Инв. № nofp |
Подп. и дата |
Взам. инв. № |
Инв дубл. |
Подп. и дата |
/zW/e?z< |
|
|
|
|
Окончание таблицы II
Состав электролита и реким электроосаждения |
Электролит |
||||||||||||||||
по инструкции 10 |
по инс трукции ■ и . |
по инструкции 12. |
по инструкции 13 |
по ОСТ 92-5077/ приложению А 0,21 0,42 0,61. |
|||||||||||||
электролит I |
электролит 2 |
||||||||||||||||
скорость электро- ■осаждения, мкм/мин |
0,43 |
0,61 |
0,78 |
0,43 0,65 0,88 |
0,40 |
0,54 |
.0,66' |
0,80 |
1,00 |
0,66 0,80 |
0,96 |
|
|||||
.. Примечания: ••'•••. ■ ■ I Операцию электрохимического получения медных покрытий производят при покачивании катодных штанг. Рекомендуется от 30 цо 40 двойных качаний в минуту. J -., ; 2 Рекомендуется непрерывное фильтрование электролитов |
ІІ
ОСТ 92-5078-99
& Ина. N5 подл. I Подо, и дата н С//4 Г£^ і. 1 ВзаМ. инв. N9 |
Ик, № дубл. |
Подп. и дата |
|||||
|
|
|
|||||
Состав электролита и режим элект- россаждения J |
|
|
Электролит |
|
|
||
по инструкции 14 |
s' |
по инструкции |
|
||||
|
электролит I |
электролит 2 |
электролит 3 |
электролит I |
Электролит 2 |
||
I Состав, г/л: ; сернокислый:никель ■ < .двухлористый никель сульфаминовокислый никель • хлористый натрий сернокислый магний сернокислый натрий борная кислота pH электролита 2 Режим электроосаждения: температура, °С катодная плотность * тока, А/дм^ |
140-200 *4* ,, • 5-Ю 25-30 <' 40-50 20-30 5-5,5 ' ;,лу^Л8-30' :- 0,6 0,8 |
220т300 40-80 Н ' S «V 30-40 5,0-5,5 45-55 ’ і • L 2 ■' - ■ ■ ‘ h |
300-350 'wW' '•• • «и • '< 10-20 ■в 25-30 4,5-5,0 45-55 ■ 2 • |
'■ 25-30 300-320 30-35 4,0-4,5 • 18-30 45 - 50 1,5 1,5 2,0 |
5-15 • 550-650 WfF •а 30-40 3,5-4,5 40 45 50 2 5 6 |
Таблица 12 - Составы электролитов и режимы электрохимического получения никелевых покрытий
ОСТ 92-5078-99
ИнВ. № П0Д№ |
Поди, й дата |
Взам. инв. № |
|
|
|
|
Им?; >№ дубл. J Подл, и дата |
Окончание таблицы 12
Состав электролита и режим электроосаждения |
Электролит |
|||||||||||
, по инструкции 14 |
по инструкции 15 |
|||||||||||
электролит I |
электролит 2 |
электролит 3 |
электролит I |
электролит 2 |
||||||||
скорость электро- осаждения, мкм/мин |
0,1 |
0,13 |
0,4 |
1 0,4 |
0,30 |
0,38 |
0,50 |
0,38 |
0,93 |
1,11 |
Примечания:
I Операцию электрохимического получения никелевых покрытий производят при встряхивании или покачивании катодных штанг» Рекомендуется от 30 до 40 двойных качаний в минуту»
2 Непрерывное фильтрование для электролитов по инструкции 14 рекомендуемое, для электролита 2 по инструкции 15 обязательное
'Л:
со
ОСТ 92-5078-99
Инв. № под 3. |
Подп. и дата |
Взам. ина. N9 |
Ин» <N9 дубл. |
Подп. и дата |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||
|
Таблица ІЗ - Составы электролитов и режимы получения покрытия сплавом олово-свинец |
|
||||||||
Ч"1' • 4 ' v «Д 00 СЛ |
Состав электролита и режим электроосаж- ния... ;' : 1 " / . •••.•••••.•• |
Электролит |
о <о г 61 CD А. . |
|||||||
по инструкции 16 |
по инструкции Х7 / |
|||||||||
электролит I |
электролит 2 |
|||||||||
' I Состав, г/л: ' борфг ористоводородное олово (в пересчёте : на металл) борфтористоводородный свинец (в пересчете на металл) борфтористоводородная кислота 42 %-ная (общая) ' / А борфтористоводородная кислота 42 %-ная (свободная) ;А борная кислота мездровый клей гидрохинон синтанол ДО—10 (10 %-ный раствор), мл/л добавка ДС-натрий (10 %-ный раствор, мл/л pH электролита |
40-50 ; 22-25 - 300-400 . 70-75 - './' .з 25-50 0,5-3,0 0,5-1,0 ** . Г |
14-17 у;/. 10-12 /■ ^1|^Й|500уз.?- ■КМА..ЖзрАЙ<.^. 0,5.-3,0 / 0,5-1,0 •** |
26-30 .■..ЇІ5-І8''/ ' 80-100 ; • ' , •. -л • s ** ' GO . v-'ї & .?■ '. ' • V"' 5' 4 |
JftjajUM. Копировал && Формат A4 ■ '?ГГГТ~Т~,~~^—. • ■^/•Ли'т7її’лгл'''~,''~'-' '•'" 1*" М"* ll"*lf" I IIR I, JURJUHt Лч I I J. ■* ■ III. ■Инв. № 00/7*5. |
Подп, и дата |
В зам. инв. № |
Иав.ч№ дубл. . .к |
Подл, и дата |
|
|
|
|
|
Окончание таблицы ІЗ
Состав электролита и режим электроосажде- X Л - НИЯ |
•. Электролит J |
||||||||
по инструкции 16 . |
по инструкции ■ў 17 |
||||||||
- электролит I |
электролит 2 |
||||||||
2 Режим электрбосаждения: температура, °С катодная-плотность тока, А/дмХ скорость процесса, мкм/мин |
0,8 0,4 |
18-30 1,0 0,5 |
ЇЛ 0,6 |
18- ■1,5 0,75 |
-ЗОХ ; 2,0 1,0 |
■•у : 2,5 1,2 |
‘"Д ■ 18-30 3;0 Х;5 |
4,0 |
|
•Примечание - Операцию электрохимического получения покрытия сплавом олово-свинец произ-• водят при покачивании катодных штанг. Рекомендуется от 30 до 40 двойных качаний в минуту. |
Инв. N5 по{Поди, н дата Взам. ина. № Инр.№ дубл. Подп. и дата ~1
5 Методы контроля
Входной контроль анодов, химических реактиве ви воды проводят в соответствии со стандартами и техническими условиями на них. Для проверки соответствия качества реактивов и анодов требованиям нормативно-технической документации на них следует отобрать пробы от каждой партии в соответствии с ГОСТ 3885 и ГОСТ 24231, Входной контроль воды проводят еженедельно в соответствии с OCT II 029.003, ГОСТ 6709 и ГОСТ 2874.
Визуальный контроль внешнего вида покрытия на соответствие требованиям ГОСТ 9.30І и ГОСТ 23752 проводят на I00 % лечатных плат при помощи микроскопа МБС-9 при увеличении'от 8 до 32 раз.
Количество контролируемых металлизированных сквозных отверстий соответствует требованиям конструкторской документаций и не должно быть меньше 30 % от общего количества на печатной плате.
Проверку рабочих -режимов электролитов меднения проводят ежедневно, контролируя толщину покрытия.
Контроль толщины медного покрытия проводят выборочно от трех до пяти сквозных отверстиях в различных местах печатной платы после выполнения операции травления на приборе Допускается
контроль проводить на сквозных отверстиях, расположенных на технологической зоне заготовки печатных плат-, после операции получения металлических покрытий, предварительно удалив покрытие и медную фольгу вокруг контактной площадки сквозного отверстия на ширину не менее 2 мм при помощи фрезерования в соответствии с приложением Щ. Количество контролируемых печатных плат должно быть не менее трех. При отсутствии прибора "Cautdew” проверку проводят один раз в смену по толщине медНого покрытия, полученного на поверхности образца-свидетеля, в соответствии с приложением И, завешивая не менее одного об- ‘ разца-свидетеля на каждое приспособление при полной загрузке'ванны.
Ж’ ■ - ? '■ ■ Л7.: 37 '
Колировал .
Минимальное количество завешиваемых в ванну образцов-свидетелей должно быть Три. •
Проверку рабочих режимов электролитов для получения пок- рытия сплавом олово-свинец проводят не реже одного раза в неделю, контролируя толщину покрытия, полученного на проводниках и контактных площадках печатных плат, на приборе типа ЭТ2.778.005 в соответствии с приложением III. '
При отсутствии прибора типа ЗГ2.778.005 контроль толщины покрытия сплавом олово-свинец следует проводить в соответствии с ГОСТ 9.302 (п. 2.4.II) или приложением И, завешивая не менее одного образца-свидетеля на каждую катодную штангу при полной загрузке ванны. Минимальное количество завешиваемых в ванну образцов-свидетелей должно быть три.
П
о к АЗ *
X
с t£ О
АО
Ч
01
X,
»■1
роверку рабочих режимов электролитов никелирования проводят, контролируя толщину никелевых покрытий, сразу после приготовления, корректирования и проработки электролитов от примесей и два раза в неделю в процессе эксплуатации в соответствии с приложением И. .К
О1 X
СД X
X
І лэ 0
CQ
онтроль состава электролитов меднения, никелирования и электролита для получения покрытия сплавом олово-свинец проводят один раз в неделю при двусменной работе. Результаты заносят в паспорт на ванну в соответствии с приложением В. ■К
g 2
а X
онтроль качества металлизированных сквозных отверстий, в том числе толщину медного покрытия и покрытия сплавом олово-свинец в сквозных отверстиях печатных плат проводят’не реже одного раза в неделюметаллографическим способом на тест-куяонах, расположенных на технологическом поле платы.'Тест-купоны вырезают из заготовки печатной платы после операции электрохимического получения покрытид сплавом олово-свинец. Количество контролируемых от- ■ ' ■■ ' - ' 38OCT 92-5078-99верстий на каждой заготовке печатной' платы должно быть не менее четырех, количество контролируемых заготовок печатных плат - не менее трех. Количество контролируемых заготовок печатных плат выбирают
. в соответствии с ГОСТ 23752, 17- 7
Микрошлифы изготавливают в соответствии с приложением М.
ВОДЯТ В соответствии С Приложением H, ' ? у > -■
Контроль толщины меди и качества металлизированных сквозных отверстий печатных плат на установке "БИКАМ" проводят при наличии требований конструкторской документации и в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки.
Контроль толщины электрохимических металлических покрытий на поверхности, печатной платы следует определять путем измерения суммарной толщины фольги и металлических покрытий, из которых состоит проводник или контактная площадка, при помощи индикатора часо- вого типа с - ценой деления 0,001 мм после операции травления .
Т
01 X
аг х
X
О»:
Z
№
олщина элект рохимических мет аллич еских по крыт ий соответ ст ву ет разности значений суммарной толщины и толщины фольги. Количество контролируемых заготовок печатных плат выбирают в соответствии с ГОСТ 23752. “