Страница 3: ОСТ 5.3072-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Протекторы для защиты морских судов от коррозии (80641)

Q: Как скачать ОСТ 5.3072-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Протекторы для защиты морских судов от коррозии ?

Скачать ОСТ 5.3072-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Протекторы для защиты морских судов от коррозии можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Размеры в мм

Таблица 16

Пример записи протектора в технической документации и при заказе:

Обозначение

394-03.065

аименование

Размеры в мм

Таблица 17

ротектор П-ПОА-ЗО АП1 ОСТ5.3072—75

Пример записи протектора в технической документации и при заказе:

¹ ' Г" Обозначение	Наименование
394-03.061	Протектор П-ПОМ-4 МП1 ОСТ5.3072—75

Протекторы П-КОА-3-3,
П-КОА-8-2, П-КОА-10-2,
П-КОА-14, П-КОА-20-2

1 — арматура; 2 — протектор

! Черт. 17

Таблица 18

Обозначение	Наименование
394-03.016	Протектор П-КОА-3-3 АП1 ОСТ5.3072—75

Пример записи протектора

в технической документации и при заказе:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Характеристики
  1. Протекторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документацией, утвержденной в устайовленном порядке.
  2. Протекторы должны быть изготовлены из магниевых, алюминиевых или цинковых сплавов методами литья в металлические формы или прессования. Марки сплавов и их химический состав должны соответствовать указанным в табл. 19. Физико- химические характеристики протекторных сплавов указаны в приложении 2 (справочное).
  3. В качестве арматуры следует применять:

для литых протекторов —полосу по ГОСТ 103—57, проволоку 8 ГОСТ 5437—57 или круг по ГОСТ 2590—71 из стали марок ВМСтЗсп или ВМСтЗпс по ГОСТ 5521—67. По соглашению сторон допускается применение других марок сталей. Арматура должна иметь покрытие Ц15 по ГОСТ 9791—68;
для прессованных (прутковых) протекторов — стальную оцинкованную проволоку диаметром 4 мм по ГОСТ 3617—71 или ГОСТ 1668—73.

Поверхность протекторов не должна иметь окисных и флюсовых включений. На поверхности протекторов допускаются зачищенные места, впадины (выступы) глубиной (высотой) до .5 мм общей площадью не более 100 мм². На нерабочей поверхности протектрров из цинковых сплавов допускается усадка глубиной до 5 мм. На кромках протекторов допускаются сколы глубиной до 8 мм общей площадью не более 50 мм², подбивка залива к рабочей поверхности. В отверстиях на горизонтальных и вертикальных поверхностях допускаются рыхлоты площадью не более 10 мм² и утяжины глубицой до 1 мм.
Качество поверхности прутковых протекторов должно удовлетворять требованиям ГОСТ 18482—73 (на. прессованные трубы). Допускаются пережимы на поверхности прутков в виде Поперечных кольцевых следов в пределах допуска +2 мм на диаметр.
Неуказанные на чертежах протекторов литейные уклоны не должны быть более 16°, а литейные радиусы — не более 5 мм.
Внутренний диаметр бухты прутковых протекторов должен быть 1000—1500 мм.
Допуски на размеры литых протекторов устанавливаются:

по длине ±6 мм, Ширине ±3 мм, высоте ±2 мм;

на радиусы монтажных отверстий ±2 мм. Примеси, не ,более	Вин -wadj{		0,04 0,10 0,10 0,10 0,10
	пэнияэ		0,005 0,005
	чігэяйн		о 1 1 1 1 1 1 о
	чїґадо		3 О О О О S 3 о' o’ о" о" о“ о" о"
	оеэігэж		§ 2 2 2 2 § § о“ o' о" о" о~ о" о"
1 Основные компоненты 1	ЦИН -оябиП		0,001—0,1 0,001-0,1
	ээігор ан ‘ИВ1ЙХ		1-І III 1 1
	OSOKQ		,11 1 1 1 1 1 о о"
	ПЭН -bjcIbw		л 0,02—0,5 0,1—0,3
	яниП		, 4) 41 О О СМ о О о о 7 7 7 2 «? ® S II I I 1 ч ч о о о о о я « СЧ г-Г яф xf £ о О О
	дин -икопгу		4> 4> ф <у О ° о о © О Г"- х х х к z? 7 л л л А о о ч ч ч ч і о НН н н 4 \|Д ю" U О О « о“ о" О О О О
	уннлвуў		4> X о « >а — о 5 1 1 1 1 1 1 н LO О °' о
Марка сплава		* * м S £2 2 ± S в 5 Е с с с S < <■ < Д' Д’

* Вместо титана может вводиться цирконий до 0,02% или один из редкоземельных металлов.

•* Вместо сплава АП1 может быть использован сплав АП5

(АМЩО-ІОпч) с содержанием: магния 9,5—10,5%; цинка9,5—10,5%; примесей не более: железа 0,10%; кремния 0,10%; меди 0,01%; алюминий — остальное.
Расшифровка марки протекторного сплава

М(А, Ц)

(2, 3, 4)

Номер сплава

Протекторный

М — магниевый А — алюминиевый Ц — цинковый

Допуски на размеры прутковых протекторов устанавливаются:

по длине ±80 мм;
на наружный диаметр ±2 мм;
на смещение оси арматуры (сердечника) относительно оси пруткового протектора диаметром 20, 30 и 40 мм соответственно 1,5; 2 и 3 мм.

