27,4 - 58,8 |
|
80-160 |
58,8 - 68,6 |
|
160-320 |
68,6 - 90,2 |
|
320-640 |
90.2 - 133,3 |
|
640-1280 |
133,3 - 215,6 |
|
1280-2000 |
215,6 - 313,6 |
Таблица I
римечания:Виброускорение в октаве изменяется линейно по частоте.
Время прохождения каждой октавы от нижнего значения частоты к верхнему и обратно должно составлять 150 * 15 с, частота изменяется по логарифмическому закону.
Допускается в каждой октаве виброускорение принимать постоянным, равным значению, соответствующему средней частоте октавы.
|
Частота, Гц |
Виброускорение на входе в амортизатор, м/с^ |
Виброускорение на выходе амортизатора, м/с^ |
|
Собственная частота |
|
/ |
|
колебаний амортиза- |
|
/ |
|
тора |
12,7 |
101,9 |
|
40 |
27,4 |
70,6 |
|
80 |
58,8 |
34,3 |
|
100 ’ |
68,6 |
26,5 |
|
200 |
90,2 |
13,7 |
|
500 |
133,3 |
22,0 |
|
1000 |
196,0 |
25,5 |
|
1500 |
245,0 |
21,8 |
|
2000 |
294,0 |
14,7 |
на
на
о
к р. О) н ф
о
«5
Таблица 2
у z— і-.1* ■■ И.І.І iiwiih —
Восстановленный ПОДЛИННИК JP I ГОСТ 2.106jS_
OCT 92-8714-75 Стр. 5
■ 2
2. Воздействия ударных имцульсов с ускорением 90 м/с длительностью 1,5-10 мс в течение 4ч с частотой 80 ударов в минуту;
3. Воздействия температури окружающей-среди, от 208 до-938К- (+ 65QC) и кратковременного (до 5 мип) вовшгения-ее до 523К (+250°ffi
Амплитуды ■Ій^еуйй^йййьна выходе амортизатора, нагруженного номинальной массой, при действупцей вибрации в соответствии с табл. I не должны быть выше значений, указанных в табл. 2.
Разность высот амортизаторов по оси Z с установленными них оборудованием или приборами не должна быть более 3 мм.
При установке оборудования и приборов с амортизаторами изделия допускается:
овальность упругодемлфирупцего кольца амортизатора не более 10мм несоосность болтов амортизатора не более 6 мм,
• непараллельность осей болтов амортизатора не более 15°.
О
подл, і Подл, it дата| Втанм. ннв. Ks | И и» Ji? пуб.і. | Попп, я дата
СТ 92-8714-75 Стр. 6Амортизаторы изготовлять партиями. Размер партии 200-1000 шт.
В комплект поставки амортизаторов должны входить:
партия амортизаторов ОСТ 92-8715-75,
паспорт (в соответствии с приложением 1) - 1 экземпляр,
свидетельство об упаковке (в соответствии с приложением 2) -1 экземпляр.
Примечания:
Допускается по требованию потребителя в комплект поставки включать техническое описание.
г
По согласованию между поставщиком и потребителем в комплект поставки могут быть включены дополнительные гайки 4-ОСТ 92-8715*75.
Допускается на предприятии-изготовителе амортизаторов ,ОСТ 92-8715-75, по согласованию с заказчиком и при наличии соответствующего требования от получателей (покупателей), включать в раздел 3 паспорта отметку «Изготовлен по РК-98», «Годен для ПКК».
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемо-сдаточные испытания
Каждую партию амортизаторов подвергать приемо-сдаточным испытаниям в объеме и последовательности, указанным в табл. 3, 2.1,2. Для проведения приемо-сдаточных испытаний каждый отобранный амортизатор доукомплектовать двумя гайками 4-ОСТ 92-8715-75 и двумя шайбами 3-21.12X18Н1 ОТ ГОСТ 10450-78.
