Глубина снимаемого слоя должна быть не менее 0,2 мм на сторону.
Расконсервация
Перед обработкой поверхность прессованных панелей должна быть очищена от упаковочной бумаги и консервирующей смазки. Методы очистки и применяемые оборудование и приспособления аналогичны приведенным в пп. 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4.
Правка панелей
Перед правкой панели должны подвергаться внешнему смотру для выявления видимых невооруженным глазом поверх-Стр. 42 ОСТ5.9897—82
ностных дефектов, не допускаемых техническими условиями, и замеру отклонений. Поверхностные дефекты удаляются тщательной зачисткой. Правке подвергаются панели со следующими отклонениями:
плавной кривизной в продольном направлении — более 2 мм на 1 м;
плавной кривизной в поперечном направлении — более 0,4 % от ее ширины;
серповидностью, замеренной по ребрам жесткости, — более 1,2 мм на 1 м;
Правка ребер при помощи специальных ключей
а — правка завалов стенок; б — правка завалов полок
Черт. 11
скручиванием панели (винтообразность) —более 10 мм на длину панели;
местной бухтиноватостью полотна вдоль и поперек ребер жесткости— более 1,2 мм на базе 175 мм;
продольной кривизной ребер (выход из плоскости стенки ребра) — более 1,5 мм на с 1 м;
отклонением (завал) ребер жесткости от вертикали — более 2°.
Правка панелей, имеющих продольную кривизну и перекос, должна осуществляться в трехвалковых листогибочных ма-шинах при зазоре, меньшем высоты ребер жесткости, путем прокатывания панели.
Отдельные бухтины на полотне устраняются правкой в листогибочных вальцах с помощью прокладок толщиной 1 мм, шириной не менее 150 мм из алюминиевого сплава или паронита иля под открытыми гидравлическими прессами. Давление на бух- тину в этом случае должно производиться через прокладки из алюминиевого сплава или паронита.
Бухтины на стенках ребер жесткости, волнистость и завал их правятся на плите вручную с помощью специальных приспособлений (черт. И), прижимов и кувалд. В этом случае удары кувалд на выправляемые места ребер жесткости должны производиться через прокладки из алюминия или другого мягкого материала.
Условия правки панелей должны соответствовать п. 4.3.5.
Отклонения выправленных панелей должны соответствовать п. 2.4.2.
На поверхности выправленных панелей возможны дефекты, допускаемые техническими условиями на поставку.
Разметка и маркировка
Панели, поступающие на разметку, должны быть выправлены в соответствии с требованиями п. 6.3.
Разметку деталей из панелей следует производить с двух сторон: с безнаборной стороны — по контуру детали, с наборной стороны — по полотну и ребрам (скосы, вырезы и др.) вручную с применением эскизного или шаблонного методов или с применением других способов и установок, механизирующих процесс.
При ручной разметке всеми методами нанесение размечаемых линий и маркировочных знаков должно соответствовать правилам, приведенным в п. 4.4.
Механическая резка
Резка прессованных панелей может выполняться на стационарном механическом оборудовании (ленточных и дисковых пилах, фрезерных станках и фрезерных станках с числовым про- граммным управлением типа ФП-9М. и ФП-9-2М), а также при по- Мощи переносных пневматических машин типа МПД-200, ■‘'4ПД-125, МПР-1 (справочное приложение 2).
В качестве режущего инструмента для резки панелей следует применять дисковые, отрезные и прорезные фрезы, борфрезы и другие инструменты.Плазменная резка
Плазменную резку прессованных панелей следует применять в тех случаях, когда выполнить резку механическим путем не представляется возможным.
Плазменная резка прессованных панелей должна осуществляться на оборудовании и по технологии, приведенной в ОСТ5.9526—77, как для листа толщиной, равной толщине полотна панели.
Плазменную резку панелей на стационарной машине следует производить со стороны полотна по режимам, соответствующим его толщине, оставшуюся непрорезанную часть ребер жесткости, когда резка со стороны полотна уже выполнена, рекомендуется резать механическим способом.
Величина удаляемого припуска после плазменной резки должна соответствовать требованиям п. 4.6.2, 4.6.3.
Гибка панелей
Гибка панелей должна производиться в холодном состоянии гибкой-прокаткой в листогибочных вальцах, методом свободной гибки под гидравлическими прессами в штампах, под листогибочными прессами гильотинного типа и методом обдувки дробью.
Вальцы должны иметь симметричное расположение валков с расстоянием между нижними валками не более 200 мм. Подъем верхнего нажимного валка должен быть не менее 200 мм. По мощности вальцы должны обеспечивать гибку листа, соответствующего шестикратной толщине полотна из марки сплава панели. Гидравлические прессы должны быть вертикальными открытого типа с вылетом не менее 1200 мм и усилием 3500 кН. Листогибочные прессы гильотинного типа усилием 1000—4000 кН при длине гиба до 8000 мм должны обеспечивать гибку на всю длину детали.
