OCT 92-1006-77 Л. 20
Изделия, подлежащие электроизоляции и герметизации должны соответствовать требованиям КД, быть приняты и допущены в работу контролирующими органами.
Поверхности изделий, подлежащих электроизоляции и герметизации, должны быть чистыми, без следов коррозии, минеральных масел, жировых загрязнений, лакокрасочных покрытий и не должны иметь острых углов» кромок.
Возможность герметизации изделий о лакокрасочными покрытиями должна быть приведена в КД.
Х5. Поверхность нанесенного на изделие компаунда не ул**™ ■меть трещин, пузырей, посторонних включечий, острых кромок.
Не допускается отслаивание компаундов в местах стыковок и вокруг герметизируемых швов, пропуски, сквозная пористость, механические повреждения.
Допускаются:
следы от нанесения антиадгезионной смазки;
неоднородность компаундов, связанная о осаждением наполнителя и заделкой дефектов;
отдельные пузырьки и раковины на заливочных компаундах;
побеление компаундов с аминными отвердителями после воздействия влаги;
царапины и незначительные забоины, не выходящие за пределы допусков на размеры изделия;
наличие менисков;
отдельные ворсинки, пылинки и металлические включения, скрепленные компаундом, не влияющие на диэлектрические характеристики материала .
Другие отступления, не снижающие требуемых характеристик, следует приводить в КД.
Толщина слоя компаунда должна соответствовать требованиям КД.ОСТ 92-1006-77 Л. 21
Рекомендуемые при заливке толщины: эпоксидными компаундами - не менее 2 ммм для ненагруженных
изделий, не менее 4 ш для нагруженных изделий; компаундами типа "Виксинт" - не менее I мм. Нормы расхода компаундов, подслоев и растворителей устанавливают в соответствии о требованиями РД 92-0X95.
Допускается заделка дефектов при электро изоляция в соответствии с требованиями раздела 7.
Прочность сцепления компаундов с герметизируемой поверхностью обеспечивают соблюдением технологического процесса.
Сроки сохраняемости свойств компаундов в составе изделий определяют в ведомостях применимости материалов (ВПМ) ва конкретные изделия в соответствии с требованиями ОСТ 92-1020.
При обозначении компаундов в КД указывают наименование операции, марку, обозначение ИГД ва поставку или настоящего стандарта и, при необходимости, метод нанесения оо ссылкой на настоящий
стадарт.
Примеры:
"Залить компаундом ЭЗК-4 по ОСТ 92-1006, часть 2 *
"Пропитать компаундом КГ-102 по ОСТ 92-1006, часть.2”
"Произвести обволакивание компаундом 51-2158 по ТУ38-І05X488, плательным методом по ОСТ 92-1006, часть I"
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Т иповые технологические процессы электроизоляции и герметизации изделий состоят из следующих операций:
подготовки поверхности изделий и подготовки форм (при заливке);
подготовка компонентов, применяемых при приготовлении компаундов;
нанесения подслоя (при необходимости);
приготовления, нанесения, вулканизации, полимеризации и отверждения компаундов. -- - *— ^QCrfH» T
OCT 92-I00G-77 Л. 22
Все оперециж по электроизоляцин x герметизации производят при температуре 15-35 °С и относительной влажиооги не более 80 %.
Подготовка поверхности
Для повышения адгезии компаундов металлическую поверхность изделии рекомендуется зачистить жхифовальной шкуркой на тканевой или бумажной остове зернистостью * 16-40, а неметаллическую поверхность - зернистостью * 10-16 по ГОСТ 5009 или ГОСТ 6456 или Обработать струйным методом.
Пескоструйную обработку следует производить в закрытых камерах.
Поверхности о хмопескнмн к злектрохимическва покрытиями, оплетки, резьбовые и специальные соединения механической зачистке не подвергают.
Лакокрасочные покрытия в местах нанесения компаундов зачщают до полного удаления шлифовальной шкуркой зернистостью >10-16.
При ванеоении компаунда по лакокрасочному покрытию (по п.3.4) его следует предварительно зачистить до удаления глянца.
После механической зачистки поверхность необходмю обдуть сжатым воздухом по ОСТ 92-1577 или очистить при помощи пылесоса, четки ши салфетки соответствующей требованиям ОСТ 92-9643.
