ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПАЙКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВЛЕННЫЕ СОЛИ
Типовой технологический процесс
ОСТ 92 - 483Б - 83
Всего ЛИСТОВ во
Издание официально
е
Ин». № подл. I Подпись и дата [Взамен ин». Hg| Ин». № дубл. | Подпись и дата
УДК 621 791:66971 Группа Т 53
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПАЙКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВЛЕННЫЕ СОЛИ ОСТ 92-4836-83
Типовой технологический процесс Взамен
Дата введения 01.01.85.
Настоящий стандарт распространяется на пайку деталей и сборочных единиц из алюминия и его сплавов погружением в расплавленные соли и устанавливает типовой технологический процесс пайки.
Стандарт предназначен для приборного производства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Технические требования к конструкциям соединений и к паяным швам
Детали под пайку погружением в расплавленные соли изготавливать из алюминия и его сплавов марок АДОО, АДО, АДІ, АДЗІ,
АМц по ГОСТ 4784-74, АВч.цо OCT I 92014-76, 1935 по ТУ 1-9-346-77, АМцАС-2М, АМцПС-2М по ТУ I-I-67-73. Допускаются различные сочетания из указанных металлов и сплавов, за исключением сочетания сплавов марок АДЗІ, 1935, АВч с АМцАС-2М и АМцПС-2М.
И
Перепечатка воспрещена
здание официальное ^Р В'ОТ 22.10.
о
В
OCT 92-4836-83
Л.2
При использовании в конструкциях сплавов марок АМцАС-2М, АМцПС-2М для обеспечения минимального радиуса галтели паяного шва целесообразно сочетание деталей из плакированных и неплакированных сплавов. Из плакированных сплавов следует изготавливать те детали, с которыми сопрягается большее количество различных элементов: бобышки, экраны, фланцы.
Параметр шероховатости поверхностей /?а под пайку не должен быть более 80 мкм.
К
|
<0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
• |
|
с |
|
|
* |
|
|
о |
|
|
с |
|
|
с |
|
|
41 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
м |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
£ |
|
|
■ |
|
|
X |
|
|
X |
|
|
і |
|
|
Г) |
|
|
Ш |
— |
|
с »- •0 |
£ |
|
«г |
|
|
X |
|
|
с «С о |
|
|
с |
|
|
§ |
|
|
о с 2 |
|
|
■ |
|
|
X |
|
|
X |
|
Конструкция элемента сборочной единицы должна предусматривать возможность максимального использования прогрессивных методов формообразования (штамповки, гибки, вытяжки, прессования).
*6. При конструировании деталей под пайку между поверхностями соединяемых деталей должны быть предусмотрены
к
OCT 92 -4836 - 83
Лист З
І
m
t •
У
5
2
2
&
апилярные зазоры при величине нахлестки до 6 мм от 0,05 до 0,15 мм, при величине нахлестки свыше 6 мм от 0,1 до 0,2 мм.Конструкция деталей должна предусматривать способы их закрепления при сборке.
Взаимное закрепление (фиксация) деталей может осуществляться различными способами: ' ; „ с помощью технологических, шипов и окон; '■ заклепками;
•штифтами;
кернением;
прихваткой точечной контактной сваркой;
прихваткой аргонодуговой сваркой;
с помощью универсальных приспособлений;
о
т.
бвязкой нихромовой проволокой марки ХІ5Н60 по Г0СТІ2766.І-77,Примеры закрепления деталей при сборке приведены в справочном приложении I. ' ,
Выбранный способ фиксации деталей в сборочной единице должен обеспечивать сохранение размеров чертежа и качественное формирование паяного шва.
При фиксации обвязкой нихромовой проволокой на деталях не допускаются следы глубиной более 0,5 мм.
Допускается применение сварных и паяных соединений в .одной сборочной единице.
Прихватка аргонодуговой сваркой является вспомогательным способом фиксации деталей. Разрешение на прихватку сваркой . указывается в технических требованиях чертежа.- '
Прихватку аргонодуговой сваркой следует производить с присадочной проволокой марки св.АМц по ГОСТ 7871-75.
ОСТ 92 - 4836 - 83 Лист 4
Места прихваток аргонодуговой сваркой и технологические припуски допускается подвергать механической обработке. Необходимость обработки следует указывать в чертеже.
В конструкции изделия необходимо предусматривать технологические отверстия для прихоедения солей при пайке. Технологические отверстия в деталях изготавливать с допусками по квалитетам от 12 до 17. Количество и диаметр технологических отверстий определяется конструкцией паяемой детали.
В сборочных чертежах паяных конструкций предельные отклонения исполнительных размеров назначаются по 12 квалитету или грубее, остальные размеры указывать как справочные.
Соединение элементов негерметичных корпусов из листового проката толщиной от 0,5 до 5,0 мм целесообразно окон. Конструктивные элементы паяных соединений негерметичных корпусов приведены в справочном приложении 2.
В паяных конструкциях герметичных корпусов рекомендуется применять сварные обечайки. Соединение обечайки с основанием следует производить с помощью специальных пазов. Пример конструкции паяного герметичного корпуса приведен в справочном приложении 3.
При близком расположении паяного шва с плоскостью обработки в обрабатываемом элементе необходимо предусмотреть технологическую канавку.- Размеры технологической канавки приведены на черт. I.
о с
2!
О
a no t
СТ 92- 4836 - 83 Лист 5При пайка тавровых, угловых, нахлесточных соединений допускается образование в прямом углу галтелей паяного шва с
катетом величиной от 0,5 до 3,0 мм. Предельную величину паяного шва указывать в технических требованиях чертежа необходимости. Допускается зачистка паяного- шва,' радиус .которого превышает предельную величину.
