ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ
Обіцяє технические требования
на проектирование, изготовление и сборку
ОСТ 92-3829-83
Всего листов
Издание официальное
/;г'
УДК 621.9706-229 (083.74) • Группа Г 26
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ ост 92-3829-83
Общие технические требования Вза1ет
на проектирование, изготовление и сборку
Письмом Министерства
от 14 января 19 83г. №19
срок введения установлен с I января 1984 г.
Ин» Л- подл I Поап и дата I Взам. >м Их» м дубл. ] Подл. И дат,
Издание официальное
Настоящий стандарт распространяется на станочные приспособления Стандарт устанавливает общие технические требования на проекти- ; рование, изготовление, сборку, приемку, контроль, маркировку, упа- I ковку и хранение станочных приспособлений, а также требования безопасности.
Перепечатка воспрещен
аСЕРИИ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
і Л. Стандарт устанавливает пять серий станочных приспособлений, условно соответствующих ширине Т-образного или П-образного паза в мм, принятого для каждой серии, и приведенных в таблице.
|
Серия станочного приспособления |
10 |
14 |
18 |
22 |
28 |
|
Ширина Т-обоазного или П-образного паза, мм |
10 |
14 |
18 |
22 |
28 |
Б каждой серии должны бить предусмотрены:
единство конструктивного исполнения базовых поверхностей ста- дочного приспособления;
функциональная взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц.
Единство конструктивных исполнений базовых поверхностей обеспечивается путем унификации элементов базовых поверхностей. Номенклатура и основные параметры элементов базовых поверхностей станочных приспособлений приведены в обязательном приложении I, табл. I.
БАЗОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Базовые поверхности для установки агрегатных приводных устройств
При наличии ручного привода (винтовые устройства) базовые поверхности следует выбирать согласно обязательному приложения I, черт. I, при этом используются следующие размеры ’’под ключ”: 10. 12, 14, 17, [9 и 22 мм.При установке в приспособлениях гидравлических цилиндров 0cr]>/W-3tf6
базовые поверхности должны соответствовать РОСТ 19897-74 и остгггг-ч-хб
ГОСТ- 19900-7*.
При установке в станочных приспособлениях пневматических цилиндров базовые поверхности следует выбирать согласно обязательному приложению I, черт. 2.
Базовые поверхности для установки приспособлений на станках
При установке на станках приспособлений для токарных работ должны использоваться переходные фланцы.
Базовые поверхности фланцев, контактирующие со шпинделем станка, должны предусматривать три исполнения:
- для установки на резьбовые концы шпинделей для действующего парка металлорежущих станков по ГОСТ 16868-71;
- для установки на фланцевые концы шпинделей станков под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-72;
- для установки на фланцевые концы шпинделей станков по ГОСТ 12595-72^
Допускается установка станочных приспособлений для токарных работ без переходных фланцев.
При установке на станках приспособлений для фрезерных работ должны использоваться установочные пальцы или шпонки. Пример установки станочного приспособления приведен в обязательном приложении I, черт. 3.
П
11
ри базировании станочных приспособлений с помощью установочных пальцев или шпонок должен использоваться средний, точный паз стола станка.. Выбор диаметров установочных пальцев или ширины шпонки производится в зависимости от серии (обязательное приложе- ниє І, черт. 3, табл, 2),Базирование с помощью шпонок необходимо предусматривать в конструкциях станочных приспособлений при значительных поперечных усилиях резания.
Для установки станочного приспособления одной серии на стел станка, имеющей пазы, соответствующие другой серии, необходимо пользоваться переходными установочными пальцами или шпонками.
Базирование с помощью продольной боковой плоскости (выверку по продольной боковой плоскости) следует предусматривать в конструкциях станочных приспособлений при незначительных усилиях резания.
Станочные приспособления, предназначенные для установки на стол станка с программным управлением, кроме обычных отверстий под пальцы или шпонки, должны иметь в основании отверстие для базирования относительно системы координат станка (обязательное приложение I, черт. 4). Диаметр отверстия выбирается по табл. 3, обязательного приложения I. Расположение отверстий должно быть увязано с базовыми плоскостями для установки наладок или обрабатываемых деталей размерами, выражаемыми целыми числами, кратными 5 (обязательное приложение 1, черт. 4, размеры Ни А).