При невозможности механической зачистки поверхностей (в том числе с лакокрасочным покрытием) допускается наносить компаунд на поверхности, подвергнутые только очистке от пыли и других загрязнений (при шведа пылесоса, пеней и салфетки) и обезжириванию, что должно быть указано в КН или технологической документации (ТО.
Металлическую поверхность изделия обезжиривают о помощью меток, кистей, салфеток, соответствующих требованиям ОСТ 92-9643.
Обезжиривание производят смесью спирта по ГОСТ 17299 ши '^ГОСТ 18300 с нефраоом СЗ-80/І20 (допускается марка С2-80Д20) по 7-УЗОо/-67’/£М
-TOOT 443 в соотношении 1:1 по объему или нефраоом C3-80/I20 ши С2-80/І20 с последующей выдержкой изделия на воздухе при температуре
OCT 92-1006-77 Л. 23
15-35 °С в течение 10-15 мин.
Нвфрас рекомендуется применять с антистатической присадкой
■лк АСП-1 ко ТУЗ8 101538 шля ДСП-2 по ТУЗ8. 5901160 "Сигбов" по ТУ38-І0І74І в количестве 0,001-0,002 % (на 100 > по массе).
Подготовку поверхности неметаллических материалов (зачистку, обезжиривание) производят в соответствии с требованиями ОСТ 92-0949.
Допускается применять дин обезжиривания этиловый спирт
м
. когда применение нефраса
арки А по ГОСТ 17299 или ГОСТ 1€может привести к снижению эксплуатационных свойств изделия (например изделия из полистирола, оптического стекла, изделий приборного производства) .
Зона обезжиривания поверхности должна выходить за пределы нанесения компаунда на 30-50 ми, а дія малогабаритных - не менее 2 мм.
Время между механической зачисткой поверхности и обезжириванием должно соответствовать требованиям ОСТ 92-0949.
Время между окончанием обезжиривания и началом проведения последущих операций по алектроизоляции (нанесение подслоя или непосредственно компаунда) не должно превывать 2 ч, при условии защиты обезжиренной поверхности от попадания пыли, масла, влаги.
Подготовку поверхности ЭРИ, поверхностей плат, проводов, жгутов производят обезжириванием спирто-нефраоовоЙ смесью в соотношении 1:1 по ОСТ 92-1047.
Подготовив форм для заливки компаундом
Форми для заливки компаундом изготавливают из хромированной стали, алюминиевых сплавов.
Допускается изготовлен» форм из фторопласта, прессматериала АГ-4, гетинаксе, текстолита, полиэтилена, полиамида.
Параметр иероховатости поверхности форм должен
OCT 92-1006-77 Л. 24
быть в пределах от 1,25 до 0,32 mat по ГОСТ 2789.
Шероховатость поверхности форм из фторопласта не контролируют.
Перед заливкой рабочую поверхность форм обезжиривают в соответствии о п. 4.3.6, затем на пи наносят антиадгезионную смазку? 2-7 %-ннй раствор полиизобутмева внооксмолекулярного марки П-ІІ8
t338.Ч(И-67-f08 . -ч
по ГОСТ 13303 в нефрасе по РООТ 40 в один слой или 5-Ю %-нкй раствор жидкости 136-41 по ГОСТ 10834 ж нефрасе по ГОСТ 443 - в 2 слоя.
Сушат смазку на основе пслижэобутжлена при температуре 15-35 °С не менее 30 мин.
Каждый слой смазки на основе гждрофобизнружей жидкости 136-41 сушат при температуре 15-35 °С I04S0 мин, затем оба слоя - при температуре ( 200±,10 ) °С не менее 2 ч.
Нанесение раствора полиизобутмева в нефраое производят перед каждой заливкой, раствора гддрофобжзирумней жидкости 136-41 в иефра- ое - через каждые 5-6 заливок.
Допускается применение других автжадгезюнных смазок.
Дія форм из фторопласта-4 аитяадгезиоиные смазки не применять.
Под компаунды типа МЫС-1 и ЭДЙ-20М джя увеличения срока службы фторопластовых форм допускается нрмеменне смазок, рекомендованных стандартом.
Нанесение подслоя
На обезжиренную поверхность изделия, для компаундов, применяющихся с подслоями, приведеними в табл. 3, наносят соответствующий материал по режимам, приведенным в табл. 4.
