ОСТ 1 00797-75. Штуцера проверки герметичности кабин самолетов. Технические условия (81557)

1


















Инв. Ns дубликата № изм. 1 2 3

Иив. Ns подлинника 2707 Ns изв. 7390 11599 11795


УДК 621.643.4.065:629.7 Группа Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00797-75

ШТУЦЕРА ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
КАБИН САМОЛЕТОВ На 10 страницах

Технические условия

Взамен 242СТУ54

ОКП 75 9520

Распоряжением Министерства от 22 декабря 1975 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 января 1977 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на штуцера проверки герметичности кабин (в дальнейшем изложении - штуцера), предназначенные для нагнетания воздуха в кабины самолетов.

Издание официальное ГР 4754 от 16.01.76 Перепечатка воспрещена


★



  1. Т
















    L1




    CJ

    с'

    С?

    Ns изм

    SEH Sty




    О

    CM

    І Инв. Ns дубликата

    Инв N* подлинника


    OCT 1 00797-75


    Стр. 2


    ЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Штуцера должны изготавливаться в соответствии с требованиями нас­тоящего стандарта по ОСТ 1 12379-75 и ОСТ 1 12383-75.

    2. Конструкция штуцеров должна обеспечивать проверку герметичности ка- 2

бин самолетов при рабочем давлении не более 0,08 МПа (0,8 кгс/см ).

Ш

1.3.

1,5

1.4.

туцера должны быть работоспособны после опрессовки давлением и быть статически прочными при давлении 3,0 РнОМ.

Герметичность соединения штуцеров с наконечником наземной установки

должна соответствовать группе 1-9-ОСТ 1 00128-74.

  1. Штуцера должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

  2. Ш

    Таблица 1

    Внешний воздействующий фактор

    Характеристика внешнего воздействующего фактора

    Максимальное значение внешнего воздействую­щего фактора, степень жесткости

    Повышенная темпера- тура среды

    Рабочая кратковременная, °С

    +70 - II

    Предельная, °С

    Пониженная темпера- тура среды

    Рабочая, °С

    -60 - II

    Предельная, °С

    Повышенная влажность

    Относительная влажность при тем­пературе +35 °С, %

    100 - II



    туцера должны быть работоспособны после воздействия на них инея, росы и соляного (морского) тумана.

  3. Показатели надежности штуцеров и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Н

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя

Назначенный срок службы, год

15

Назначенный срок хранения, год

5

Ресурс до первого среднего ре­ме монта, никл

1000



икл состоит из подсоединения бортового штуцера к наконечнику, подачи давления, выдержки под давлением в течение 1 мин, сброса давления, отсоединения наконеч­ника.


-

Инв. На дубликата Ns изм. 2

Инв. Н« подлинника 2707 Ns изв. 11599

“ ' “ ’ ’ ' -

ОСТ 1 00797-75 Стр. з

  1. Штуцера должны поставляться комплектно.

В комплект должны входить:

  1. штуцер проверки герметичности кабин по ОСТ 1 12379-75 или по ОСТ 1 12383-75;

  2. этикетка по ГОСТ 27693-88.

  1. Маркировать по ОСТ 1 12379-75 - ОСТ 1 12386-75.

  2. Вариант временной противокоррозионной зашиты штуцеров B3-J О по ГОСТ 9.014-78. Вариант упаковки ВУ-5 по ГОСТ 9.014-78.

Способ укладки и упаковки штуцеров должен исключать перемещение их внут­ри ялика во время транспортирования.

  1. В каждый ящик должен быть вложен лист, в котором должны быть ука­заны:

  1. наименование предприятиїь-изготовителя;

  2. наименование и обозначение штуцеров;

  3. количество штуцеров, шт.;

  4. дата упаковки;

  5. масса штуцеров с тарой, кг;

  6. номер или фамилия упаковщика.

    1. Ящик с упакованными штуцерами пломбируется пломбами представите­ля заказчика и ОТК предприятия-изготовителя по ОСТ 1 10067-71 и маркируется по ОСТ 1 00582-84.

    2. Штуцера должны сохранять работоспособность после транспортирования любым видом транспорта без ограничения расстояния и скорости.

  2. ПРИЕМКА

  1. Штуцера должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типо­вым испытаниям.

  2. Испытания и приемка штуцеров производятся в соответствии ГОСТ В15.307-77.

  3. Средства измерений должны быть поверены в соответствии с требова­ниями ГОСТ 8.513—84, а средства испытаний - аттестованы в соответствии с требованиями ОСТ 1 00422-81.

