---

Стоимость шефмонтажа (шефналадки) определяется на осно­вании продолжительности шефмонтажа (шефналадки) данного типа оборудования, состава шефмонтажного (шефналадочного) персонала и утвержденной Мннэнергомашем и согласованной с ми­нистерством-заказчиком стоимости человеко-дня шефперсонала, рассчитанной по существующей методике Госстроя СССР.

Продолжительность шефмонтажа определяется:

нормативными сроками монтажа оборудования министерства- заказчика;

длительностью сборки оборудования в укрупненные блоки (40% от нормативной длительности монтажа);

длительностью пребывания шефперсонала на подготовительных и пусконаладочных работах, а также при оформлении технической документации (20% от нормативной длительности).

Стоимость человеко-дня шефперсонала определяется на осно­вании существующих на время заключения договора размеров за­работной платы шефперсонала, общезаводских накладных расхо­дов, величины отчисления на социальное страхование и накопле­ния.

Пример сметы на шефмонтаж приведен в рекомендуемом при­ложении 6. Смета на шефналадку составляется аналогично ука­занной в приложении 6 с учетом особенностей наладочных работ.

Формы промежуточного и окончательного актов на выполнение работы по договору, а также акта на выполнение шефперсоналом работ по разовому (не предусмотренному договором) вызову за­казчика приведены в рекомендуемых приложениях 7 и 8.

1. 5. Оплата за повторные вызовы шефперсонала, а также за дни простоя и задержек не по вине предприятия-изготовителя и его шефперсонала должна производиться по расценкам плановой калькуляции предприятия-изготовителя.

   6. Основанием для финансовых документов служат табель рабочего времени шефперсонала или технические акты (промежу; точные на выполненные работы, окончание монтажа или сдачу оборудования в эксплуатацию), которые составляются в произ­вольной форме в зависимости от специфики оборудования.

   7. В случае необходимости продления срока шефмонтажа и шефналадки договаривающимися сторонами может быть заклю­чено дополнительное соглашение на продолжение работ, по кото­рому заказчик оплачивает исполнителю расходы сверх суммы, предусмотренной в договоре. Дополнительное соглашение вступает в силу после принятия его соответствующим финансовым органом.

   8. Оплата счетов предприятия-изготовителя должна произво­диться в порядке акцепта в сроки, указанные в действующих нор­мативных документах Министерства финансов СССР.

2. ПРЕТЕНЗИИ, РАЗНОГЛАСИЯ, САНКЦИИ

   1. Порядок разрешения взаимных претензий сторон по испол­нению договоров на шефмонтаж и шефналадку, предусмотренный действующим законодательством, оговорен в приложениях 4 и 5.

Санкции за невыполнение (просрочку) договорных обяза­тельств каждой из сторон определены договором (см. приложе­ния 4 и 5) на основании действующего законодательства

.

ТЕРМИНЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Термин

Заказчик

Предприятие-изготовитель

Монтажная организация

Наладочная организация

Монтажные работы

Пусконаладочные работы

Материально-технические
условия

Определение

Предприятие (организация), которое заклю­чает договоры на шефмонтаж и шефналадку обо­рудования

Предприятие (производственное объединение), которое изготовляет и поставляет оборудование заказчику и которое (в рамках взаимоотношений по настоящему стандарту) согласно договору бе­рет на себя обязательство проведения шефмон- тажа (шефналадки) поставляемого им оборудо­вания

Специализированная организация (подрядчик заказчика), проводящая монтажные работы

Специализированная организация (подрядчик), выполняющая работы по наладке и испытанию оборудования

Работы по монтажу оборудования (включая предварительную сборку из деталей и сборочных единиц на монтажной площадке), а также пред­пусковые операции (промывки, продувки, опро­бование оборудования)

Работы, обеспечивающие подготовку и ввод смонтированного оборудования в эксплуатацию

Совокупность следующих условий:

наличия проекта производства монтажных ра­бот, выполненного, согласованного и утвержден­ного в соответствии с требованиями строитель­ных норм и правил Госстроя СССР (СНиП), часть III;

наличия комплектной документации для про­изводства работ;

наличия квалифицированной рабочей силы для бесперебойного производства монтажных работ;

готовности складских помещений и площадок для хранения оборудования;

готовности строительной части объекта к на­чалу монтажа оборудования в соответствии с тре­бованиями проекта организации работ (НОР);

готовности жилых и рабочих помещений для шефнерсонал

а

О

Термин

пределение

С

Готовность строительной
части

овокупность следующих условий:

готовности зданий или сооружений к произ­водству работ в соответствии с требованиями СНиП, часть III и проектом организации работ;