Д
галтели
при
галтели
ля обеспечения минимального радиуса галтели паяного шва на паяемой детали необходимо предусматривать фаску размером не менее I х 45°. Пример.применения фаски приведен на черт. 2. . 'і/.' ,I
, Стенка вертикальная
X 45°'Черт. 2
Пайке погружением в расплавленные соли на установ- 'ке УКП I подлежат детали размером не более 650 х 350 х 300 мм . . с минимальной толщиной стенок 0,5 мм и соотношением толщин не более I : 10. Рекомендуемая толщина деталей из-листового проката • не более 5 мм.
Величина нахлестки сопрягаемых деталей несущих конструкций должна соответствовать от 2 до 5 толщин наиболее -.тонкой детали. • .
Качество паяных швов должно отвечать техническим требованиям на конкретную сборочную единицу и требованиям • настоящего стандарта. ' ;
' *
ОСТ 92-4836-83 Лист 6
После нанесения металлических покрытий паяные швы покрыть лаком марки УР-23І в два слоя по ОСТ 92-1709-81. Необходимость защиты паяных швов следует указывать в технических требованиях чертежа. •
П
неметаллических
1.2. Треб процессу
аяные швы, подвергающиеся нанесению металлических и об покрытий, должны отвечать требованиям ГОСТ 9.301^78'.о в а н и я к технологическому пайки
Время хранения подготовленных к пайке деталей не должно превышать I суток.
В отдельных случаях допускается увеличить разрыв между операциями подготовки и пайкой по усмотрению главного технолога (металлурга, сварщика) с внесением изменений в технологичесіую документацию для деталей с длительным циклом производства, но не более 10 суток.
П
£
<«
осле прихватки аргонодуговой сваркой детали необходимо осветлить в смеси азотной и фтористоводородной кислот по ГОСТ 9.305-84 карта 18.Хранение и транспортирование собранных под пайку деталей производить в закрытой таре.
Пайку деталей производить припоем силумин оотентический , по ТУІ-9-555-77 или алюминиево-кремниевым порошком марки АВД І2-2С по ТУ48-0106-57=88. В одной сборочной единице догускается применять компактный (в виде ленты, полосы, фольги) и порошкообразный припои,
Припой должен быть закреплен у места стыка паяемых
деталей. Закрепление припоя в зависимости от конструкции детали можно производить различными способами:
прихваткой припоя контактной сваркой;
укладкой припоя в виде фольги толщиной от 0,05 до 0»15 мм;
■ ■ j '
2 2
а
і
Ф3аа<. мз/.
кдіг-гснанесением порошка припоя марки ОД 12-5- с помощью специального устройства. '
Примеры закрепления припоя приведены в справочном приложении 4. • •
Акдіг-гс
Нанесение порошка припоя марки -А УД-f2-3 на паяные детали приведено в справочном'приложении 5. *
Нормы расхода припоя должны соответствовать
ОСТ 92-3973-76. . ■
К
1.2.8. Пайку сборочных
ве солей, состав и
тельном приложении . Допускается
подготовка
6. •
применение
единиц следует производить в распла- к работе которых приведены в обяза-
флюса І6ВК по ТУ 48-4-402-77 t
солей для пайки погружением приведена в обпОадольнег приложении 7.
На участке пайки должен быть заведен' журнал “Регистрации работ установки для .пайки”, в котором необходимо • отмечать: дату приготовления (загрузки) расплава солей и массу 'загруженных компонентов, дату чистки ванны и корректировки химического состава, перечень неисправностей, возникших в процессе эксплуатации оборудования и принятые меры по их устранению, ежемесячные контрольные измерения температуры печи подогрева и расплава солей.
' ■ С^едэегг?
В начале каждой смены (перед пайкой деталей)^ про- водить контроль качества.подготовки расплава солей к работе .на • . > > ■ технологических образцах, имитирующих тавровое соединение.
'
«2
'1.2.12, Детали, поддоны и специальные приспособления должны поступать на участок пайки сухими, без остатков солей и других загрязнений;. • :■OCT 92-4836-83 Лист 8
І;
Все операции сборки деталей под пайку, контроля сборки^ и нанесения припоя следует производить в чистых перчатках из три--;і котажного полотна по ГОСТ П08-84, тщательно обезжиренным инстру-:.
' ’! - ' ! , :. 1 ■' ■ '' і • І І !
ментом и на чистой рабочей поверхности.; ;і
* і і » I
Конструкция приспособлений для пайки должна обеспечивать свободное расширение деталей прямой сборочной единицы при нагреве]; И наименьший теплоотвод от нее в процессе пайки, 7 і J >
Приспособления для пайки (подооны, универсальные стапели И т.п.) изготавливать из никеля и никелевых сплавов марок НП-Г,1 Ь НП-2, НП-3, НП-4, ХН78Т, ХН65МВ по ГОСТ; 492-73. Допускается пример • нение приспособлений из нержавеющей стали ХІ8НІ0Т поТОСТ 5632-72/Г : Все приспособления следует промывать,от остатков солей. Н; j j jif
Остатки содей после пайки должны быть тщательно удалены . не позднее, чем через I ч.;4 после окончания процесса пайки. ;■
При нарушении геометрических размеров паяных деталей’ >; , допускается механическая правка при условии сохранения прочности И герметичности паяных швов. Прав^^паяны^с деталей из термоупроу*;І, • няемых сплавов марок АДЗІ по ГОСТ 86№8Е, АВч по ОСТІ 92014-76 j; 1935 по ТУІ-9-346-72 следует производить не позднее I сут^ .*. ■> Г?