  4. Приемо-сдаточные испытания

    1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки штуцеров на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Все штуцера 'подвергаются испытаниям в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

5) проверку

работоспособности после воздействия повышенной влажности;

6) проверку

работоспособности после воздействия инея, росы;

7) проверку

на ресурс;

8) проверку

на прочность.

9) проверку

работоспособности после воздействия соляного (морского) тумана.



Инв. Н» дубликата N8 изм. 2 з

Инв И* подлинника 2707 На И38. 11599 11795


ОСТ 1 00797-75 Стр. 4

  1. Приемо-сдаточные испытания должны включать проверку:

  1. комплектности;

  2. внешнего вида;

  3. наличия маркировки и клеймения;

  4. работоспособности.

  1. Периодические испытания

    1. Периодическим испытаниям подвергаются три штуцера в год из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

    2. Периодические испытания должны включать:

  1. проверку массы;

  2. проверку герметичности;

  3. опрессовку;

  4. проверку работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) температуры окружающей среды;

    1. Типовые испытания

      1. Типовые испытания штуцеров проводятся в соответствии с ГОСТ В15.307-77.

      2. Результаты испытаний штуцеров оформляются в соответствии с ГОСТ В15.307-77.

  2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Проверка комплектности штуцеров производится сличением в соответст­вии с п. 1.8.

    2. Внешний вид штуцеров, контроль размеров, шероховатость поверхности, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально.

При проверке внешнего вида не должно быть трещин, забоин, следов коррозии, нарушения покрытия. Резьба на деталях не должна иметь срывов и механических повреждений.

Габаритные и присоединительные размеры штуцеров проверяются универсаль­ными и специальными средствами измерения. Погрешность средств измерения - по ГОСТ 8.051-81.

Проверка массы штуцеров производится на весах с относительной пог­решностью измерения ±5 %

.

    О

    Мни. Nt дубликата Nt нам. 2

    Ика. Nt подлинника 2707 Him. 11599

    СТ 1 00797-75 Стр. 5

    1. Опрессовку штуцеров, проверку герметичности, прочности и ресурс произ­водить на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 1.

    Опрессовка штуцеров, проверка герметичности, прочности, работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) температуры и проверка на ресурс производятся при температуре рабочей и окружающей среды (25+10) С, отно­сительной влажности воздуха 45 - 80 % и атмосферном давлении 84- 107 кПа (630 - 100 мм рт.ст.).

    При испытаниях должны применяться манометры с верхним пределом измере­ния, равным значению, не превышающему двух значений измеряемых давлений, и классом точности 1,5.

    1. Проверка штуцеров на герметичность по п. 1.4 производится давлением 2

    0,084 МПа (0,84 кгс/см ) в течение 5 мин на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 1.

    Перед испытанием на герметичность штуцера выдерживаются при температу­ре (25±10) °С в течение 10 мин.

    Герметичность должна соответствовать требованиям п. 1.4.

    1. Опрессовка штуцеров по п.1.3 производится давлением 0,12 МПа 9

    (1,2 кгс/см ) в течение 5 мин. Остаточные деформации не допускаются.

    Группа герметичности - 1 - 9-ОСТ 1 00128-74.

    1. Проверка работоспособности под давлением должна включать:

    1. подсоединение штуцера к имитатору наконечника;

    2. подачу максимального рабочего давления;

    3. выдержку под давлением в течение 5 мин;

    4. сброс давления;

    5. отсоединение штуцера.

    1. Проверка работоспособности после воздействия повышенных и понижен­ных температур по п. 1.5 производится на установке, собранной по схеме, при­веденной в приложении 2.

    При повышенных температурах штуцера помешаются в камеру тепла при тем­пературе 70 °С и выдерживаются в течение 2 ч. После этого производится про­верка по п. 3.5.

    При пониженных температурах штуцера помещаются в камеру холода при температуре минус 60 с и выдерживаются в течение 2 ч. После этого произ­водится проверка по п. 3.5.

    Проверка работоспособности после воздействия повышенной относитель­ной влажности по п. 3.4 производится при заглушенном входном отверстии штуце­ров.


      ОСТ 1 00797-75 Стр. 6



      Ш ту дера помешаются в камеру влажности, температура повышается до 35 °С»

      Через 1 - 2 ч после достижения заданной температуры повышается относительная



      влажность до 100 %. Штуцера выдерживаются в камере в течение 5 сут.

      Во время пребывания штуцеров в камере влажности допускается незначитель- ное выпадение росы в виде отпотевания и разрозненных капель на поверхности штуцеров.

      По окончании проверки штуцера извлекаются из камеры и выдерживаются при





      температуре (25±10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего производятся внешний осмотр и испытания по п. 3.5.