Параметры гибки должны выбираться в соответствии с рекомендуемым приложением 3.
Детали с одинарной кривизной поперек панели (ребра не гнутся), у которых отношение стрелки прогибак хорде менее, чем 1 : 10, допускается не гнуть, а обтягивать по постели при сборке.
Продольную гибку прессованных панелей (ребра гнутся) следует производить методом прокатки в листогибочных вальцах по схеме, приведенной на черт. 12, и под гидравлическим прессом с применением специальных штампов.
При продольной гибке панелей в листогибочных вальцах заглубление верхнего валка от номинальной высоты сечения панели должно быть не более 0,5 мм за каждый проход.
При гибке панелей с ребрами жесткости таврового и углового сечений под полку следует устанавливать прокладки типа «гусеница» из буковых брусьев или брусьев из алюминиевого сплава прочностью, не превышающей прочность изгибаемой панели, соединенных между собой тросиком.
Поперечную гибку прессованных панелей (ребра не гнутся) следует производить методом прокатки в листогибочных вальцах по схеме, приведенной на черт. 13, с применением алюминиевого подкладного листа, укладываемого на ребра жесткости, прочность которого не превышает прочности изгибаемой панели, толщиной До 5 мм, шириной на 200 мм шире панели, или технологической панели, укладываемой таким образом, чтобы ребра технологической панели располагались посередине межреберного расстояния изгибаемой заготовки.
Черт. 12
Продольная гибка панелей в вальцах
При гибке в вальцах следует использовать резиновые прокладки повышенной твердости (ГОСТ 7338—77) или деревянные, ■Установленные между ребрами жесткости. Поперечная гибка деталей может производиться на гибочных прессах на двух опорах (призмах) путем нажатия пуансона на места, подлежащие гибке, по схеме, приведенной на черт. 14, и методом дробеударной обработки (справочное приложение 4).
Во всех случаях гибка панелей в гибочных трехвалко- Ых вальцах должна производиться постепенно, начиная от наи- ольщего остаточного радиуса кривизны за первый проход с последовательным уменьшением его до заданного, не превышая ос- точного радиуса за каждый последующий проход.Для гибки и доводки согнутых деталей с поперечной лривизной (ликвидация горизонтальных участков и недогибов, получение более точных размеров поперечного погиба) следует
Поперечная гибка панелей в вальцах
Черт. 13
Схема гибки панелей под прессом
Черт. 14
использовать дробеструйный аппарат «Каскад» (справочное приложение 2). Для обработки применяется стальная литая или чугунная литая дробь марки ДСЛ по ГОСТ 11964—66 с грануляцией от 0,5 до 3,0 мм при давлении воздуха в аппарате не менее 0,4 МПа (4 кгс/см2).
При холодной гибке панелей радиусы кривизны должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 16.Таблица 16
Относительные радиусы кривизны (Rih), допустимые при холодной гибке
панелей одинарной кривизны
|
Профиль и его размеры, мм |
Эс |
К и |
3 |
с е |
ч е |
н |
и я |
Марка сплава |
Относительный радиус поперечной кривизны |
Относительный радиус продольной кривизны |
||||||||||||||||||
|
ребрами жесткости наружу |
ребрами жесткости внутрь |
ребрами жесткости наружу |
ребрами жесткости внутрь |
|||||||||||||||||||||||||
|
Несимметричный полособульб |
J |
г |
|
|
г |
|
В48-4Т1 |
20 |
|
85 |
|
|||||||||||||||||
|
8 = 6 / = 200 ft = 40 - 80 |
|
|
|
,z |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Несимметричный полособульб 8 = 4 / = 400 |
|
г с |
|
|
|
|
АМг61 |
25 |
|
120 |
130 |
|||||||||||||||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
й = 40-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Тавр 8 = 4 / = 200 й = 40 — 80 |
|
|
|
О) |
|
|
АМг61 |
25 |
— |
60 |
65 |
|||||||||||||||||
|
Тавр 8 = 4 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1985чТ |
25 |
35 |
80 |
70 |
||||||||||||||||
|
Z = 150 Л = 40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
К48-2пчТ1 |
40 |
55 |
70 |
96 |
|||||||||||||||
|
Тавр s = 5 |
|
' 1 |
г" |
к |
|
К48-2пчТ1 |
40 |
57 |
60 |
105 |
||||||||||||||||||
|
/=150 й = 40 |
|
л |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
**1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
Продолжение табл. 16
Профиль
и его
размеры,
мм
