УДК 629.7.087.2


Для служебного пользовання і

Экз. № !


Группа Д18


Инв. № дубликата № изм. 1 б в г 2

Нив. № подлинника | 5018 К; изв. 10932 12721 J22£L_ 1309813222


АВИАЦИОННЫЙ СТАНДАРТ


ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
САМОЛЕТОВ (ВЕРТОЛЕТОВ)
Технические условия


ОСТ 1 00561-83

На 6 страницах

Взамен ОСТ 1 00561-72


ОКП 7 5 9 560


Распоряжением Министерства от jq февраля 1983 г.


N» 298-89


дата введения 1984-01-01


Настоящий стандарт распространяется на приспособления для заземления самоле­тов (вертолетов) на стоянке.


Издание официальное


ГР 8281206 от 13.04.83


Перепечатка воспрещена














































Таблица 1

Инв. Ns дубликата N° изм. і 2

Инв. N° подлинника 5018 изв, 1Q932 13222

Таблица 2

Внешний воздействующий фактор

Характеристика внешнего воздействующего фактора

Максимальное значение внешнего воздействующего фактора

Повышенная темпера- тура среды

Рабочая, °С

+50

г-т 0^

Предельная, С

Пониженная темпера- тура среды

Рабочая, °С

-50

ГТ

Предельная, С

Повышенная влажность

Относительная влажность при температуре +35 °С, %

98



Наименование показателя

Значение показателя

Назначенный срой службы, год

15

Назначенный срок хранения, год

5




  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Приспособления для заземления (далее-приспособление) должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по ОСТ 1 10661-83, ОСТ 1 10662-83, ОСТ 1 10664-83 - ОСТ 1 10667-83, ОСТ 1 14286-83 - ОСТ 1 14288-83, ОСТ 1 00561-83.

    2. Поверхности деталей и узлов приспособлений не должны иметь трещин, вмятин, царапин, заусенцев, следов коррозии и обрывов троса.

    3. Сопротивление приспособления для заземления - не более 1 Ом.

    4. Приспособления должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

    5. Приспособления должны сохранять работоспособность после воздействия на них инея и росы.

    6. Показатели надежности приспособлений и их значения должны соответст­вовать указанным в табл. 2.

    7. К каждому приспособлению должна быть приложена этикетка, выполнен­ная в соответствии с требованиями ГОСТ 27693-88.

    8. Приспособления должны поставляться комплектно. В комплект должны входить: приспособление для заземления ОСТ 1 10661-83 - 1 шт.;

флажок ОСТ 1 10662—83 — 4 шт.



  1. П

    Инв. дубликата N° изм. і 2

    Ине. Ns подлинника 5018 Ns ИЗВ. 10932 13222

    РАВИЛА ПРИЕМКИ
    1. Общие положения

      1. Приспособления должны подвергаться квалификационным, приемо-сдаточ­ным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ РВ 15.307-2002.

    2. Приемо-сдаточные испытания

      1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки приспособлений на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приспособления на испытания предъявляются партиями. Объем партии устанавли­вается заводом-изготовителем по согласованию с военным представителем.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое приспособление.

  1. Приемо-сдаточные испытания должны включать:

  • проверку внешнего вида и соответствие ОСТ 1 10661-83;

  • проверку качества антикоррозийных покрытий;

  • проверку качества пайки;

  • проверку качества заделки каната на коуш;

  • проверку наличия маркировки и клеймения.

  1. Периодические испытания

    1. Периодическим испытаниям подвергаются приспособления из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

Периодичность проведения испытаний и количество приспособлений, подвергаемых периодическим испытаниям, устанавливаются заводом-изготовителем по согласованию с военным представителем.

  1. Периодические испытания должны включать проверку:

  • массы;

  • на воздействие циклического изменения температуры;

  • на воздействие повышенной влажности;

  • на устойчивость к воздействию инея и росы;

  • сопротивления.

    1. Результаты испытаний приспособлений оформляются в соответствии с ГОСТ РВ 15.307-2002.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Проверку приспособлений на соответствие ОСТ 1 10661-83 производить в процессе узловой и окончательной сборки.

    2. Внешний вид приспособлений, соответствие ОСТ 1 10661-83, качество антикорро­зийных покрытий, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально. При проверке внешнего вида не должно быть трещин, следов коррозии, обрыва нитей троса, а также нарушений покрытия.П

      Инв. N° дубликата N° изм. і 2

      Инв. Ni подлинника 5018 |Ns ИЗВ.| 109321 13222

      роверку качества пайки производить по действующему в отрасли документу.
    3. Проверку качества заделки троса на коуш производить по п. 2.10 ОСТ 1 03824-75.

