намотка последующих слоев стеклоармирующего метериала до достижения требуемой толщины покрытия из стеклопластика;
обжатие и заделка козырьков облицовок (для валов с толщиной облицовок менее 5 мм).;
технологическая выдержка покрытия из стеклопластика ;
механическая обработка покрытия из стеклопластика;
нанесение поверхностного декоративного слоя;
термическая обработка покрытия из стеклопластика.
На подготовленную поверхность нанести слой эпоксидного связующего с помощью жесткой кисти или резинового шпателя и тщательно разровнять его по поверхности.
При нанесении покрытия из стеклопластика на валы, имеющие бронзовые облицовки толщиной более 5 мм, необходимо произвести заделку торцев облицовок следующим образом:
выточки облицовок, участки вала, прилегающие к облицовкам, плотно обмотать стеклянной лентой или полосками стеклоткани шириной от 80 до 200 мм в 4-5 слоев, которые предварительно пропитать связующим.
Допускается применять для этой же цели ровинг из стеклянных нитей марки РВМНІ0-І680-80, также предварительно пропитанный связующим.При механизированном методе нанесение покрытия из стеклопластика следует производить в последовательности:
на участок вала между торцами бронзовых облицовок намотать первый слой предварительно пропитанной связующим стеклянной ленты. Намотка стеклянной ленты должна осуществляться спирально под углом от 10 0 до 15 0 внахлестку с перекроем от 10 до 50 мм по всей поверхности покрываемого участка вала. Оставление зазоров при намотке слоя стеклянной ленты не допускается;
каждый последующий слой стеклянной ленты намотать аналогичным образом, но в противоположном направлении к предыдущему намотанному слою стеклянной ленты.
Намотку слоев стеклянной лента вести до получения покрытия из стеклопластика требуемой толщины. При отсутствии -стеклянной ленты допускается нанесение покрытия из стеклопластика на валы методом намотки полос шириной от 80 до 200 мм, нарезанных из стеклоткани.
■3.7.5. Нанесение покрытия из стеклопластика на валы ручным контактным способом следует производись в последовательности: • на участок вала между торцами бронзовых облицовок намотать первый слой сухой стеклоткани или стеклянной ленты, расположив основу стеклоармирующего материала перпендикулярно оси вала;
пропитать стеклоткань или стеклоленту связующим с помощью жесткой кисти или резинового шпателя^ путем равномерного простукивания и приглаживания до полной пропитки всего стеклоармирующего материала.
При использовании в качестве стеклоармирующего метериала стеклянной ленты намотку последующих слоев стеклянной ленты производить вручную в соответствии с требованиями, указанными в п.3.7.4 настоящего стандарта.
При использовании в качестве стеклоармирующего материала стеклоткани и в том случае, когда длина покрываемого участка
Illвяла больше ширины стеклоткани, при намотке первого слоя необходимо уложить последовательно несколько полотнищ стеклоткани по всей длине покрываемого участка вала. Полотнища стеклоткани следует укладывать внахлестку с перекроем от 40 до'50 мм.
При нанесении покрытия из стеклопластика на валы диаметром до 300 мм и при расстоянии между бронзовыми облицовками свыше 2 м, полотнища стеклоткани рекомендуется располагать основой вдоль оси вала. При этом необходимо разнести швы на 100 мм.
На пропитанный первый слой стеклоармирующего материала намотать второй сухой слой стеклоармирующего материала, пригладить его кистью без связующего, затем нанести дополнительно связующее до полной пропитки его.
Уложить остальные слои стеклоармирующего материала аналогичным образом до получения необходимой толщины покрытия из стеклопластика.
При нанесении покрытия из стеклопластика на валы с толщиной бронзовых облицовок менее 5 мм, имеющих козырьки, первый и последующие слои стеклоармирующего материала следует наматывать под козырьками облицовок в соответствии с требованиями пп.3.7.4-3.7.5 настоящего стандарта.
После намотки последнего слоя стеклоармирующего материала следует заделать козырьки облицовок. Дляэ"5Ого их необходимо обжать до соприкосновения с поверхностью покрытия из стеклопластика и дополнительно на козырьки и прилегающие к ним участки вала длиной от 100 до 150 мм нанести 3-4 слоя стеклоармирующего материала, пропитанного связующим.
