УДК 629.7.087.2
Для служебного пользовання і
Экз. № !
Группа Д18
Инв. № дубликата № изм. 1 б в г 2
Нив. № подлинника | 5018 К; изв. 10932 12721 J22£L_ 1309813222
АВИАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
САМОЛЕТОВ (ВЕРТОЛЕТОВ)
Технические условия
ОСТ 1 00561-83
На 6 страницах
Взамен ОСТ 1 00561-72
ОКП 7 5 9 560
Распоряжением Министерства от jq февраля 1983 г.
N» 298-89
дата введения 1984-01-01
Настоящий стандарт распространяется на приспособления для заземления самолетов (вертолетов) на стоянке.
Издание официальное
★
ГР 8281206 от 13.04.83
Перепечатка воспрещена
Таблица 1
Инв. Ns дубликата N° изм. і 2
Инв. N° подлинника 5018 N° изв, 1Q932 13222
Таблица 2
Внешний воздействующий фактор |
Характеристика внешнего воздействующего фактора |
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора |
Повышенная темпера- тура среды |
Рабочая, °С |
+50 |
г-т 0^ Предельная, С |
||
Пониженная темпера- тура среды |
Рабочая, °С |
-50 |
ГТ Предельная, С |
||
Повышенная влажность |
Относительная влажность при температуре +35 °С, % |
98 |
Наименование показателя |
Значение показателя |
Назначенный срой службы, год |
15 |
Назначенный срок хранения, год |
5 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Приспособления для заземления (далее-приспособление) должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по ОСТ 1 10661-83, ОСТ 1 10662-83, ОСТ 1 10664-83 - ОСТ 1 10667-83, ОСТ 1 14286-83 - ОСТ 1 14288-83, ОСТ 1 00561-83.
Поверхности деталей и узлов приспособлений не должны иметь трещин, вмятин, царапин, заусенцев, следов коррозии и обрывов троса.
Сопротивление приспособления для заземления - не более 1 Ом.
Приспособления должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Приспособления должны сохранять работоспособность после воздействия на них инея и росы.
Показатели надежности приспособлений и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
К каждому приспособлению должна быть приложена этикетка, выполненная в соответствии с требованиями ГОСТ 27693-88.
Приспособления должны поставляться комплектно. В комплект должны входить: приспособление для заземления ОСТ 1 10661-83 - 1 шт.;
флажок ОСТ 1 10662—83 — 4 шт.
П
Инв. дубликата N° изм. і 2
Ине. Ns подлинника 5018 Ns ИЗВ. 10932 13222
РАВИЛА ПРИЕМКИОбщие положения
Приспособления должны подвергаться квалификационным, приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ РВ 15.307-2002.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки приспособлений на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Приспособления на испытания предъявляются партиями. Объем партии устанавливается заводом-изготовителем по согласованию с военным представителем.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое приспособление.
Приемо-сдаточные испытания должны включать:
проверку внешнего вида и соответствие ОСТ 1 10661-83;
проверку качества антикоррозийных покрытий;
проверку качества пайки;
проверку качества заделки каната на коуш;
проверку наличия маркировки и клеймения.
Периодические испытания
Периодическим испытаниям подвергаются приспособления из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Периодичность проведения испытаний и количество приспособлений, подвергаемых периодическим испытаниям, устанавливаются заводом-изготовителем по согласованию с военным представителем.
Периодические испытания должны включать проверку:
массы;
на воздействие циклического изменения температуры;
на воздействие повышенной влажности;
на устойчивость к воздействию инея и росы;
сопротивления.
Результаты испытаний приспособлений оформляются в соответствии с ГОСТ РВ 15.307-2002.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Проверку приспособлений на соответствие ОСТ 1 10661-83 производить в процессе узловой и окончательной сборки.
Внешний вид приспособлений, соответствие ОСТ 1 10661-83, качество антикоррозийных покрытий, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально. При проверке внешнего вида не должно быть трещин, следов коррозии, обрыва нитей троса, а также нарушений покрытия.П
Инв. N° дубликата N° изм. і 2
Инв. Ni подлинника 5018 |Ns ИЗВ.| 109321 13222
роверку качества пайки производить по действующему в отрасли документу.Проверку качества заделки троса на коуш производить по п. 2.10 ОСТ 1 03824-75.
