---

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на канатные стропы ( далее - стропы), при­меняемые с крюками по ОСТ 1 11942, серьгами по ОСТ 1 11938 и такелажными узлами, вы­полненными в соответствии с ГОСТ 18386, в средствах наземного обслуживания самолетов и вертолетов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и норматив­но-технические документы:

ГОСТ В 15.307-77 СРППВТ. Испытания и приемка серийных изделий. Основные по­ложения

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 3067-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6*19(1+6+12)+ +1*19(1+6+12). Сортамент

ГОСТ 3120-75 Канаты стальные авиационные. Метод предварительной вытяжки

ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ - 201. Технические условия

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 18386-73 Узлы такелажные. Присоединительные размеры и технические тре­бования

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 21644-76 Ящики деревянные для изделий авиационной техники. Технические условия

ОСТ 1 00582-84 Маркировка грузов

ОСТ 1 03824-75 Заделки стальных канатов. Типы и основные размеры, технические требования

ОСТ 1 11938-75 Серьги. Конструкция и размеры

ОСТ 1 11942-75 Крюки. Конструкция и размеры

ОСТ 1 12739-2001 Стропы канатные с двухсторонней заплеткой. Конструкция

ОСТ 1 12740-2001 Стропы канатные с двухсторонней заделкой зажимами. Конструкция

ОСТ 1 12741-2001 Стропы канатные с комбинированной заделкой. Конструкция

ОСТ 1 12742-2001 Коуши стальные с вкладышем. Конструкция

ОСТ 1 12743-2001 Кольца. Конструкция

ОСТ 1 12744-2001 Вкладыши. Конструкция

ОСТ 1 12745-2001 Трафарет. Конструкция

ОСТ 24.090.51-86 Зажимы стальных канатов. Технические условия

ТУ 38.401-67-108-92 Бензин-растворитель для резиновой промышленности

3. Технические требования

   1. Стропы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 12739 - ОСТ 1 12745.

   2. Грузоподъемность стропов должна соответствовать указанной в таблице 1,

Таблица 1

Сращивание-счалка стальных канатов не допускается.

Стойкость стропов к повышенной влажности, дождю, инею и росе обеспечивается выбо­ром материалов и соответствующего покрытия.

Стальные канаты до заделки должны быть подвергнуты предварительной вытяжке усилием по ГОСТ 3120 в течение 5 мин.Перед вытяжкой с поверхностей стальных канатов должна быть удалена излишняя смазка салфеткой, смоченной в бензине марок БР-1 или БР-2 по ТУ 38.401-67-108.

Обрывы проволок на канатах и раскручивание концов каната не допускаются.

Таблица 3

Консервация производится путем погружения стропов на 2-5 мин в пластичную смазку ПВК по ГОСТ 19537, нагретую до температуры 110 -120 °С.

Обернутые бумагой стропы одной грузоподъемности укладываются в деревянные ящи­ки, выполненные в соответствии с ГОСТ 21644, выстланные внутри бумагой БУ-Б ГОСТ 515.

Масса (брутто) не должна превышать 45 кг.

• завода-изготовителя;

• наименования стропов и их обозначения;

• количества стропов;

• даты упаковки;

• массы стропов с тарой в кг;

• массы стропов без тары в кг;

• номера или фамилии упаковщика.

3. 5. Ящики с упакованными стропами пломбируются пломбами представителя заказчи­ка и ОТК предприятия - изготовителя и маркируются по ОСТ 1 00582.

4. Правила приемки

Партия стропов должна состоять из изделий одного исполнения, одной грузоподъемно­сти и с одинаковой заделкой.

Количество стропов, подвергаемых испытаниям в полном объеме приемо-сдаточных ис­пытаний, устанавливается представителем заказчика.

• проверку внешнего вида и на соответствие сборочному чертежу;

• проверку качества антикоррозийных покрытий;

• проверку наличия маркировки и клеймения;

• испытания на прочность повторной вытяжкой.

Проскальзывание стального каната из-под зажимов не допускается.

При длине стропа более 1500 мм допускается проводить испытания на образцах длиной от 800 до 1500 мм, изготовленных одновременно с партией.

Изготовление образцов отдельно от партии не допускается.

• проверку массы;

• испытания на разрушающую нагрузку;

• проверку по 3.4, кроме испытаний на повышенную влажность.

4. 1. Результаты испытаний стропов оформляются актом, выполненным в соответствии с ГОСТ В 15.307.

5. Методы испытаний

   1. Проверка на соответствие ОСТ 1 12739 - ОСТ 1 12745 производится в процессе уз­ловой и окончательной сборки.

   2. В нешний вид стропов, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально на соответствие их контрольному образцу.

   3. При проверке внешнего вида не должно быть трещин, следов коррозии, обрыва нитей каната, а также нарушений покрытия.П

      Инв. № дубликата ^waизм-

      Инв. № подлинника 1407 N2 изв.

      роверка качества пайки производится по действующей в отрасли документации.

   4. Проверка массы стропа производится на весах с относительной погрешностью измерения ± 5%.

   5. Контроль размеров заделок канатов и деталей производится масштабной линейкой, универсальным измерительным инструментом с погрешностью ±0,1 мм.

   6. Испытание стропов при внешних воздействиях в условиях повышенных и понижен­ных температур по 3.4 производится в термобарокамере.

При повышенной температуре стропы помещаются в камеру тепла при температуре 50°С и выдерживаются в течение 2 ч, после чего производится проверка по 4.4.

При пониженной температуре стропы помещаются в камеру холода при температуре минус 50 °С и выдерживаются в течение 2 ч, после чего производится проверка по 4.4.

4. 7. Испытания на прочность повторной вытяжкой проводить в течение 10 мин растяги­вающим усилием, равным 200% грузоподъемности стропа.

   8. Испытания на разрушающую нагрузку следует проводить усилием, равным разрыв­ному усилию, указанному в ГОСТ 3067.

   9. Испытание на прочность повторной вытяжкой и разрушение заделанных стропов не­обходимо проводить на разрывной машине.

5. Транспортирование и хранение

   1. Транспортирование стропов разрешено всеми видами транспорта без ограничения скорости и расстояния в соответствии с правилами перевозки, действующими на применяе­мом транспорте.

   2. Стропы разрешается хранить в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, а также под навесом при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50 °С.

6. Указания по эксплуатации

   1. Изготовитель гарантирует соответствие стропов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных на­стоящим стандартом.

   2. Гарантийный срок эксплуатации стропов - 7 пет со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения стропов - 3 года с момента приемки представителем заказ­чика.

2