1. В соответствии с ГОСТ 17526*72 первичные формы предназ­начены для записи несистематизированной шфоргапии и заполняются на предприятии-потребителе оборудования.

    1. Карту учета работа и простоев оборудования заполняют в соответствии с отраслевой Методикой расчета коэффициента смен­ности работы производственного металлорежущего оборудования на предприятиях отрасли с применением средств вычислительной техники" для easсменного учета времени работы и простоев оборудования.

При обработке этих Карт на Э2М решаются задачи получения информации по каждому (. -у станку о времени работы t* и времени простоев о классификацией по причинам, а такте подсчиты­вается суммарное время работы а простоев оборудования по пехам л моделям. На основании Карт учета работы и простоев оборудования допускается рассчитывать показатель безотказности - среднее время работы на отказ .

♦•рмт: I

I



ОСГ 92- 4751-86

П римечают*

I* Copiiy *Zapra учета работы jr простоев оборудования* допус­кается изменить после разработки задачи АСУП-РЕЮНТ по учету про­стоев оборудования.

  1. Под наработкой станка с ЧПУ понимается продолжительность его работа по управлхадм протрать» (УП). Вглбзхее точное значе­ние наработки моет? быть получено с помэвд счотчака коточасов* фиксирующего совместное вращение иппнделя л деление по какой- либо координате* Показания счетчика один раз в к сеян записываются в Грефу II Карта учета работа и простоев оборудования. Разность показаний счетчика в начале и конце установленного пориада време­ни соответствует наработке ti-c) станка и сбозислпэтся tp , а определяемый показатель безотказности * ї0-

Использование Кдрт учета работа ц простоев оборудования для определения показателя босотказноста допускается па шрзод.пока станки с ЧПУ не оейащзйн уїгхтцутага гга счетчжкг:. Определяе­мый при этом на осковзйез даїшгх о грэтаип росота оборудования (t*) показатель лсрздпсо время работа на откая'.осозЕэч^мый

. допускается попользовать в качества дрполшхгелыгого показа­теля безотказноста*

Допускается также определять нарабежу станка путем перемно- кения количества обработанных деталей на еггучноо время (при этом рекомендуется проверка: вдиботка станка за смену не долпва превышть фони времени за емэну). Наработка станка в этом случае » а показатель безотказности - .

ф

* 1 ^TJ?LH2


рнал учета ремонтов сталкл с ЧП7 (далее - ЭДкш ремонтов) применяется взамен Журнала эксіь~ цгодпл станка с ЧПУ, введен* эго Системой плаяово-прсдупредптельногэ ремонта н техничес­кого обслуживания технологического обэрудованж.оснагапного сссте- мавт ЧОУ (далее - СпетегдлЛ ПНР), и включает помимо сведений о видах ремонтов .учитываемых Журналом эксплуатации, сведения об * стказавжх составных частях станка, способах устранения от казав, др.

    ГОСТ 2.105-79 Форми I

    Сто. IO OCT 92-4751-86, „

    журнал учета ремонтов оформляют предприятия-изготовители станка и вместе с сопроводительной документацией направляют базо­вым предприятиям-потребителям для организации на них сбора инфор­мации об отказах»

    Информация об отказах и времени их устранения применяется для расчетов показателя ремонтопригодности станка - среднего вреыенн восстановления - и для составления Сводного перечня отказов станков данной модели» информация о простоях - для расче­тов коэффициентов сменности.

    Правила заполнения и ведения Журнала ремонтов, приведенные в рекомендуемом прилоденпи 2, следует прикладывать к каццоиу экземпляру Журнала. При наличии Диагностических карт, разрабаты­ваемых в соответствии с ЭД 50-514-84, последние прикладываются к ^7риалу ремонтов.

    При наличии в комплекте эксплуатационной документации Формуляра, разрабатываемого по ГОСТ 2.601-68, Іурнал ремонтов не ведется.

    Предприятие-изготовитель имеет право дополнить Журнал ремон­тов разделом, включающим сбор сведений об условиях экспщгатации станка.