Закрепление приспособлений на станках осуществляется с помощью болтов, вставляемых в Т-образныс пазы станка и проушины станочных приспособлений.
Сверлильные станочные приспособления должны иметь проушины и места для плавок для крепления на станках аналогично фрезерным станочным приспособлениям.
Базовые поверхности элементов фиксации
У
2.3.1
становку постоянных пальцев, цилиндрических и срезан-них в корпусах станочных приспособлений следует производить в соответствии с обязательным приложением I, черт. 5.
Длину / пальца рекомендуется принимать равной 8-12 мм.
Конструкция и остальные размеры:
для пальцев установочных цилиндрических постоянных - по ГОСТ 12209-66;
для пальцев установочных срезанных постоянных - по
ГОСТ 12210-66.
Установку съемных пальцев в корпусах станочных приспо
с
“■'І
1. л» W- VC| ІЬдпцск и лата | Взамен и:іа. № І (:нв. № дуіл. І Подпись и дзга облений следует производить в соответствии с обязательным приложением 1, черт. 6. Исполнение I рекомендуется ДЛЯ стальных корпусов, исполнение 2 - для чугунных корпусов.Длину пальца / рекомендуется принимать равной диаметру пальца d .
Конструкция и остальные размеры:
для пальцев установочных с упором - по ГОСТ 16898-71;
для пальцев срезанных с упором - по ГОСТ 16899-71.
Конструктивные исполнения базовых отверстий с использованием втулок по ГОСТ 12214-66 и ГОСТ 12215-66 приведены в обязательном приложении I, черт. 7. Исполнение I является предпочтитель
н ым.
Конструктивные исполнения центрального базового отверстия на планшайбах токарных станочных приспособлений и поворотноделительных устройств показаны в обязательном приложении I, черт.8.
Исполнение I - центральное отверстие свободно для прохода заготовки .
Исполнение 2-е базированием по центральному отверстию; установлена втулка с резьбовым отверстием для закрепления заготовок.
Исполнение 3-е базированием по центральному отверстию; установлена втулка с направлением для штока гидро- или пневмопривода.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСОВ
Габаритные размеры корпусов станочных приспособлений определяются при конструировании и должны быть согласованы с габаритными размерами оборудования.
Для фрезерных и сверлильных станочных приспособлений длина и аирина корпусов должны согласовываться с числовыми значениями ряда Ра 40 по ГОСТ 6536-69.
Для токарных станочных приспособлений максимальный диаметр корпусов выбирается из ряда ₽а 20 по ГОСТ 6636-69. Вылет определяется при конструировании с учетом обеспечения жесткости и безопасности в работе.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.Ї. Требования безопасности к конструкции станочных приспособлений - по ГОСТ 12.2.029-7?.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ, ЗАГОТОВКАМ, ДЕТАЛЯМ И СТАНОЧНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
Общие требования к станочным приспособлеки ям
Г . Станочные приспособления должны отвечать следующим требованиям:
удобство установки и снятия деталей;
удобство расположения рабочих рукояток;
легкость очистки от стружки;
п
OCT 92-3829-83 Лист 7
отсутствие мелких съемных частей, способных потеряться; легкость в обращении (без затрат физических усилий).
Станочные приспособления должны обладать необходимым уровнем механизации, обеспечивать удобство обслуживания в процессе эксплуатации.
Станочные приспособления должны отвечать современному научно-техническому уровню по показателям надежности, точности, технологичности и экономичности.
Станочные приспособления должны отвечать основным требованиям безопасности, отраженным в разделе 4 настоящего стандарта.
5.2. Требования к
элементам станоч
ных приспособлений
Элементы деталей станочных приспособлений (резьба, сбеги, недорезы, проточки, фаски и т. д.) должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандартов предприятий.