При намотке стеклоармирующего материала необходимо обеспечивать тщательную его пропитку и полное удаление пузырьков воздуха.В случае образования воздушного пузыря из-за комков заполимеризовавшихся стеклонитей или потеков связующего между слоями стеклоармирующего материала необходимо в этом месте отогнуть слой стеклоармирующего материала или прорезать его, очистить поверхность от посторонних включений и пропитать связующим.
Нанесение покрытия из стеклопластика на валы, габа— ритйге размеры которых отличаются от размеров обычных валов, следует выполнять в’два этапа: вначале необходимо нанести покрытие на участки валов от торцов бронзовых облицовок до глухого конического соединения при вращении вала в условиях цеха в соответствии с требованиями пп.3.7.2-3.7.5 настоящего стандарта; затем следует нанести покрытие из стеклопластика на глухое коническое соединение в условиях стапеля без вращения вала.
Нанесение покрытия из стеклопластика на глухое коническое соединение или другой участок вала в условиях стапеля без вращения вала следует производить контактным способом в последовательности:
обезжирить поверхность вала под покрытие в соответствии с требованиями пп.3.2.3-3.2.4 настоящего стандарта ;
подогреть обезжиренную поверхность с помощью переносных панелей из трубчатых электронагревателей (ТЭНов) в соответствии с требованиями п.3.2.5;
нанести грунтовочный слой эпоксидной шпатлевки в соответствии с требованиями пп.3.4.1-3.4,2 и 3.6.5 настоящего стандарта ;
заделать и выровнять паз на границе глухого конического соединения с помощью ровинга из стеклянных нитей марки РВМНІ0-І680-80 или полос стеклянной ленты, предварительно пропитанной связующим, приготовленным с аэросилом в соответствии с требованиями пп.3.5.5-3.5.6 настоящего стандарта;нанести слой связующего с аэросилом и уложить первый сухой слой стеклоткани или стеклоленты на вал методом намотки. На укладке стеклоармирующего материала должно быть не менее двух рабочих, находящихся с противоположных сторон вала и осуществляющих натяг стеклоармирующего материала на поверхность вала;
пропитать уложенный слой стеклоармирующего материала связующим, приготовленным с аэросилом.
Пропитку и укладку слоев стеклоармирующего материала следует осуществлять в соответствии с требованиями п.3.7.5 настоящего стандарта.
Отверждение покрытия следует осуществлять в соответствии а требованиями пп.3.7.14-3.7.20 настоящего стандарта.
При необходимости нанесения покрытия из стеклопластика на конус вала и под бронзовые облицовки допускается его нанесение в соответствии с чертежом, представленным в обязательном приложении 4.
При необходимости нанесения покрытия из стеклопластика на другие детали и узлы валопровода следует руководствоваться требованиями, предусмотренными пп.3.7.3-3.7.5 настоящего стандарта.
После нанесения последнего слоя стеклоармирующего материала, вал с покрытием из стеклопластика необходимо выдержать в течение 2-3 ч при температуре не ниже 16 °С и относительной влажности воздуха не более 70 % до состояния "отлипа" при обязательном вращении вала ; затем в течение 20 ч - до отверждения покрытия. Разрешается выдержка в течение 20 ч без вращения вала, допускается снять вал со станка и установить на опоры или аналогичное приспособление.
Отвержденную поверхность покрытия из стеклопластика зачистить от потеков и неровностей при помощи пневматической шлифовальной машины, приведенной, в рекомендуемом приложении 5.На подготовленную поверхность покрытия из стеклопластика нанести поверхностный декоративный слой связующего о алюминиевой пудрой. Связующее следует наносить равномерно по всей поверхности покрытия до полного укрытия структуры стеклоармирующего материала.
Вал с покрытием из стеклопластика и поверхностным декоративным слоем связующего следует выдержать в течение 4-5 ч при обязательном вращении вала при температуре не ниже 16 °С и относительной влажности воздуха не более 70 % до отверждения поверхностного декоративного слоя.