Проверку массы приспособлений производить на весах с относительной погрешностью измерения +5 %.
Проверку линейных и угловых размеров приспособления и входящих в него деталей производить измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.
Проверку приспособления на воздействие циклического изменения температуры производить следующим образом: приспособление поместить в камеру холода, температура в которой составляет минус (50 ± 2)°С и выдержать при заданной температуре не менее 2 ч; по истечении времени выдержки приспособление за время не более 5 мин перенести в камеру темпла, температура в которой составляет (50±2)°С, и выдержать при заданной температуре не менее 2 ч; затем цикл повторить. Продолжительность испытаний - 3 цикла.
По окончании проверки приспособление извлечь из камеры тепла и выдержать в нормальных климатических условиях не менее 4 ч, после чего произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и нарушения защитных покрытий деталей не допускаются.
Проверку приспособления на воздействие повышенной влажности производить следующим образом: приспособление поместить в камеру влажности и в течение не более 2 ч плавно повысить температуру до (35 + 2)°С и выдержать 2 ч; затем в течение (1,5 - 2) ч плавно повысить относительную влажность воздуха до (95 - 98)%. Установленный режим поддерживать в течение 10 суток.
Допускается в процессе испытания незначительное образование влаги в виде запотевания и разрозненных капель на поверхностях приспособления.
По окончании проверки приспособление извлечь из камеры и не позднее чем через 10 мин произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и нарушения защитных покрытий деталей не допускаются.
Затем приспособление выдержать в нормальных климатических условиях не менее 6 ч и вновь произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и нарушения защитных покрытий'деталей не допускаются.
Проверку приспособления на устойчивость к воздействию инея и росы производить следующим образом: приспособление поместить в камру холода, температура в которой составляет минус (25 + 2) °С , и выдержать в ней в течение 2 ч. Затем приспособление извлечь из камеры и выдержать в нормальных климатических условиях в течение 1 ч.
По окончании проверки произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и нарушения защитных покрытий деталей не допускаются.
Проверку сопротивления приспособления производить на приспособлениях прошедших испытания по пп. 3.6 - 3.8., омметром, класс точности не ниже 1,5
по ГОСТ 23706-93.
М
Инв. N° дубликата N° изм. і
Инв. Nt подлинника 5018 N° изв. 10932
АРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕМаркировать по ОСТ 1 10661-83, ОСТ 1 10662-83, ОСТ 1 10664-83 - ОСТ 1 10667-83, ОСТ 1 14286-83 - ОСТ 1 14288-83, ОСТ 1 00561-83.
Ддя обеспечения защиты приспособлений от коррозии при транспортировании и хранении каждое приспособление должно быть обернуто в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569—79 и упаковано в ящик, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 29 91-85 и выложенный внутри бумагой по ГОСТ 515-77.
В ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и обозначение изделия;
количество приспособлений;
дата упаковки;
масса приспособлений с тарой, кг;
масса приспособлений без тары, кг;
номера или фамилии упаковщика.
Ящики с упакованными приспособлениями пломбируются пломбами представителя-заказчика и ОТК предприятия—изготовителя и маркируются по ГОСТ 14192-77.
Масса одного ящика с упакованными приспособлениями должна быть не более 25 кг.
Приспособление допускается транспортировать всеми видами транспорта без ограничения скорости и расстояния в соответствии с правилами перевозки, действующими на применяемый транспорт.
Приспособления разрешается хранить в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, а также под навесом при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50 °С.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных стандартом.
Гарантийный срок эксплуатации приспособлений - 7 пет со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения приспособлений — 3 года с момента приемки представителем заказчика.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Иив. Я; дубликата Нив. Я* подлинника 5018 № изм. |
Номера страниц |
Номер 'Изв. об изм,' |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|||
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
|||||
|
|
п |
ереиздаї |
4 С учеТО |
VI измене |
ний №1,2. |
|
|