Марка * материала
Примечание., Значения расчетных разрушающих нагрузок для деталей из материя ла-заменителя соответствуют значениям, указанным в табл.З для “ основного материала.
На поверхностиваликов и осей не должно быть трещин, волосовин, плен, заусениез, рисок, вмятин и других механических повреждений.
Допускаются:
дефекты поверхности, допускаемые стандартами или техническими условиями на проволоку или прутку из которых изготовлены детали,, в Т.ч. дефекты, измененные в результате й деформирования материала при высадке; * v
’ " ' ' , ■ Х ■ К, • Л'| V'*
вмятНны и следы от инструменте в пределах половины допуска На проверяемый размер;
< - ’Ь-.- ’• / “ ■ ■ ч. ' • ’ ' ‘ -■■■
- наслоение металла на неорорнм* торцах головок валиков,’изготовляемых холодной высадкой, величиной не более 0,1 мм;
?- облой, образовавшийся при высажкййнин головок и не пслндстью удаленный при галтов-
- ке, если размеры головок.не выходят за пределы допусков ; .
т следы проверки твердости на неопарныхторцах готовок валиков и торнах валиков и
осей.
Дойускается: местная щероХсватрсть; грубее указанной на чертеже на один класс на участке, не превышающем 5%| площади обработанной поверхности. t
Ш
■t
ероховатость поверхностей, порученных высадкой, не крнтропирсеать, ова должна быть обеспечена инструментом. . .Д
■ff
. »0
5
опускаются следующие отклонения размеров:*
4,
увеличение наибольшего предельного значения диаметра стержня у валиков на 0,03 мм на Длине не более 1,5 мм от гоповюи; *' / '- увеличение диаметра стержня у валиков в месте сопряжения с фаской до величины, не превышающей егр номинадьцого .значения? после нанесения покрыти
я
5-
-г
- выпуклость или вогнутость X опорной токовой поверхности головки валика ■ ' ' ' ' k- ‘ ‘ Ч ’ ,
0,06 мм, ^черт.1.
А’
•?
■ х
I размер диаметра гладкой час
*• действительный размер радиуса пел гоИовдей
л * 4^.1 ‘ .
■4
не .более 7
•W
Ге
Допускаются следующие отклонении формы поверхностейї
V' .... Ч ■' j ■•■..■ - • ■■..••с
НГЛ,
фера на неОаорном высоту Золовки за преадвыДблуд^; . . -у * . ' і->/.' 7 '
” і 4 .* t" * « < ^ЯГ',,. * ' , . 4
J-притупление кромок; гопрвок валиков, черт.2, при этом величина притупления не страта читается, йо Иоажны бытъ выдержаны размеры Э »
**11 При точении
СО
ПИ высадк
е
ЧертЛ -
- притупление острых кромок стопорных канавок валиков радиусом не 6onW' 0и2 мм
-
«о
косой срез на конце стержня валика, яе превышающий половины площади торса, Х лунка иа торсе, ч«фт4. / ‘ .Глубина среза иди лунки С ее. должна быть более размера фаски
.OCT 1 00643-82 Cn>. 7
"л
л-
Черт.З
f
I
. ts. і
-••< і
1.17. Допускаются следующие отклонения расположения поверхностей:-''
- торцовое биение голивок относительно оси гладкой части стержня валика, черт,4 допуск торцового биения головок (величина X) - 0,05 *.
*■ ■
**
• Черт.4
? ' - * ~ • °
• '.клон енне от соосности головок относительно оси гладкой части стержня валиков; соосности в радиусном выражении 0,2 мм;
-» отклонение ОТ пересечения оси отверстия под ШПЛИНТ, относительно ОСИ гладкой, части 1 ‘ І
жіія валиков; допуск дересечекия ,рс0?в -радиусном выражении 0,15 мм для диаметров
uo 8 мм a 0,25 мм для диаметров более 6 мм.
1.18. Допекается производить зенкование отверстий под шплинт для снятия заусеицев;
2. Правила приемки
‘ •> 7 ‘ ■ * - - І''- .:
2.1. Для проверки соответствия валиков и осей требованиям настоящего Стандарта уста-
иавливаются приемо-сдаточные испытания. ’ ... .. .
• 2.2. Валики и оси для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из .талей одного обозначения. ' ,
Коп ячество- деталей в партии устанавливаетсяизготовителем.
. 2.3. Приемо-сдаточные испытания-, валиков и осей проводятся В следующем объеме и следовательности на выборках о? партия, указанных ниже: (
а) контроль внешнего вида - 5%. но не более 100 шт.; <
, • Конт роль размеров - 5%, ий ие белее 100 шт.;
в;> испытание на срез - 5 шт.; 1
гў испытание ца развальцовку осей • 5 шт. * *
де
по-
* ' » ' " « ' >■*■ л, '••,■ ■ ■ •.•■■■■-. -*
І.НИІ йіиіл. темпі ми уЖіНімМ.мйійггЖмі mr іі» т ніі»Ыіі<іnз j, ,іі„їн„
- J
Л>1
—
„у ...у,.,
, " s"'
ч- *
■ ’ . > т і • • • і.
V • , ч / t ‘ . " . ’ '
Коитропь и испытания деталей проводятся при температуре Ж±Ю°С.
Если при контроле внешнего вида и размеров деталей будет обнаружено более трех деталей» не соответствующих требованиям дастоящегр стандарта» то проводятся повторный контроль на удвоенной выборке от партии,. Результаты повторного контроля считаются окон- нательными. - ' * у/' <’'А‘ '* 'г . ч *
-■е*< *v> . - <, '4 <. - - - х - f- . *
, •) І . * у Аг ’ 1 < > ’ ” , ”. -.. ■
пре
Л. . ■ .
|,иг^сей проводится осмотром их невооруженным
V s . ‘ У
,
і.
г . ...т£ , , t - f . 14
по ОСТ 1 00021-78. но не 1$<?йее штук от кождой термически обрабатываемой партам де- талей'; в пертий деталей менее 500 штук допускайся проверять не-более 3% деталей мли
торнах головой валиков или на торнах стержней валдковя осей.
» " ‘ J
Контроль толщины и качества покрытия проводится по соответствующим отраслевым ’ 1 • <