Для окончательного отверждения покрытия из стеклопластика с поверхностным декоративным слоем вал следует выдержать в течение 10 сут при температуре не ниже 16 °С и относительной влажности воздуха не более 70 #. Допускается снять вал со станка и установить на опоры или аналогичное приспособление.
Для сокращения сроков отверждения покрытия из стеклопластика вал с покрытием следует прогреть по следующему режиму: 8 ч при 60 °С и 2 ч при 80 °С. Термическую обработку следует производить не ранее чем через I сут после нанесения поверхностного декоративного слоя покрытия.
При термической обработке покрытия из стеклопластика должен быть обеспечен равномерный нагрев покрытия. Для обеспечения равномерного нагрева вал рекомендуется вращать. Допустимые колебания температуры плюс-минус 5 °С. В случае падения температуры ниже допустимых пределов суммарная продолжительность термической обработки покрытия из стеклоплаотика должна составлять при 60 °С - 8 ч, при 80 °С - 2 ч.
Температуру термической обработки следует повышать и снижать равномерно со скоростью 10 0 С/ч.5 7 21. Вал с покрытием из стеклопластика после термической обработки следует охладить до нормальной температуры в естественных условиях.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Входной контроль
Исходные материалы должны сопровождаться документом, удостоверяющим их качество и соответствие требованиям нормативно-технической документации.
Исходные материалы при получении от предприятий-изготовителей следует подвергать входному контролю в соответствии с ГОСТ 24297-80.
Качество материалов при входном контроле и перед использованием в течение гарантийного срока хранения оценивать, по показателям, приведенным в табл.4.
Если гарантийный срок хранения основных материалов истек или были нарушены условия их хранения, необходимо непосредственно перед использованием материалов произвести проверку их качества на соответствие требованиям стандартов и технических условий По всем показателям. Срок действия анализов - 30 сут.
Качество исходных материалов должно проверяться центральной лабораторией предприятия по заявке службы технического контроля предприятия или цеха. Результаты анализов должны фиксироваться в специальном журнале и передаваться в цех.
|
В случае, если влажность стеклоармирующего материала превышает 0,1 материал следует использовать только после подсушивания в термостате при температуре не выше 100 °С и при повторном контроле..Стр, 32 0СТ5, 9558-85 Перечень показателей, по которым следует проверять основные материалы при входном контроле и перед использованием в работе Таблица 4 Наименование материала |
Основные показатели входного контроля |
Основные показатели перед использованием материала в работе |
Обозначение нормативнотехнического документа на методы испытании |
|
Смола модифицированная эпоксидная ма- ■ рок К-І53А, К-І53Б, К-І53С |
Внешней вид, время желатинизации при температуре (21+2) °С, динамическая вязкость |
1У6-05-І584-77 |
|
|
Смолы эпоксидные марок: ЭД-20 S-I8I |
Внешний вид, содержание эпоксидных групп |
Внешний вид, содержание эпоксидных групп, динамическая вязкость |
ГОСТ 10587-84 ТУ6-05-1747-76 |
|
Эпоксидная шпатлевка марки ЭП-ООІО |
Внешний вид, малярные свойства |
ГОСТ 10277-76 |
|
|
Отвердитель № I |
Внешний вид |
Т76-І0-І263-77 |
|
|
Полиэтиленполиамины технические марок А, В, Г |
Внешний вид |
ТУ6-02-594-80 |
|
|
Лента Электроизоляционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки ЛЭС-0,2х50 |
Влажно^Ь: |
ГОСТ 6943.8-79 |
|
Продолжение табл.4
|
Наименование материала |
Основные показатели входного контроля |
Основные показатели перед использованием материала в работе |
Обозначение нормативнотехнического документа на методы испытаний |
|
Ткани юнструкцион- |
Влажность |
ГОСТ 6943.8-79 |
|
|
ные из стеклянных |
|
|
|
|
крученых комплекс- |
|
|
|
|
ных нитей марок: |
|
|
|
|
Т-ІІ-752 |
|
|
|
|
Т-П-ГВС-9 |
|
|
|
Контроль условий хранения исходных материалов должна осуществлять служба технического контроля.
Вспомогательные материалы дополнительной проверке ЯЄ подлежат.
Операционный контроль
Операционному контролю подлежат следующие технологические операции:
