Инв. № nofp

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв дубл.

Подп. и дата

/zW/e?z<





Окончание таблицы II




Состав электролита и реким электро­осаждения

Электролит

по инструкции 10

по инс­

трукции ■

и .

по инструкции

12.

по инструкции

13

по ОСТ 92-5077/ приложению А

0,21 0,42 0,61.

электролит I

электролит 2

скорость электро-

■осаждения, мкм/мин

0,43

0,61

0,78

0,43 0,65 0,88

0,40

0,54

.0,66'

0,80

1,00

0,66 0,80

0,96


.. Примечания: ••'•••. ■ ■

I Операцию электрохимического получения медных покрытий производят при покачивании ка­тодных штанг. Рекомендуется от 30 цо 40 двойных качаний в минуту. J -.,

; 2 Рекомендуется непрерывное фильтрование электролитов


ІІ


ОСТ 92-5078-99








& Ина. N5 подл. I Подо, и дата

н С//4 Г£^

і. 1


ВзаМ. инв. N9

Ик, № дубл.

Подп. и дата




Состав электро­лита и режим элект- россаждения J



Электролит



по инструкции 14

s'

по инструкции



электролит I

электролит 2

электролит 3

электролит I

Электролит 2

I Состав, г/л: ;

сернокислый:никель ■ < .двухлористый никель сульфаминовокислый никель •

хлористый натрий сернокислый магний сернокислый натрий борная кислота pH электролита

2 Режим электроосаж­дения: температура, °С катодная плотность * тока, А/дм^

140-200 *4* ,,

• 5-Ю 25-30 <' 40-50 20-30 5-5,5 '

;,лу^Л8-30' :-

0,6 0,8

220т300

40-80 Н ' S

«V

30-40

5,0-5,5

45-55 ’

і • L

2 ■'

- ■ ■ ‘ h

300-350

'wW' '•• •

«и •

'< 10-20

■в

25-30

4,5-5,0

45-55

2 •

'■ 25-30

300-320

30-35

4,0-4,5 •

18-30 45 - 50

1,5 1,5 2,0

5-15 •

550-650

WfF

•а

30-40

3,5-4,5

40 45 50

2 5 6

Таблица 12 - Составы электролитов и режимы электрохимического получения никелевых покрытий


ОСТ 92-5078-99


































ИнВ. № П0Д№

Поди, й дата

Взам. инв. №





Им?; >№ дубл. J Подл, и дата

Окончание таблицы 12




Состав электроли­та и режим элект­роосаждения

Электролит

, по инструкции 14

по инструкции 15

электролит I

электролит 2

электролит 3

электролит I

электролит 2

скорость электро- осаждения, мкм/мин

0,1

0,13

0,4

1

0,4

0,30

0,38

0,50

0,38

0,93

1,11

Примечания:

I Операцию электрохимического получения никелевых покрытий производят при встряхивании или покачивании катодных штанг» Рекомендуется от 30 до 40 двойных качаний в минуту»

2 Непрерывное фильтрование для электролитов по инструкции 14 рекомендуемое, для электро­лита 2 по инструкции 15 обязательное



'Л:

со


ОСТ 92-5078-99




Инв. под 3.

Подп. и дата

Взам. ина. N9

Ин» <N9 дубл.

Подп. и дата








Таблица ІЗ - Составы электролитов и режимы получения покрытия сплавом олово-свинец


Ч"1'

• 4 '

v

«Д

00

СЛ

Состав электролита и режим электроосаж- ния...

;' : 1 "

/ . •••.•••••.••

Электролит

о

г 61

CD

А.

.

по инструкции 16

по инструкции Х7

/

электролит I

электролит 2

' I Состав, г/л: '

борфг ористоводородное олово (в пересчёте : на металл)

борфтористоводородный свинец (в пересчете на металл)

борфтористоводородная кислота 42 %-ная (об­щая) ' / А

борфтористоводородная кислота 42 %-ная (сво­бодная) ;А

борная кислота мездровый клей гидрохинон

синтанол ДО—10 (10 %-ный раствор), мл/л добавка ДС-натрий (10 %-ный раствор, мл/л pH электролита

40-50

; 22-25 -

300-400

. 70-75 -

'./' .з 25-50

0,5-3,0

0,5-1,0

**

. Г

14-17

у;/. 10-12 /■

^1|^Й|500уз.?-

■КМА..ЖзрАЙ<.^.

0,5.-3,0 / 0,5-1,0

•**

26-30

.■..ЇІ5-І8''/ '

80-100

; • ' , •. -л • s

**

' GO .

v-'ї &

.?■ '. ' • V"' 5' 4

JftjajUM. Копировал && Формат A4

'?ГГГТ~Т~,~~^—. ■^/•Ли'т7її’лгл'''~,''~'-' '•'" 1*" М"* ll"*lf" I IIR I, JURJUHt Лч I I J. ■* ■ III.
Инв. № 00/7*5.

Подп, и дата

В зам. инв. №

Иав.ч№ дубл.

. .к

Подл, и дата








Окончание таблицы ІЗ

Состав электролита и режим электроосажде- X Л - НИЯ

•. Электролит J

по инструкции 16 .

