УДК 621.882.082
Группа Г13
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Ииі. К; дубликата №изм. 1 2
Им. № подлинника 4556 № из». 10420 12626
ВЫХОД РЕЗЬБЫ.
СБЕГИ, НЕДОРЕЗЫ, НЕДОКАТЫ,
ПРОТОЧКИ И ФАСКИ
ОКСТУ 7502
ост 1 00010-81 ;
На 9 страницах !
Взамен ОСТ 1 00010-7!
Распоряжением Министерства от 29 мая 11381 г. Nt 087-16/2
дата введения 1 января 1982 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сбега, недоката, недореза в месте перехода метрической резьбы (в дальнейшем изложении — резьбы) в гладкую часть стержня, образуемого заборной частью инструмента, или при выходе инструмента; размеры недоката, недореза при выполнении резьбы в упор; размеры сбега и фасок на конце крепежных элементов, формы и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента.
Издание официальное
ГР 8211940 от 10.07.81
Перепечатка воспрещена
ОСТ 1 00010-81 Стр. 2
Размеры сбегов у гладкой части стержня крепежных элементов для наружной резьбы должны соответствовать указанным: на черт. 1 и 2 - при выполнении резьбы накатыванием, на черт. 3 - при выполнении резьбы нарезанием и в табл. 1.
HjjL Я; дубликата № азы.
Mui, Jfe подлита 4559 № изв.
Р
Черт. 3
азмеры недокатов, недорезов при - выполнении наружной резьбы в упор должны соответствовать указанным: на черт. 4 и 5 - при выполнении резьбы накатыванием, на черт. 6 и 7 - при выполнении резьбы нарезанием и в табл. I.Ніг. М* дубликата № мзм. 1
Ми». № подлинника 4559 № ш. 10420
Сбег резьбы не должен заходить на радиус Л.
**Радиус Л настоящим стандартом не регламентирован.
|
Им». Jft дубликата Ms мзм. і Им». № подлинника 4559 Хе из». Ю420 Размеры сбегов и фасок на конце крепежных элементов для наружной резьбы должны соответствовать указанным: на черт. 8 и 9 - при выполнении резьбы накатыванием, на черт. 10 - при выполнении резьбы нарезанием и в табл, 1 Черт. 9 Шаг резьбы Р |
Сбег X, не более |
Недокат (недорез) Xf, не более |
Сбег на конце стержня Х2 } не более ^2Р |
Фаска Z, не более |
|||||||
|
нормальный 2Р |
короткий -1.25Р |
уменьшенный ®0,7Р |
нормальный «ЗР |
короткий « 2Р |
|||||||
|
0,25 |
0,50 |
0,30 |
0,20 |
0,80 |
0,50 |
0,50 |
0,20 |
||||
|
0,30 |
0,60 |
0,40 |
0,90 |
0,60 |
0,60 |
||||||
|
0,35 |
0,70 |
0,45 |
0,30 |
1,00 |
0,70 |
0,70 |
0,30 |
||||
|
0,40 |
0,80 |
0,50 |
1,10 |
0,80 |
0,80 |
||||||
|
0,45 |
■ 0,90 |
0,60 |
1,20 |
0,90 |
0,90 |
||||||
|
0,50 |
1,00 |
0,70 |
0,40 |
1,30 |
1,00 |
1,00 |
0,50 |
||||
|
0,60 |
1,20 |
0,75 |
1,50 |
1,20 |
1,20 |
||||||
|
0,70 |
1,4^ |
0,90 |
0,50 |
1,90 |
1,40 |
1,40 |
|||||
|
0,75 |
1,50 |
1,00 |
2,00 |
1,50 |
1,50 |
||||||
|
0,80 |
1,60 |
1,00 |
0,60 |
2,30 |
1,60 |
1,60 |
0,70 |
||||
|
1,00 |
2,00 |
1,25 |
0,70 |
2,70 |
2,00 |
2,00 |
|||||
|
1,25 |
2,50 |
1,60 |
0,90 |
3,40 |
2,50 |
2,50 |
1,00 |
||||
|
1,50 |
3,00 |
1,90 |
1,00 |
3,90 |
3,00 |
3,00 |
|||||
|
1,75 |
3,50 |
2,20 |
1,20 |
4,60 |
3,50 |
3,50 |
1,50 |
||||
|
2,00 |
4,00 |
2,50 |
1,40 |
5,20 |
4,00 |
4,00 |
|||||
Таблица 1
мм
|