Ширина наносиюго подслоя должна быть на 2-10 мм больше ширины
слоя компаунда.OCT 92-1006-77 Л. 25
Таблица 4 Материалы, применяемые в качестве адгезионных подслоев
|
|
Материал ж Обозначение ШД на поставку |
Назначение |
Нанесение ж режим сушки |
|
|
Лак полиуретановый УР-23І ТУ6-І0-863 |
Для компаувдов марок: ПДИ-ЗАК-І ЦДИ-ЗАК-2 ПДИ-ЗАК-З |
Применяют в состоянии поставки или приготовленным по ОСТ 92-1481. Сушат при температуре 15- 35 °С - I я, затем при температуре (65+5) °С - I ч |
|
§5 |
Подслой П-П 4ХГГ38.03240— ® < |
Дия компаундов Виксинт К-68 Виксинт ПК-68 Виксинт ПК-68-1 Зластосил 11-01 * |
Применяют в состоянии поставки. На металлические поверхности подслой П-П наносят кистью в один слой. Сушат при температуре 15-35 °( не менее 40 мин. На неметаллические поверхности подслой П-П наносят в I слой. На пористые неметаллические поверхности подслой рекомендуется наносить в 2 слоя с сушкой при температуре 15-35 °С в течение: I слой - 30-40 мин, 2-го слоя - не менее 40 мин. Время между окончанием сушки подслоя и началом нанесения компаунда допускается не более 24 ч |
|
|
Катализатор K-IOC* ТУ6-О2-874 |
Для компаунда СКТН |
Применяют в состоянии поставки |
|
ч |
- |
|
|
ОСТ 92-1006-77 Л. 26
Продолжение табл. 4
|
Материал и обозначение НТД на поставку |
Назначение |
Нанесение и режим сушки |
|
П р и м е ч |
аник: |
Наносят в I слой. Сушат при температуре 15-35 °С в течение 20-30 мин. Компаунд наносят непосредствен* но после сушки катализатора |
По истечении максимального орока вздержки подслоя П-ІІ его следует смыть с металлической поверхности нефрасом СЗ-80/І20 или С2-80/І20 , неметаллические поверхности протереть хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в нефраое и отжатой о послвдущим нанесен»!і нового слон подслоя.
Црж хранении изделий белее I ч после сушки подслоя их следует закрывать те ночными по ГОСТ 10354 или ГОСТ 16272 или другими материалами.
Приготовление компаундов
Состав компаундов и технологи хх приготовления указаны в табл. 6.
Конкретное количество вулканизумцего и отверждающего агентов устанавливают в зависимости от заданной скорости зтверждения.
Разрешается использование компонентов некомплектной поставки при условии соответствия их требованиям НТД на комплектную поставку.
Приготавливают компаунда непосредственно перед их применением.
Подготовку исходных компонентов производят в соответствии с требованиями табл. 5.
Компоненты не указанные в табл. 5, применяют в состоянии поставки.OCT 92-1006-77 Л. 27
Таблица 5
Подготовка КОМПОНЕНТО®
|
Наименование компонентов |
Операция и реким |
|
Окись цинка |
Просушивают ври температуре ( 100£5 ) °С не менее 3 ч, охлаххают и просеивают через сито с сет- кой * 016 по ГОС? 6613 |
|
Углерод технический |
Просушивают крш температуре ( 150+5 ) °С в течение 2 ч и просеивают через сито |
|
Силикагель- индикатор |
При изменении окраски с голубой до розовой просушивают при температуре ( I20+J0 ) °С до восстановления голубого (светло-синего) цвета |
|
Гексаметмен- диамин |
Расплавляют мри температуре ( 70+5) °С |
|
Продукт I02-T |
При образовании сгустков кии при замерзании выдерживают в теплом помещении или на водяной бане с температурой (45+2) °С при периодическом взбалтывании до расплавлении в емкости, неплотно закрытой пробкой, под тягой |
|
Масло касторовое |
Просушивают Ерл температуре 120-130 °С и остаточном давлении не белее 0,13 МПа (10 мм рт.ст.) не менее 10 ч, или при температуре 140-150 °С и указанном давлении не менее 7 ч, или при темпера* туре (200+10) °С и указанном давлении в течение 3-4 ч |
|
Компонент П (отвердитель компаунда 10-90) |
Прогревают при температуре (90+5) °С не менее 3 ч с последухкцим охлаждением до температуры 15-35 °С |