по инструкции

■ў 17

- электролит I

электролит 2

2 Режим электрбосаждения: температура, °С

катодная-плотность тока, А/дмХ

скорость процесса, мкм/мин

0,8

0,4

18-30

1,0

0,5

ЇЛ

0,6

18-

■1,5

0,75

-ЗОХ ;

2,0

1,0

■•у :

2,5

1,2

‘"Д ■

18-30

3;0

Х;5

4,0

•Примечание - Операцию электрохимического получения покрытия сплавом олово-свинец произ-• водят при покачивании катодных штанг. Рекомендуется от 30 до 40 двойных качаний в минуту.

Инв. N5 по{Поди, н дата Взам. ина. № Инр.№ дубл. Подп. и дата ~1


5 Методы контроля

  1. Входной контроль анодов, химических реактиве ви воды про­водят в соответствии со стандартами и техническими условиями на них. Для проверки соответствия качества реактивов и анодов требова­ниям нормативно-технической документации на них следует отобрать пробы от каждой партии в соответствии с ГОСТ 3885 и ГОСТ 24231, Входной контроль воды проводят еженедельно в соответствии с OCT II 029.003, ГОСТ 6709 и ГОСТ 2874.

  2. Визуальный контроль внешнего вида покрытия на соответствие требованиям ГОСТ 9.30І и ГОСТ 23752 проводят на I00 % лечатных плат при помощи микроскопа МБС-9 при увеличении'от 8 до 32 раз.

Количество контролируемых металлизированных сквозных отверстий соответствует требованиям конструкторской документаций и не должно быть меньше 30 % от общего количества на печатной плате.

  1. Проверку рабочих -режимов электролитов меднения проводят ежедневно, контролируя толщину покрытия.

Контроль толщины медного покрытия проводят выборочно от трех до пяти сквозных отверстиях в различных местах печатной платы после выполнения операции травления на приборе Допускается

контроль проводить на сквозных отверстиях, расположенных на техноло­гической зоне заготовки печатных плат-, после операции получения ме­таллических покрытий, предварительно удалив покрытие и медную фольгу вокруг контактной площадки сквозного отверстия на ширину не менее 2 мм при помощи фрезерования в соответствии с приложением Щ. Коли­чество контролируемых печатных плат должно быть не менее трех. При отсутствии прибора "Cautdew” проверку проводят один раз в смену по толщине медНого покрытия, полученного на поверхности образца-свиде­теля, в соответствии с приложением И, завешивая не менее одного об- ‘ разца-свидетеля на каждое приспособление при полной загрузке'ванны.

Ж’ ■ - ? '■ ■ Л7.: 37 '

Колировал .



Минимальное количество завешиваемых в ванну образцов-свидетелей должно быть Три. •

  1. Проверку рабочих режимов электролитов для получения пок- рытия сплавом олово-свинец проводят не реже одного раза в неделю, контролируя толщину покрытия, полученного на проводниках и контак­тных площадках печатных плат, на приборе типа ЭТ2.778.005 в соот­ветствии с приложением III. '

При отсутствии прибора типа ЗГ2.778.005 контроль толщины по­крытия сплавом олово-свинец следует проводить в соответствии с ГОСТ 9.302 (п. 2.4.II) или приложением И, завешивая не менее одно­го образца-свидетеля на каждую катодную штангу при полной загрузке ванны. Минимальное количество завешиваемых в ванну образцов-свиде­телей должно быть три.

  1. П

    о к АЗ *

    X

    с t£ О

    АО

    Ч
    01
    X,

    »■1

    роверку рабочих режимов электролитов никелирования про­водят, контролируя толщину никелевых покрытий, сразу после приго­товления, корректирования и проработки электролитов от примесей и два раза в неделю в процессе эксплуатации в соответствии с прило­жением И. .
  2. К

    О1 X

    СД X

    X

    І лэ 0

    CQ

    онтроль состава электролитов меднения, никелирования и электролита для получения покрытия сплавом олово-свинец проводят один раз в неделю при двусменной работе. Результаты заносят в пас­порт на ванну в соответствии с приложением В. ■

К

g 2

а X

онтроль качества металлизированных сквозных отверстий, в том числе толщину медного покрытия и покрытия сплавом олово-сви­нец в сквозных отверстиях печатных плат проводят’не реже одного раза в неделюметаллографическим способом на тест-куяонах, распо­ложенных на технологическом поле платы.'Тест-купоны вырезают из заготовки печатной платы после операции электрохимического полу­чения покрытид сплавом олово-свинец. Количество контролируемых от- ■ ' ■■ ' - ' 38OCT 92-5078-99

верстий на каждой заготовке печатной' платы должно быть не менее че­тырех, количество контролируемых заготовок печатных плат - не ме­нее трех. Количество контролируемых заготовок печатных плат выбирают

. в соответствии с ГОСТ 23752, 17- 7

Микрошлифы изготавливают в соответствии с приложением М.

ВОДЯТ В соответствии С Приложением H, ' ? у > -■

  1. Контроль толщины меди и качества металлизированных сквоз­ных отверстий печатных плат на установке "БИКАМ" проводят при нали­чии требований конструкторской документации и в соответствии с ин­струкцией по эксплуатации установки.

  2. Контроль толщины электрохимических металлических покрытий на поверхности, печатной платы следует определять путем измерения суммарной толщины фольги и металлических покрытий, из которых сос­тоит проводник или контактная площадка, при помощи индикатора часо- вого типа с - ценой деления 0,001 мм после операции травления .

Т

01 X

аг х

X

О»:

Z

олщина элект рохимических мет аллич еских по крыт ий соответ ст ву ет разности значений суммарной толщины и толщины фольги. Количество контролируемых заготовок печатных плат выбирают в соответствии с ГОСТ 23752. “