5. Форма и размеры проточки для наружной резьбы независимо от метода вы- Hui. Jfe дубликата Ms нзм. 1 Ин. Ms иодлиииика 4559 Ms изв. 10420 Черт. 11 мм Шаг резьбы р |
Проточка |
||||||
|
Тип 1 Тип 2* |
|||||||
|
6 |
Г |
|
|
4 |
r2 |
r3 |
|
|
0,35 |
1,0 |
0,3 |
d- 0,5 |
|
— |
- |
|
|
0,40 |
d - o,6 |
||||||
|
0,45 |
d - 0,7 |
||||||
|
0,50 |
d - 0,8 |
||||||
|
0,60 |
d - 0,9 |
||||||
|
0,70 |
1,6 |
0,5 |
d- i,o |
||||
|
0,75 0,80 |
d - 1,2 |
||||||
|
1,00 |
2,0 |
d - 1,5 |
Zs |
1,00 |
2,0 |
||
|
1,25 |
d - 1,8 |
3,3 |
1,15 |
2,5 |
|||
|
1,50 |
3,0 |
1,0 |
0,5 |
d - 2,2 |
3,5 |
1,36 |
|
|
1,75 |
4,0 |
d - 2,5 |
3,8 |
1,50 |
3,0 |
||
|
2,00 |
d - 3,0 |
4,1 |
1,75 |
||||
Та б ли да 2
к
Выполнять на деталях из материала с временным напряжением (механическим) 1400 МПа (140 кгс/мм^), титановых сплавов или из материала, имеющего повышенную чувствительность к концентраторам напряжений.
6. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для внутренней резьбы, получаемой методом нарезания, должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 3.
Сбег, недорез
Черт. 12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И». Jfe дубликата Ks изм. і Им». Jfe подлит» 4559 № из». 10420 Шаг разьбы ‘ Р |
Сбег , не более |
Недорез не более |
Проточка |
ч -'era |
|||||||||||||
|
_ - ** Тип 1 |
I ИП 2 |
^5 |
|||||||||||||||
|
нормальный ■ |
к увеличенный |
нормальный |
увеличенный |
Л |
|
|
|
^4 |
|
минимальный |
максимальный |
||||||
|
0,25 |
1,0 |
— |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
d |
</+0,0 5 |
|||||
|
0,30 |
</+0,07 |
||||||||||||||||
|
0,35 |
</+0,0 8 |
||||||||||||||||
|
0,40 |
1,8 |
d +0,10 |
|||||||||||||||
|
0,45 |
d +0,11 |
||||||||||||||||
|
0,50 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
1,0 |
0,3 |
0,3 |
d+Q,2 |
</+l |
0,5 |
</+0,15 |
|||||||
|
0,60 |
1,2 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
- |
- |
— |
— |
</+0,18 |
||||||||
|
0,70 |
1,4 |
2,1 |
2,9 |
3,6 |
</+0,20 |
||||||||||||
|
0,75 |
1,5 |
2,3 |
3,0 |
3,8 |
1,6 |
0,5 |
0,3 |
</+0,2 |
</+0,23 |
||||||||
|
0,80 |
1,6 |
2,4 |
3,6 |
4,4 |
- |
- |
- |
- |
</+0,25 |
||||||||
|
1,00 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
2,0 |
0,5 |
0,5 |
d +0,2 |
</+0,30 |
||||||||
|
1,25 |
2,5 |
3,8 |
5,5 |
6,8 |
3,0 |
1,0 |
</+0,2 |
1,0 |
</ +0,40 |
||||||||
|
1,50 |
3,0 |
4,5 |
6,0 |
7,5 |
d+o,3 |
d +0,50 |
|||||||||||
|
1,75 |
3,5 |
5,3 |
7,5 |
9,3 |
4,0 |
</+0,60 |
|||||||||||
|
2,00 |
4,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
5,0 |
d +0,4 |
d +0,70 |
||||||||||
Таблица 3
мм
Применять на деталях из жаропрочной новых сплавов и в случае применения резьбы
и нержавеющей сталей, тита— с натягом.
** Для резьб
*** Для резьб сплавов.
7. При изготовлении
диаметром
с натягом
внутренних
6 мм.
и на деталях из
алюминиевых и магниевых
резьб допускается применять фаски под углом
60° между образующей и осью конуса.
8. Размеры сбегов, проточек и фасок обеспечиваются инструментом.
9. Для деталей из материала с временным напряжением (механическим) о
