1
Инв. Ns дубликата № изм. 1 2 3
Иив. Ns подлинника 2707 Ns изв. 7390 11599 11795
УДК 621.643.4.065:629.7 Группа Д15
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00797-75
ШТУЦЕРА ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
КАБИН САМОЛЕТОВ На 10 страницах
Технические условия
Взамен 242СТУ54
ОКП 75 9520
Распоряжением Министерства от 22 декабря 1975 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 января 1977 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на штуцера проверки герметичности кабин (в дальнейшем изложении - штуцера), предназначенные для нагнетания воздуха в кабины самолетов.
Издание официальное ГР 4754 от 16.01.76 Перепечатка воспрещена
★
Т
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L1 |
|
|
|
CJ |
с' С? |
Ns изм |
SEH Sty |
|
|
|
О CM |
І Инв. Ns дубликата |
Инв N* подлинника |
OCT 1 00797-75
Стр. 2
Штуцера должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 12379-75 и ОСТ 1 12383-75.
Конструкция штуцеров должна обеспечивать проверку герметичности ка- 2
бин самолетов при рабочем давлении не более 0,08 МПа (0,8 кгс/см ).
Ш
1.3.
1,5
1.4.
туцера должны быть работоспособны после опрессовки давлением и быть статически прочными при давлении 3,0 РнОМ.Герметичность соединения штуцеров с наконечником наземной установки
должна соответствовать группе 1-9-ОСТ 1 00128-74.
Штуцера должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Ш
Таблица 1
Внешний воздействующий фактор |
Характеристика внешнего воздействующего фактора |
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости |
Повышенная темпера- тура среды |
Рабочая кратковременная, °С |
+70 - II |
Предельная, °С |
||
Пониженная темпера- тура среды |
Рабочая, °С |
-60 - II |
Предельная, °С |
||
Повышенная влажность |
Относительная влажность при температуре +35 °С, % |
100 - II |
Показатели надежности штуцеров и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Н
Таблица 2
Наименование показателя |
Значение показателя |
Назначенный срок службы, год |
15 |
Назначенный срок хранения, год |
5 |
Ресурс до первого среднего реме монта, никл |
1000 |
-
Инв. На дубликата Ns изм. 2
Инв. Н« подлинника 2707 Ns изв. 11599
“ ' “ ’ ’ ' -ОСТ 1 00797-75 Стр. з
Штуцера должны поставляться комплектно.
В комплект должны входить:
штуцер проверки герметичности кабин по ОСТ 1 12379-75 или по ОСТ 1 12383-75;
этикетка по ГОСТ 27693-88.
Маркировать по ОСТ 1 12379-75 - ОСТ 1 12386-75.
Вариант временной противокоррозионной зашиты штуцеров B3-J О по ГОСТ 9.014-78. Вариант упаковки ВУ-5 по ГОСТ 9.014-78.
Способ укладки и упаковки штуцеров должен исключать перемещение их внутри ялика во время транспортирования.
В каждый ящик должен быть вложен лист, в котором должны быть указаны:
наименование предприятиїь-изготовителя;
наименование и обозначение штуцеров;
количество штуцеров, шт.;
дата упаковки;
масса штуцеров с тарой, кг;
номер или фамилия упаковщика.
Ящик с упакованными штуцерами пломбируется пломбами представителя заказчика и ОТК предприятия-изготовителя по ОСТ 1 10067-71 и маркируется по ОСТ 1 00582-84.
Штуцера должны сохранять работоспособность после транспортирования любым видом транспорта без ограничения расстояния и скорости.
ПРИЕМКА
Штуцера должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
Испытания и приемка штуцеров производятся в соответствии ГОСТ В15.307-77.
Средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513—84, а средства испытаний - аттестованы в соответствии с требованиями ОСТ 1 00422-81.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки штуцеров на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Все штуцера 'подвергаются испытаниям в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.
5) проверку |
работоспособности после воздействия повышенной влажности; |
6) проверку |
работоспособности после воздействия инея, росы; |
7) проверку |
на ресурс; |
8) проверку |
на прочность. |
9) проверку |
работоспособности после воздействия соляного (морского) тумана. |
Инв. Н» дубликата N8 изм. 2 з
Инв И* подлинника 2707 На И38. 11599 11795
ОСТ 1 00797-75 Стр. 4
Приемо-сдаточные испытания должны включать проверку:
комплектности;
внешнего вида;
наличия маркировки и клеймения;
работоспособности.
Периодические испытания
Периодическим испытаниям подвергаются три штуцера в год из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания должны включать:
проверку массы;
проверку герметичности;
опрессовку;
проверку работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) температуры окружающей среды;
Типовые испытания
Типовые испытания штуцеров проводятся в соответствии с ГОСТ В15.307-77.
Результаты испытаний штуцеров оформляются в соответствии с ГОСТ В15.307-77.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Проверка комплектности штуцеров производится сличением в соответствии с п. 1.8.
Внешний вид штуцеров, контроль размеров, шероховатость поверхности, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально.
При проверке внешнего вида не должно быть трещин, забоин, следов коррозии, нарушения покрытия. Резьба на деталях не должна иметь срывов и механических повреждений.