    П

    £ X

    V
    4

    родолжительность наблюдений за станком в месяцах указыва- етея на титульном листе журнала ремонтов.
    1. Донесение об отказе станка с ЧПУ, содержание, порядок

    з аполнения и прохождение которого установлены ГОСТ 20307-74, приценяется для информирования предприятий-изготовителей и разра­ботчиков об отказах» связанных с опасностью для казни человека или приводящих (когуиих привести) к болызпл экономическим потерям и требующих принятия срочных мер.

    Хермах—А1OCT 92*4751-86 Стр.II

    1. Форты-пакопптелз предназначены для зшыся систематизи­рованной по необходимому признаку шфорташш и заполняются по данным первичных документов.

      1. Карта учета ремонтов станков с ЧПУ (далее - Карта ремонтов) заполняется один раз в квартал (или за месяп) в юное отчетного периода о пелью подготовки иоходах данных для расчетов показателей надсодостк.

    В Карту ремонтов записываются из Куриалов ремонтов алсду- щдо данные:

    адзлв станка и его внодитаринй номер;

    количество выявленных зэ отчетный период отказе® по L -у станку в полем - 1«, и по каллой его составной части (воды составных частей перечислены в форте);

    время на устранение отходов каждой соошвой части - tgel а по станку в полом -vgw (I)

    суммарная проделайте явность (трудоемкость) водсдаи№ профилактических работ и плановых ремонтов -twi *

    Вое выявленные в эксплуатации отказы дообхедшо нласифаш- ровать на:

    учитываемые при опенке нзлєеностй;

    не учитываемкэ при оценке наданеости.

    Порядок классЕфикапии отказов приведен г справочной прало» ДОВОД 4.

    1. Форта "Перечень отказов станков с ЧПУ"содераит систе­матизированную по моделям станков пяформаппю об отказах,выписал- нув из журналов ремонтов станков с ЧПУ,а вкдшает следувщкэ дав- одз:

    модоль станка с ЧПУ, его заводской номер;

    наименование или код отказавшей системы:

    01 - устройство ЧПУ;

    02 - сатанические узлы, система СОН;

    03 - электрооборудование на станке;

    04 - электрошкаф;

    05 * гвдрооборудовалив;

    06 - электропривод;

    07 - програ?ашруемый контроллер (ПК);

    наименование отказавшей сборочной единицы» детали, элемента; позиционное обозначение (при необходимости) - заполняется для установления места отказа при анализе на отраслевом уровне;

    источник (техническая сущность отказа);

    количество повторившихся отказов - ТЛ ;

    сук.^арное кредо на устранение Ч* отказов - Z ;

    "причина" отказа (эксплуатация, ремонт, конструкция, изго­товитель);

    замечания п предложения (по совершенствование конструкции, улучшению условий эксплуатации, качества изготовления и регента).

    1. Обобщаете форма применяются для записи результатов аядлива кадежкостн станков с ЧПУ в эксплуатации.

    Форма'*Перечень оценок показателей надежности станков с ЧПУ за ккартал"заполняется по результатам обработки информации, содержащейся в Картах учета работы и простоев оборудования и Картах учета ремонтов, и включает исходные данные и расчетные значения оценок соказатодой надежности, номенклатура и норматив­ные значеній аоторих устанавливаются Отраслевой программой работ по обеспечен!» кцдссности станков с ЧПУ.

    i-r *

    I х

    £L л.

    , а по количеству обработанных деталей * ?*<**•

    чать і


    mW

    т нспха-


    rwriwtt ІСфмаІ

    ОСТ 92-4751-86 Стр. 13

    В форме по каждой модели станка приводятся следуищие сум­марные данные:

    jf - количество станков данной модели, находящиеся в эксплуатации;

    • суммарная наработка // станков за квартал;

    • порядковый номер станка;

    • суммарная продолжительность (трудоемкость) црофаиак- тических работ н плановых регентов V станков за квартал.

    Примечания:

    1. В случае сбора информации о наработках гю Картам учета работы и простоев оборудования суммарные данные следует обозна-

    2. По мере направления станков в капитальный ремонт пред- X

    приятия-потребителя гтнсывают в графу Е сПйИ сведения о сроке их слуяба до капитального ремонта.