Допуски на смещение осей отверстий устанавливаются ±1 мм.
Отклонение от соосности овального и круглого отверстий не должно быть более половины допуска смещения осей отверстий.
Отклонение от перпендикулярности отверстий и контактных стержней относительно основания протекторов по XII сте- дени точности — ГОСТ 16356—63.
Предельные отклонения массы от номинальной:

для протекторов до 15 кг ±0,5 кг;
для протекторов свыше 15 кг ±1,0 кг.

1. Проектирование и монтаж протекторов должны производиться в соответствии с ОСТ5.9042—71 и ОСТ5.9522—71 и с другой действующей технической документацией.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1. Для проверки соответствия протекторов требованиям настоящего стандарта устанавливаются приёмо-сдаточные испытания.
2. Протекторы для приемки представляются партиями. Партия должна состоять из протекторов одной плавки.
3. Для проверки химического состава протекторов от каждой плавки отливаются три чушки для взятия пробы на химиче- хкий андлиз или отливаются электроды для спектрального анализа.

Для проверки на соответствие требованиям пп. 3.1.3—3.1.13 от предъявленной партии отбирают пять штук протекторов.

При несоответствии химического состава требованиям _;д. 3.1.2. протекторы проверяемой плавки бракуются.

Если ігри проверке обнаружены протекторы, не соответствующее требованиям пп. 3.1.3—3.1.13, то всю партию возвращают для устранения дефектов.

1. В документ, удостоверяющий качество каждой годной партии протекторов, ставится штамп технического контроля.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

.1. Контроль протекторов в соответствии с пп. 3.1.3—3.1.13 производится визуально, сличением с чертежами и измерением размеров любым мерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

.?. Для контроля химического состава от каждой отобранной чушки со стороны, прилегающей к изложнице, берут стружку путем сверления со скоростью, исключающей возможность окисления стружки. При сверлении применение эмульсий и других смазок не допускается.

Места входа сверла должны быть зачищены до удаления поверхностного слоя исследуемой чушки. Стружку обрабатывают магнитом и производят ее химический анализ.

Спектральный анализ производят по эталонам или опорным образцам.

Методы контроля должны обеспечивать точность, исходя из требований, предъявляемых к содержанию легирующих элементов и примесей.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
1. На поверхность протектора при литье или при помощи удара четкими знаками должна быть нанесена следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя;
марка сплава и номер плавки;
типоразмер протектора и номер стандарта.

Маркировка пруткового протектора может быть нанесена на бирку, прикрепленную к бухте или пачке прутков.

Литые протекторы по требованию заказчика упаковываются в дощатые ящики по ГОСТ 2991—69. Масса одного ящика брутто не должна превышать 60 кг. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий следующие данные:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;
типоразмер протектора, количество, масса;
номер стандарта.

Прутковые протекторы в бухтах или пачках но требованию заказчика упаковываются в два слоя битумной бумаги по ГОСТ 515—56.

1. Упакованные протекторы должны иметь надписи на ящиках или бирках в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—71.
2. Каждая партия протекторов должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.
3. Протекторы транспортируются упакованными или без упаковки транспортом всех видов, защищенным от атмосферных осадков.
4. Протекторы должны храниться в сухих хорошо вентилируемых помещениях на стеллажах или в ящиках, разложенными по типам и типоразмерам.
ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие поставленных протекторов требованиям настоящего стандарта.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Область применения протекторов

Типоразмеры протекторов	Область применения ■
П-КОА-4, П-КОА-10, П-КОЦ-10, П-КОЦ-25	ПрдвОдная часть стальных корпусов судов мелкого и малого водоизмещения
П-КЛА-15, П-ККА-13, П-КОМ-15, П-НЛМ-14, П-НЛМ-63, П-НКМ-6, П-НКМ-12 П-РОМ-1, П-РОМ-3, П-РОМ-6, П-РОМ-7, П-РОА-5, П-РОА-9, П-РОА-П П-КОА-1, П-КОА-2, П-КОА-3, П-КОА-3-2, П-КОА-3-3, П-КОА-5, П-КОА-5-2, П-КОА-8, П-КОА-8-2, П-КОА-Ю-2, П-КОА-12, П-КОА-14, П-КОА-20, П-КОА-20-2, П-КПА-1, П-КПА-2, П-КПА-4 П-КОМ-6, П-КОМ-6-2, П-КОМ-3, П-КОМ-3-2	Подводная часть стальных корпусов судов малого, среднего и большого водоизмещения Подводная часть стальных и алюминиевых корпусов кораблей и судов Внутренние поверхности балластируемых танков, отсеков и цистерн кораблей и судов
П-ПОМ-4, П-ПОМ-10, П-ПОМ-ЗО, П-ПОМ-60, П-ПОА-ЗО, П-ПОА-60	Подводная часть корпусов кораблей и судов, эксплуатирующихся на стоянках, и стационарных металлических сооружений
П-КОЦ-18, П-КОЦ-36	Внутренняя поверхность балласти- . руемых отсеков и танков нефтеналивных судов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Физико-химические характеристики протекторных сплавов

Марка сплава	Плотность, г/см³	Рабочий потенциал по хлорсеребряному электроду сравнения, мВ	Токоотдача теоретическая, А-ч/кг	Коэффициент полезного использования, %
МП1	1,8	-1450	2200	65
АП1	2,8	- 940	2880	75
АП2	2,7	- 840	2960	70
АПЗ	2,8	- 940	2880	85
АП4	2,8	-1040	2880'	85
АП5	2,7	- 920	2700	70
ЦП1	7,1	- 970	820	95
ЦП2	7,1	- 970	820	95