Габаритные и присоединительные размеры штуцеров проверяются универсальными и специальными средствами измерения. Погрешность средств измерения - по ГОСТ 8.051-81.
Проверка массы штуцеров производится на весах с относительной погрешностью измерения ±5 %
.
О
Мни. Nt дубликата Nt нам. 2
Ика. Nt подлинника 2707 Him. 11599
СТ 1 00797-75 Стр. 5Опрессовку штуцеров, проверку герметичности, прочности и ресурс производить на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 1.
Опрессовка штуцеров, проверка герметичности, прочности, работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) температуры и проверка на ресурс производятся при температуре рабочей и окружающей среды (25+10) С, относительной влажности воздуха 45 - 80 % и атмосферном давлении 84- 107 кПа (630 - 100 мм рт.ст.).
При испытаниях должны применяться манометры с верхним пределом измерения, равным значению, не превышающему двух значений измеряемых давлений, и классом точности 1,5.
Проверка штуцеров на герметичность по п. 1.4 производится давлением 2
0,084 МПа (0,84 кгс/см ) в течение 5 мин на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 1.
Перед испытанием на герметичность штуцера выдерживаются при температуре (25±10) °С в течение 10 мин.
Герметичность должна соответствовать требованиям п. 1.4.
Опрессовка штуцеров по п.1.3 производится давлением 0,12 МПа 9
(1,2 кгс/см ) в течение 5 мин. Остаточные деформации не допускаются.
Группа герметичности - 1 - 9-ОСТ 1 00128-74.
Проверка работоспособности под давлением должна включать:
подсоединение штуцера к имитатору наконечника;
подачу максимального рабочего давления;
выдержку под давлением в течение 5 мин;
сброс давления;
отсоединение штуцера.
Проверка работоспособности после воздействия повышенных и пониженных температур по п. 1.5 производится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 2.
При повышенных температурах штуцера помешаются в камеру тепла при температуре 70 °С и выдерживаются в течение 2 ч. После этого производится проверка по п. 3.5.
При пониженных температурах штуцера помещаются в камеру холода при температуре минус 60 с и выдерживаются в течение 2 ч. После этого производится проверка по п. 3.5.
Проверка работоспособности после воздействия повышенной относительной влажности по п. 3.4 производится при заглушенном входном отверстии штуцеров.
|
|
ОСТ 1 00797-75 Стр. 6 |
|
|
Ш ту дера помешаются в камеру влажности, температура повышается до 35 °С» Через 1 - 2 ч после достижения заданной температуры повышается относительная |
|
|
влажность до 100 %. Штуцера выдерживаются в камере в течение 5 сут. Во время пребывания штуцеров в камере влажности допускается незначитель- ное выпадение росы в виде отпотевания и разрозненных капель на поверхности штуцеров. По окончании проверки штуцера извлекаются из камеры и выдерживаются при |
|
|
|
|
|
температуре (25±10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего производятся внешний осмотр и испытания по п. 3.5. |
|
|
Коррозия металла деталей не допускается. 3.10. Проверка работоспособности после воздействия инея, росы и соляного |
|
|
(морского) тумана по п. 1.6 производится при заглушенном входном отверстии штуцера. < При проверке работоспособности после воздействия инея и росы штуцера по- мешаются в камеру холода и выдерживаются в ней при температуре минус (25-5) °С в течение 2 ч, потом они извлекаются из камеры холода и выдержи- |
|
|
|
|
|
ваются при температуре (25І10) °С в течение 1 ч, после чего цикл повторяется и производится проверка по п. 3.5. |
|
|
При проверке после воздействия соляного (морского) тумана штуцера помещаются в камеру и подвергаются воздействию соляного (морского) тумана в те- чение 2 ч при температуре (20І5) °С, затем они выдерживаются при темпера- туре (35±2) °С и относительной влажности 90 - 95 % в течение 22 ч. После этого никл повторяется. |
см |
св ю |
|
Ns изм. |
In* изв.і |
Раствор приготавливается из расчета (33ІЗ) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды, которая распыляется в камере. Создаваемый туман должен 3 |
|
|
обладать дисперсностью 1 - 10 мкм (95 % капель) и водностью 2-3 г/м . Раствор распыляется 15 мин через каждые 45 мин в течение 5 сут. По окончании проверки штуцера извлекаются из камеры и выдерживаются |
|
1 2707 1 |
при температуре (25І10) °С в течение 6 — 12 ч, после чего производится внешний осмотр и испытания по п. 3.5. Следы коррозии не допускаются. 3.11. Проверка штуцеров на ресурс по п. 1.7 производится при температуре (25-10) °С и рабочем давлении не более 0,08 МПа (0,8 кгс/см^). Количество |
І Инв. Ns дубликата |
І Инг Nt подлинника I |
После проверки на ресурс штуцера должны удовлетворять требованиям п. 3.5. 3.12. Проверка штуцеров на прочность по п. 1.3 производится маслом АМГ—10 при температуре (25^10) °С на одном из образцов, удовлетворительно прошедших периодические испытания. |