    4. Проверку массы приспособлений производить на весах с относительной погрешностью измерения +5 %.

    5. Проверку линейных и угловых размеров приспособления и входящих в него деталей производить измерительным инструментом, поверенным в соответст­вии с требованиями ПР 50.2.006-94.

    6. Проверку приспособления на воздействие циклического изменения температуры производить следующим образом: приспособление поместить в камеру холода, температура в которой составляет минус (50 ± 2)°С и выдержать при заданной температуре не менее 2 ч; по истечении времени выдержки приспособление за время не более 5 мин перенести в камеру темпла, температура в которой составляет (50±2)°С, и выдержать при заданной температуре не менее 2 ч; затем цикл повторить. Продолжительность испытаний - 3 цикла.

По окончании проверки приспособление извлечь из камеры тепла и выдержать в нормальных климатических условиях не менее 4 ч, после чего произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и нарушения защитных покрытий деталей не допускаются.

  1. Проверку приспособления на воздействие повышенной влажности производить следующим образом: приспособление поместить в камеру влажности и в течение не более 2 ч плавно повысить температуру до (35 + 2)°С и выдержать 2 ч; затем в течение (1,5 - 2) ч плавно повысить относительную влажность воздуха до (95 - 98)%. Установленный режим поддерживать в течение 10 суток.

Допускается в процессе испытания незначительное образование влаги в виде запоте­вания и разрозненных капель на поверхностях приспособления.

По окончании проверки приспособление извлечь из камеры и не позднее чем через 10 мин произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и наруше­ния защитных покрытий деталей не допускаются.

Затем приспособление выдержать в нормальных климатических условиях не менее 6 ч и вновь произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и на­рушения защитных покрытий'деталей не допускаются.

  1. Проверку приспособления на устойчивость к воздействию инея и росы произво­дить следующим образом: приспособление поместить в камру холода, температура в которой составляет минус (25 + 2) °С , и выдержать в ней в течение 2 ч. Затем приспособ­ление извлечь из камеры и выдержать в нормальных климатических условиях в течение 1 ч.

По окончании проверки произвести внешний осмотр приспособления. Следы корро­зии металла и нарушения защитных покрытий деталей не допускаются.

  1. Проверку сопротивления приспособления производить на приспособлениях прошедших испытания по пп. 3.6 - 3.8., омметром, класс точности не ниже 1,5

по ГОСТ 23706-93.



  1. М

    Инв. N° дубликата N° изм. і

    Инв. Nt подлинника 5018 изв. 10932

    АРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    1. Маркировать по ОСТ 1 10661-83, ОСТ 1 10662-83, ОСТ 1 10664-83 - ОСТ 1 10667-83, ОСТ 1 14286-83 - ОСТ 1 14288-83, ОСТ 1 00561-83.

    2. Ддя обеспечения защиты приспособлений от коррозии при транспортировании и хранении каждое приспособление должно быть обернуто в парафинированную бу­магу по ГОСТ 9569—79 и упаковано в ящик, изготовленный в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 29 91-85 и выложенный внутри бумагой по ГОСТ 515-77.

    3. В ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:

  • наименование предприятия-изготовителя;

  • наименование и обозначение изделия;

  • количество приспособлений;

  • дата упаковки;

  • масса приспособлений с тарой, кг;

  • масса приспособлений без тары, кг;

  • номера или фамилии упаковщика.

    1. Ящики с упакованными приспособлениями пломбируются пломбами предста­вителя-заказчика и ОТК предприятия—изготовителя и маркируются по ГОСТ 14192-77.

    2. Масса одного ящика с упакованными приспособлениями должна быть не более 25 кг.

    3. Приспособление допускается транспортировать всеми видами транспорта без ограничения скорости и расстояния в соответствии с правилами перевозки, действующими на применяемый транспорт.

    4. Приспособления разрешается хранить в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, а также под навесом при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50 °С.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хране­ния и транспортирования, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации приспособлений - 7 пет со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения приспособлений — 3 года с момента приемки представителем заказчика.



ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ


Иив. Я; дубликата

Нив. Я* подлинника 5018


№ изм.

Номера страниц

Номер 'Изв.

об

изм,'

Подпись

Дата

Срок введения изменения

изме­ненных

заме­ненных

новых

анну­лиро­ванных



п

ереиздаї

4 С учеТО

VI измене

ний №1,2.