готовности фундаментов и оснований для мон­тажа основного и вспомогательного оборудова­ния;

готовности перекрытий, площадок, ограждений, лестниц, предусмотренных ПОР;

готовности грузоподъемных механизмов, доку­ментально оформленной в органах Госгортехнад­зора СССР или инспектором заказчика в соот­ветствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кра­нов», утвержденных Госгортехнадзором СССР;

готовности подъездных путей и механизмов для доставки оборудования от места выгрузки (склада) до места установки;

готовности пометений, необходимых для раз­мещения технического и обслуживающего персо­нала. для хранения технической документации, инструмента и вспомогательных материалов;

готовности мастерской, а также помещений для контроля поступающих приборов, средств ав­томатизации и регулирования;

г

Поставляемое оборудование
(объем поставки)

отовности силовой и осветительной электро­сети (освещенность мест монтажа оборудования, коридоров и проходов для персонала должна со­ответствовать СН 8Г--70 «Указания по проекти­рованию электрического освещения строительных площадок Госстроя СССР»), систем снабжения сжатым воздухом при давлении нс менее 6 кгс/см², технологической и питьевой водой, а также си­стемы связи

О

Шефмонтаж

борудование, поставляемое заказчику непо­средствен и о с предприятия-изготовителя в соот­ветствии с техническими условиями или стандар­тами технических условий

Т

Шефналадка

ехническое руководство и авторский надзор, осуществляемые на всех стадиях монтажных ра­бот, контроль за соблюдением требований пред­приятия-изготовителя. а также решение всех тех­нических вопросов, возникающих в процессе ве­дения работ на оборудовании в объеме поставки предп ри яти я-изготовителя, с оформлением соот­ветствующей технической документации

Техническое руководство комплексом работ по обеспечению работоспособности оборудования в объеме поставки предприятия-изготовителя, его доводке и наладке с целью подтверждения гаран­тийных технико-экономических показателей в со­ответствии со стандартами технических условий

Термин

Шефперсонал

Авторский надзор

Техническое руководство

Серийное оборудование

Определение

или техническими условиями, а также авторский надзор за проведением предпусковых и пусковых операции, испытаний оборудования и его освое­нием на объекте заказчика в соответствии с до­кументацией предприятия-изготовителя

Специалисты предприятия-изготовителя, коман­дированные на объект к заказчику для проведе­ния шефмонтажа и шефналадки

Контроль, осуществляемый разработчиком или предприятием-изготовителем, за правильностью выполнения работ, регламентированных техниче­ской документацией, а также выдача необходи­мых разъяснений организациям (предприятиям), которые осуществляют указанные работы, реше­ние технических вопросов на месте ведения работ, внесение необходимых коррективов в техническую документацию

Выдача квалифицированных технических ука­заний по монтажу, наладке, пуску и эксплуата­ции оборудования в соответствии с требованиями технической документации организации (пред­приятия), разработавшей эту документацию, контроль за их выполнением и за соблюдением способов и последовательности ведения работ

Оборудование, изготавливаемое в условиях се­рийного производства периодически повторяющи­мися сериями по конструкторской документации, уточненной по результатам изготовления и испы­таний головного образцаПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ШЕФМОНТАЖНЫХ РАБОТ,
ПРОВОДИМЫХ ПРЕДПРИЯТИЯМИ МИ НЭНЕРГОМАША,
НА ОСНОВНОМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОМ

ЭНЕРГООБОРУДОВАНИИ

1. РАБОТЫ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ

   1. Ознакомление с проектом организации и производства ра­бот.

   2. Оказание помощи заказчику в комплектовании технической документации на поставляемое оборудование предприятия-изгото­вителя.

   3. Контроль за хранением оборудования заказчиком, проверка его состояния перед монтажом.

   4. Контроль за установкой анкерных деталей, опорных и не­сущих конструкций, проверка готовности фундаментов и строи­тельных сооружений к монтажу оборудования.

2. ШЕФМОНТАЖ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН
   И ТУРБОКОМПРЕССОРОВ

   1. Монтаж конденсаторов паровых турбин

      1. Контроль за сборкой и сваркой корпусов конденсаторов.

      2. Надзор за установкой и вальцовкой конденсатных трубок.

      3. Надзор за присоединением конденсаторов к выхлопным патрубкам ЦНД, за монтажом атмосферных клапанов, за под­соединением турбинных и станционных трубопроводов к конденса­тору.

   2. Монтаж цилиндров паровых и газовых турбин, турбоком­прессоров и нагнетателей

      1. Надзор за установкой фундаментных рам и их подливкой бетоном.

      2. Контроль за укрупнением сборочных единиц турбоагре­гата (из поставочных блоков).