@
|
| Наименование испытаний амортизаторов |
Пункты |
Количество амортизаторов от партии, шт. |
|
|
требований |
методов контроля |
||
|
1. Внешний осмотр |
І.1, 1.2 |
3.1 |
Вся партия |
|
2, Проверка габаритных и |
* |
3.2 |
' Вся партия |
|
присоединительных размеров |
|
|
|
|
3. Проверка неподвижности |
|
|
|
|
соединения болта с упруго- |
|
|
|
|
демпфирующим КОЛЬЦОМ |
1.3 |
3.3 |
8 |
|
4. Проверка массы |
1.6 |
3.4 |
8 |
Таблица 3
3&7.О9-7Л-OCT 92-3714-75|
Наименование испытаний амортизаторов |
Цу^іктя »= |
Количество амортизаторов от партии, жт t |
|
|
требований |
методов контроля л*" |
||
|
' РсгЗстбенноЬ |
|
■ ■ f |
... *■'■*» • |
|
5. Определение частоты |
‘ < |
• ■'•ч. |
|
|
^Нстоть/ колебаний 6. Проварка статического |
ы і' «і Л |
3.6 |
8 |
|
прогиба |
1.6 |
3.5, |
8 |
|
» ♦ |
|
|
|
Амортизаторы, проведшие приемно-сдаточные испытания, подлежат отгрузке о партией потребителю.
Если испытуемые амортизаторы не удовлетворяют требованию одного из пунктов табл. 3, то всю партию возвратить для выяснения причин дефектов л устранения их.
После устранения дефектов всю партию амортизаторов перепроверить г* по соответствующему пункту табл. 3, кроме п. 5 я п. €. По п.-5*М подвергнуть испытаниям удвоенное количество амортизаторов. В случаа повторения дефекта вся партияРезультаты испытаний оформить протоколом, который должен храниться в течение гарантий»? ного срока амортизаторов.
Периодические испытания s ■'
’ Л ■ ■ 2.2.1. Периодические испытания амортизаторов проводить один раз, в год в объеме и последовательности, указанных в табл. 4. • * * '
Положительные результаты периодических испытаний распространить 1 на все последущие партии амортизаторов до проведения очередных периодических испытаний. -
Для проведения периодических испытаний отобрать восемь амортизаторов, прошедших приемо-сдаточные испытания, при ©том каждый амортизатор доукомплектовать двумя гайками 4-ОСТ92-87І5-7
5
ж двумя вайбамж 3-21. ГОСТ 10450-^.
Наименование испытаний
Пункты
методов контроля ■ -
«а
'Ъ - _ ги&УФоенуои
Т. Проверка^частоты
I 2,Проверка прочности ‘ff’ . к .,
при одновременном воздействии постоянного ускорения И . виброускорения
Л Г. ■ > " . ■
3. ' Проверка прочности при воздействии ударных имцульсов <; , 4. Определение амплитуд виброускорений '
3.6
3.8
3,9
:5
Him. М подл. І Помп.» дат» | Вдам, ями. М Ин». М дуба. Поди, и дата
їло
3.7
После испытаний амортизатора по пп. 1-3 табл. 4 ности упругодемпфируацего кольца допускается наличие до отдельных проволочек высотой до 1,5 мм.
Если при периодических испытаниях хотя бы один тор не удовлетворяет какому-либо пункту испытаний табл.
на
поверх- выходов
амортиза-
4, то ис—
пытания прекратить до выяснения причин дефектов и их устранения.
После устранения дефектов испытания повторить на удвоенном количестве амортизаторов.
2.2.5. Амортизаторы, прошедшие периодические испытания, отгрузке потребителю не подлежат.'
Результаты периодических испытаний оформить протоколом, который должен храниться на заводе-изготовителе в течение гарантийного срока амортизаторов. _
і
I
» I І
і > I I і
t I !
Г«1 2- л ?а
OCT 93-8714-75 Стр. 9
Типовые- испытания
Типовые испытания проводить с целью проверки амортизаторов на соответствие требованиям настоящего стандарта в случае изменения технологии изготовления. Типовые испытания проводить в . объеме периодических испытаний.
При положительных результатах типовых испытаний амортизаторы, изготовленные по измененной технологии^ предъявлять на приемо-сдаточные испытания з установленном порядке.
ДЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ' ■
Требования п.п. І.Іи 1.2 проверять внешним осмотром на соответствие чертежам и образцам, утвержденным в установленном
