---

Иив. № дубликата № изм.

Инв. N° лодшшіка ⁴⁶⁶⁰ № изв.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Гайки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями стандартов конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.

   2. Не допускается:

• разностность окраски, составляющей более 20% поверхности.

Допускается:

• включение окисленного литьевого материала или другого неметаллического материала в виде отдельных точек размером 0,3 мм в количестве от 1 до 3 шт. на 1 см площади детали;

• утяжины глубиной до 25% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а также отдельные внутренние пузыри, площадь которых в сумме не должна составлять более 2% площади детали.

Допускается:

• закругление вершин профиля с сохранением размера внутреннего диаметра резьбы;

• выполнение фасок резьбы под углом 30 ° на глубину резьбы.

• вогнутость Ху опорной торцевой поверхности шестигранных гаек не более 0,1 мм (черт. 1).

• неплоскостность ушковых гаек поверхности А не более 0,3 мм (черт. 2).

В зоне окружности диаметром D неплоскостность не допускается.

Ч ерт. 2

• неперпендикулярность оси резьбового отверстия относительно опорной по­верхности - не более 0,1 мм. Для ушковых гаек опорной поверхностью является диаметр D (черт. 2);

• с

  Мив. № дубликата № изм.

  Мив. № подшита 4660 Jfe изв.

  мещение Xg оси резьбового отверстия относительно оси шестигранника (черт. 3) - не более поля допуска на эти размеры;

• овальность отверстий и цилиндрических участков в пределах предельных отклонений соответствующих диаметров.

• попадания грунта, краски и других материалов на резьбу гайки;

• применение ушковых гаек в местах, где винты по условиям монтажа могут быть поставлены с перекосом.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Каждая партия гаек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их качество.

   2. Гайки предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из одного обозначения, изготовленная из одной партии материала и на одной пресс- форме.Количество гаек в партии устанавливается изготовителем.

   3. От каждой предъявленной к сдаче партии отбирают гайки для контроля и испытания:

• внешнего вида;

• размеров;

• контрящих свойств.

Таблица 1

2.7. Контроль и испытания гаек проводятся при температуре 25 °С +10 °С.

Если при повторной проверке более пяти гаек не удовлетворяют указанным требованиям, партия бракуется.

2. 8. Партия деталей, забракованная по наружному виду, может быть повторно предъявлена к приемке после сортировки и исправления.

   9. Если из числа гаек, взятых для испытания контрящих свойств, хотя бы одна гайка не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, партия браку­ется.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

момента десятого отвинчивания должно соответствовать указанным в табл. 2

Таблица 2

3.2.5. Испытание контрящих свойств гаек должно производиться на резьбовой

технологической шпильке или винте из материала полиамид марки ПА610-1-108

ОСТ 6-05-408-75.

Инв. № дубликата Ns изм.

Инв. Ns подлинника 4660 Ns нзв.

Допускается применение одной шпильки или винта для испытания контрящих свойств нескольких гаек, если износ резьбы шпильки или винта не выше допусти­мого.

3. 6. Момент сопротивления гаек навинчиванию и отвинчиванию определяется при отсутствии осевых усилий.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии деталей.

Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 800 63-73.