      3. Контроль за установкой и выверкой цилиндров и корпусов подшипников.

      4. Техническое руководство всеми пригоночными работами.

      5. Техническое руководство установкой диафрагм и обойм уплотнений.

      6. Техническое руководство установкой и центровкой рото­ров турбины и турбокомпрессора, нагнетателя (для газовых тур­бин и газоперекачивающих агрегатов), проверка зазоров проточ­ной части, проверка центровки турбины с генератором (приводной машиной).

      7. Техническое руководство сборкой и закрытием цилиндров и подшипников, установкой валоповоротного устройства.

      8. Техническое руководство монтажом стопорных и регули­рующих клапанов, отсечных клапанов (заслонок), перепускных труб и ресиверов.

      9. Контроль за установкой камер сгорания газовых турбин.

      10. . Контроль за подсоединением к турбоагрегату паропро­водов отборов и промперегрева паровых турбин, обвязки газовых турбин и нагнетателей, в том числе воздухозаборного устройства.

      11. Надзор за нанесением тепловой изоляции, установкой обшивки и выполнением мероприятий по шумоглушению.

      12. Надзор за консервацией и расконсервацией сборочных единиц и деталей турбоагрегата.

   3. Монтаж системы регулирования

      1. Надзор за монтажом маслонасосов.

      2. Техническое руководство монтажом регуляторов, серво­моторов.

      3. Контроль за монтажом защиты турбины.

      4. Техническое руководство ревизией стопорных, регулирую­щих и отсечных клапанов.

      5. Надзор за монтажом приборов в объеме поставки пред­приятия-изготовителя.

   4. Монтаж маслосистемы и гидроподъема роторов

      1. Контроль за монтажом оборудования (баков, насосов, маслоохладителей).

      2. Контроль за изготовлением и монтажом маслопроводов.

      3. Участие в гидроиспытаниях, чистке и прокачке маслопро­водов.

   5. Монтаж прочих вспомогательных систем паровых турбин

      1. Надзор за монтажом оборудования системы регенерации (ПВД, ННД, охладителей конденсата), а также деаэраторов, по­догревателей сетевой воды, охладителей воды газоохлаждения электрогенератора.

      2. Контроль за монтажом эжекторов и трубопроводов ваку­умной системы, систем обогрева фланцевых соединений и уплотне­ний турбоагрегата.

      3. Надзор за монтажом сепараторов-пароперегревателей, конденсато- и сепаратосборников, трубопроводов системы пром­перегрева пара (для турбин АЭС).

   6. Монтаж вспомогательных систем газовых турбин, турбо­компрессоров, нагнетателей

      1. Надзор за монтажом системы топливоподготовки и топли- воподачи газовых турбин.

      2. Надзор за монтажом воздухоохладителей турбокомпрес­соров и газоохладителей перекачивающих агрегатов.

      3. Надзор за монтажом системы уплотнений нагнетателей газа.

   7. Наладка и опробование

      1. Надзор и техническое руководство промывкой (прокач­кой) и продувкой трубопроводов и перепускных труб.

      2. Техническое руководство проверкой плотности вакуумной системы паровой турбины и пробным набором вакуума.

      3. Техническое руководство наладкой конденсационной уста­новки паровой тхрбины.

      4. Техническое руководство наладкой и включением вало- поворотного устройства.

      5. Техническое руководство наладкой маслосистемы п гидро­подъема роторов и контроль за качеством масла.

      6. Техническое руководство наладкой и опробованием систе­мы регулирования паро-, газо-, топливораспределения и защиты турбин, реле осевого сдвига.

      7. Надзор за наладкой системы регенерации и системы пром- перегрева пара (для турбин АЭС).

      8. Осмотр воздухоподводящего тракта газовой турбины пе­ред ее пуском.

      9. Техническое руководство наладкой нестандарных кон­трольно-измерительных приборов и автоматики.

      10. Настройка форсунок камер сгорания газовых турбин.

      11. Техническое руководство опробованием турбоагрегата на холостом ходу^г и под нагрузкой, проверкой и доводкой вибрации до норм ПТЭ, участие в проверке уровня шума.

      12. Техническое руководство испытанием турбины в ходе 72-часового комплексного опробования блока.

3. МОНТАЖ ГИДРОТУРБИН

   1. Подготовительные работы

      1. Контроль за установкой и бетонированием фундаментных и закладных частей.

      2. Сборка рабочего колеса.

   2. Монтаж турбины

      1. Контроль за установкой и бетонированием спиральной камеры и камеры рабочего колеса.

      2. Контроль за сборкой направляющего аппарата и установ­кой рабочего колеса.

      3. Техническое руководство пригоночными работами.

