---

1

2. Конструкция и размеры колодок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Ине № дубликата № изм _а 3

Ииі. М; подлинника 162 № нзв 5644 1 0 3 94

OCT 1 10088-71 Стр. 2

А - А повернуто

+0,2

Ии. № дубити №«зм. а 2 3

Ии» № іедшіна 162 М» из». 5644 5858 10394

Размеры, мм

Пример условного обозначения колодки для трубопровода О_н40 мм: Колодка 40-ОСТ 1 10088-71

2. Материал: сталь марки 1ОХ11Н23ТЗМР-ВД(Х12Н22ТЗМР-ВД, ЭПЗЗ—ВД) или 1OX11H23T3MP (Х12Н22ТЗМР, ЭПЗЗ) по ТУ 14-1-312-72.

2

2. Термообработка (% 2 980 МПа (100 кгс/мм ). Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78.

3. Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80.

4. Технологические указания по изготовлению колодки приведены в обяза­тельном приложении к настоящему стандару.

5. Маркировать обозначение колодки и клеймить окончательную приемку краской.

6. Технические условия — по ОСТ 1 00514-71.

* Наружный диаметр трубопровода

.

ОСИ 10088-71 Стр. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОЛОДКИ

1. Припуск на механическую обработку - не менее 2 мм кругом.

2. Закалка заготовок: температура нагрева в печи без защитной атмосферы (1030+10) °С, выдержка -2 ч, охлаждение - в масле.

3. Технологическое частичное старение - при температуре 750-780 °С в течение 10 ч.

4. Механическая обработка - в соответствии с настоящим стандартом.

5. Окончательное старение - в защитной среде (аргоне или вакууме) при тем- о о

пературе от 750 до 780 С в течение 6 ч, при температуре 650 С в течение 16 ч, охлаждение в камере печи до 40С °С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

Цвета побежалости после старения браковочным признаком не являются. Ока­лина не допускается.

П

Инв. № дубликата N* изм. 3

Инв. № подлинника 162 Ns изв. 10394

римечание. В случае хорошей обрабатываемости в окончательно состарен­ном состоянии разрешается проводить старение перед механической обработкой по режиму: при температуре 750-780 °С в течение 16 ч, при температуре 650 °С в течение 16 ч.