      Коррозия металла деталей не допускается.

      3.10. Проверка работоспособности после воздействия инея, росы и соляного



      (морского) тумана по п. 1.6 производится при заглушенном входном отверстии штуцера. <

      При проверке работоспособности после воздействия инея и росы штуцера по- мешаются в камеру холода и выдерживаются в ней при температуре минус (25-5) °С в течение 2 ч, потом они извлекаются из камеры холода и выдержи-





      ваются при температуре (25І10) °С в течение 1 ч, после чего цикл повторяется и производится проверка по п. 3.5.



      При проверке после воздействия соляного (морского) тумана штуцера поме­щаются в камеру и подвергаются воздействию соляного (морского) тумана в те- чение 2 ч при температуре (20І5) °С, затем они выдерживаются при темпера- туре (35±2) °С и относительной влажности 90 - 95 % в течение 22 ч. После этого никл повторяется.

      см

      св ю

      Ns изм.

      In* изв.і

      Раствор приготавливается из расчета (33ІЗ) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды, которая распыляется в камере. Создаваемый туман должен 3



      обладать дисперсностью 1 - 10 мкм (95 % капель) и водностью 2-3 г/м .

      Раствор распыляется 15 мин через каждые 45 мин в течение 5 сут.

      По окончании проверки штуцера извлекаются из камеры и выдерживаются


      1 2707 1

      при температуре (25І10) °С в течение 6 — 12 ч, после чего производится внеш­ний осмотр и испытания по п. 3.5.

      Следы коррозии не допускаются.

      3.11. Проверка штуцеров на ресурс по п. 1.7 производится при температуре (25-10) °С и рабочем давлении не более 0,08 МПа (0,8 кгс/см^). Количество

      І Инв. Ns дубликата

      І Инг Nt подлинника I

      После проверки на ресурс штуцера должны удовлетворять требованиям п. 3.5.

      3.12. Проверка штуцеров на прочность по п. 1.3 производится маслом АМГ—10 при температуре (25^10) °С на одном из образцов, удовлетворительно прошедших периодические испытания.
      Скачать бесплатно
      Предыдущий документ
      Следующий документ
      Следующая страница


      Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

      Закон України Про охорону дитинства (зі змінами ). ДБН В.1.1.7-2002 Захист від пожежі. Пожежна безпека об'єктів будівництва. НПАОП 0.00-3.11-94 Орієнтовні нормативи трудомісткості та вартості робіт щодо опрацювання державних нормативних актів про охорону праці ОСТ 92-4301-86 Приводы рулевые. Требования к обеспечению промышленной чистоты Закон України 2269-XII Про оренду державного та комунального майна Інструкція з охорони праці для прибиральника службових приміщень ДСТУ 3649:2010 Колісні транспортні засоби Закон України Про позашкільну освіту Закон України Про теплопостачання Закон України "Про автомобільний транспорт"
      ПІ 9.7.00-197-2002 Примірна інструкція з охорони праці при експлуатації автотранспортних засобів у митних органах СТОРІНКА: 3 ГКИНП 02-172-83 Инструкция по производству аэрофототопографических работ при изысканиях железных дорог СТОРІНКА: 4 НПАОП 63.21-1.40-90 Правила по охране труда при ремонте подвижного состава и производстве запасных частей СТОРІНКА: 4 ДСТУ EN 12094-1:2015 Fixed firefighting systems. Components for gas extinguishing systems. Requirements and test methods for electrical automatic control and delay devices СТОРІНКА: 6 ГОСТ 22989-78 Связующее для производства активных углей. Технические условия СТОРІНКА: 3 ДБН Д.2.2-12-99 . Сборник 12. Кровли СТОРІНКА: 2 ДСТУ Б В.2.7-87-99 (ГОСТ 26798.2-96). Цементы тампонажные типы І-G и І-H. Методы испытаний СТОРІНКА: 4 ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия СТОРІНКА: 3 ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок СТОРІНКА: 2 ДНАОП 74.2-3.01-86 Типові галузеві норми безплатної видачі спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту робітників і службовців, які здійснюють спостереження і роботи по гідрометеорологічному режиму навколишнього середовища СТОРІНКА: 3
      Смотрите также
      ГОСТ 8986-82 Фосфор желтый технический. Технические условия Земельний кодекс УкраїниСН 484-76 Инструкция по инженерным изысканиям в горных выработках, предназначаемых для размещения объектов народного хозяйства Офіційний витяг з державного реєстру дезінфекційних засобів станом на 29.06.2006 р.