При разработке станочных приспособлений элементы приспособлений (ширина Т-образного или П-образного паза, шаг между пазами, диаметр отверстия под установку пальцев, диаметр крепежных резьб и т. д.) следует выбирать согласно обязательному приложению I, табл. I.
Размеры Т-образных пазов должны соответствовать
Г ОСТ І574-74Ш В обоснованных случаях допускается изменение размера в сторону уменьшения, которое не должно уменьшать прочность и жесткость конструкции.
П оверхности деталей, подвергаемые шабрению, должны проверяться на краску по контрольной плите, при этом на площади квадрата плиты со стороной 25 мм не должно быть менее 12 пятен.
В деталях станочных приспособлений, с разрешения разработчика, допускается выполнять непредусмотренные рабочим черте
жом технологические отверстия и базовые поверхности, не влияющие на качество работы станочных приспособлений. В случае необходимости эти отверстия должны быть после сборки станочного приспособления заглушены.
Параметры шероховатости обработанных поверхностей деталей, предназначенных для нанесения защитного покрытия, Ег должны быть не более 40 мкм; баз станочных приспособлений 2а должны быть не более ,5 МКМ.
Требования к материалу
Материал, поставляемый для изготовления деталей, должен удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов или данным предприятия-поставщика. Марка материала должна соответствовать указанной в рабочем чертеже на деталь.
Д
'.in сь
опускается заменять марки материала, предусмотренные рабочим чертежом, на марки, материала с физико-механическими свойствами, соответствующими не ниже заменяемых.Требования к отливкам
Форма и размеры отливок должны соответствовать рабочим чертежам. Допускавше отклонения по размерам и массе отливок, а
также припуски на механическую обработку должны соответствовать-®- fa Я MMW/t л
к ласс» TQtniooTM- ГОСТ IC55 55 для чугунных ойкивок й-П клаооу тачпо-
да я ста явных,
Технические требования к отливкам из алюминиевых сплавов должны соответствовать ОСТ 92-1165-75. Допускаемые отклонения и припуски на механическую обработку для отливок из других цветных
см металлов должны выбираться по ОСТ 4.ГО.010.025 и ОСТ 1.41154-^2-.
Качество отливок должно удовлетворять техническим тре-
.
0
їїии. л- ovxi. і Подпись и дата І Сзахен ніы. А® І иав. № дуйд. І Подпись к діта
ЛМС/&>* <^3 УУІУМХ с/ бованиям foCT-W-TO, ГОСТЧгН 3-79, "ГОСТ 1985 79, ГОСТ чхл 7^ Г0СГ &77-ЯЎ О/7Ы£У#0/с СГОСТ ~Ы 849 "76 ■ ,для отдоок и? чу гута и ГОСТ 977 75-rPOGT Ж6 77-- для отливок из стаж-.
Формовочные уклоны отливок должны соответствовать ГОСТ 3212-80.
Неуказанные литейные радиусы наружных поверхностей нс должны быть менее 2 мм, остальных - менее 5 мм; для деталей с габаритными размерами не более 300 мм и для деталей с габаритными размерами свыше 300 мм - не менее 4 и б мм соответственно.
В неответственных отливках на необрабатываемых поверхностях допускаются раковины размером не более 3 мм, глубиной не более 1/3 толщины стенки, в количестве не более 5 шт. на площади 100 см^. Раковины зашпатлевываются и закрашиваются.
В отверстиях для крепежных деталей и под запрессовку деталей, а также на опорных плоскостях допускаются раковины общей площадью до 10'^ площади прилегания; глубина раковины не должна превышать 1/3 толщины стенки. В отверстиях под штифты раковины не допускаются.
Допускается исправлять дефекты при условии сохранения качества, прочности и работоспособности отливок в условиях их эксплуатации .
Во всех случаях исправления дефектов литья дефектное место разделывается до основного металла и заваривается монолитно с ним.
После исправления дефектов чугунного литья методом заварки отливки должны быть отожжены.
Стальные отливки перед механической обработкой должны подвергаться нормализации или отжигу, если в рабочих чертежах отсутствуют особые требования о термической обработке.
Дефекты и их исправления не допускаются в планшайбах