      4. Контроль за монтажом маслонапорной установки и си­стемы регулирования.

      5. Контроль за монтажом защитных устройств, автоматики и контрольно-измерительных приборов.

      6. Контроль за монтажом турбинных затворов, водоводов и другого вспомогательного оборудования.

   3. Пусконаладочные работы

      1. Техническое руководство наладкой и опробованием масло­напорной установки, а также системы регулирования и защиты.

      2. Техническое руководство наладкой и опробованием всех вспомогательных механизмов и средств автоматики.

      3. Техническое руководство пробными пусками турбины.

      4. Проверка сбросов нагрузки, наладка режима синхронного компенсатора.

      5. Определение и настройка оптимальной комбинаторной ха­рактеристики поворотно-лопастных турбин.

      6. Контроль за работой гидротурбины во время 72-часового комплексного опробования.

      7. Проверка состояния (ревизия) отдельных сборочных еди­ниц и деталей турбины, проточного тракта, вспомогательного обо­рудования.

4. ШЕФМОНТАЖ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ВЫСОКОНАПОРНЫХ
   ПАРОГЕНЕРАТОРОВ (ВПГ)

   1. Монтаж котлоагрегатов

      1. Техническое руководство укрупнительной сборкой в мон­тажные блоки и контроль за ней.

      2. Техническое руководство монтажом экранной системы с горелочными устройствами и поясами жесткости и контроль за ним.

      3. Техническое руководство монтажом ширмовых поверхно­стей нагрева, потолочного экрана, поверхностей переходного газо­хода и контроль за ним.

      4. Техническое руководство монтажом конвективных поверх­ностей нагрева и подвесной системы и контроль за ним.

      5. Техническое руководство монтажом воздухоподогревате­лей, перепускных коробов и уплотнений и контроль за ним.

      6. Техническое руководство монтажом барабанов и сборкой внутрибарабанных устройств и контроль за ним.

      7. Техническое руководство монтажом трубопроводов в пре­делах котлоагрегата, включая растопочный узел, и контроль за ним.

      8. Техническое руководство монтажом импульсно-предохра­нительных устройств котлоагрегата.

      9. Техническое руководство монтажом перепускной системы и контроль за ним.

      10. Техническое руководство монтажом устройств регулиро­вания температуры перегрева пара и контроль за ним.

      11. Техническое руководство монтажом гарнитуры, устройств очистки поверхностей нагрева и воздухоподогревателей, устройств золоулавливания и шлакоудаления и контроль за ним.Контроль за подсоединением к котлоагрегату паровых, водяных, газовоздушных, топливных, продувочных, дренажных и других коммуникаций, монтируемых по проекту генерального про­ектировщика блока.

      12. Техническое руководство монтажом каркаса и металло­конструкций котлоагрегата и регенеративного воздухоподогрева­теля и контроль за ним.

      13. Контроль за монтажом лестниц и площадок по котло­агрегату и РВП.

      14. Контроль за выполнением обмуровочно-изоляционных работ.

   2. Особенности монтажа высоконапорных парогенераторов ПГУ

      1. Контроль за сборкой ВПГ из поставочных блоков и мон­тажом барабана.

      2. Контроль за монтажом трубопроводов обвязки ВПГ и под­соединением рециркуляционных насосов.

   3. Монтаж тягодутьевых машин (дымососов, вентиляторов, нагнетателей)

      1. Контроль за установкой анкерных деталей и опорной рамы.

      2. Контроль за установкой корпуса.

      3. Контроль за сборкой и установкой ротора.

      4. Контроль за центровкой ротора машины с электродвига­телем (или приводной турбиной).

      5. Контроль за сборкой подшипников.

      6. Контроль за монтажом маслосистемы и системы охлаж­дающей воды.

      7. Надзор за нанесением тепло- и звукоизоляции.

      8. Настройка регулирования (направляющего аппарата).

      9. Контроль за пробными пусками и работой тягодутьевой машины при 72-часовом комплексном опробовании блока, участие в проверке вибрации и уровня шума.

   4. Монтаж углеразмольного оборудования (мельниц, мель­ниц-вентиляторов и пр.)

      1. Контроль за установкой анкерных деталей и опорных кон­струкций.

      2. Контроль за установкой и сборкой основных элементов углеразмольной установки (электродвигателя, редуктора, собствен­но мельницы, блоков подшипников, сепараторов), за центровкой роторов.

      3. Проверка работы углеразмольной установки по следую­щим критериям: тонкости помола угля, потребляемой мощности, производительности по углю и сушильному агенту, уровню шума и вибрации, расходу металла изнашиваемых элементов на тонну размолотого угля.