    1. - количество учитываемых отказов станков о ЧПУ в цехом (код СО) и его составных частей (систем) - » устрапоншгг т

    всем .tf станкам за квартал, при этом С - код составной части;

    - среднее время восстановления по станку г по каждой составной части: у

    І - -і— • ’ Sc ям9

    где Е - суммарная оперативная іфодолжнтельность

    *•* ґ*

    новых ремонтов Л станков, их составных частей ( Е

    (

    по формуле:


    HQТ<Ґ)“ средняя наработка станка на отказ, рассчитываемая

    (5)Стр.14 OCT 92-4751-86

    При Ъ в О в соответствии с ГОСТ 27.504-84 то 1Тон* гно Тл„ * доверительная граница средней наработки на оаатсэв 5314-£5~

    отказ* определяемая в соответствии с ГОСТ 11.005^74?

    Преллриятия-потрэбители при Z в о значение Тон не рас­считывают и в графе То ставят прочерк.

    K^i - коэффициент технического использования, являющийся комплексным показателем надежности:




    2Л.2. формаиСводный перечень оценок показателей надежности станков о ЧПУ мод. * составляется предприятпе’з-изгото-

    вителем на основе информации эксплуатирующих предприятий и вклю­чает перечень предприятий, црэдставивших информацию о показателях надежности, их численное значения, а такие итоговые данные по показателям надежности в среднем по отрасли за квартал и с начала гож

    1. Фор’ла"Сводянй перечень отказов станков с ЧПУ” составляется предприятием-изготовителем по форма, соответствующей Форме "Перечень отказов станков с W"

    При составлении Сводного перечня отказов информация об отказах группируется по каждой модели станка отдельно, а в моде­ли - по основным составным частям.

    Разрабатываемый предприятием-потребителем и пред- прнягнсм-изготови.'едем по результатам анализа информации о надеж­ности План «лфопринтий по повышению надежности станков о ЧП

    У

    rw i-iJWi ТіриГ'І"

    СОТ 92-4751-86 Ctd.IS

    содержит перечень индекса вя деяких составных частей,оборочках едишш, дэталай, іфіллны их отказов а *’ерс>прізятия по повитанпэ падэкноста.

    1. МЕТОДЫ СБОРА И 0БВ1Б0Ш ЖОЯІАШЙ

    ЗЛ< Метода обора шгфорегапші па предпржплх-потробг.техях станков о ЧПУ сдодуот подразделять па ручнпа, автоматизированные и автоглшмнесю’.е.

    1. При ручной снотама сбор дафорташт па обходит данные получают кутей гапсш-^пзя перинних форт учета, при атш имеется ю^тодлость фиксировать все вади и прячпш отказов,жп- тельность и щ>ичини простоев, одаако получение oncjr raiio^ ;ягфор~ машш затруднено из-за бокьсо:? трудоемкости дсрсдж^ігдадхв-^ к обработки первичных фор.» учета*

    2. Автсглтпзадия сбора ивфорадши о кре^жх ргботя а простоев оборудования осудзотшшетоя С ОМСДЫЭ даух метода.

    ПарзШ метод занижается в с^шравзшш дежас о грзі*зш: работа и простоев оборудования с систот (ттчпяов.Кйхщпй счетчик на даяной единила оборудования фиксирует врс^:,затрачен­ное на выполнение определенного вада работ, пси врет фоогоэю ш> различным пркчпнод*

    Существенный недостаток зтоги метода - пачучевх^ лшл сум­марных данных о врт^еки работа и простоев каждой единили оборудо­вания при отоутсжйім: яЕфор ’гшш об зффзкттнооти даешьвов&жы оборудования в процессе его работа. В ®?Ои свяэй йжээ-

    дававие упраздшэдмх воэдействдй.напражевдтх на устранение вричпн простоев в течение всей екзнн.




    Ctd.IS' 0CT92^47SJ^_

    При жором методе сбора информации данные о времени работы и простоев станков не суммируются на счетчиках, а в порядке их поступления передаются в накопитель информапии. При этом устанав­ливается непрерывная связь периферийных устройств о центральным устройствам сбора информации.которое обрабатывает инфораапию в различных направлениях в соответствии с разработанными алгорит­мами. Этот метод позволяет получать оперативные данные о состоя­ний кедой единила оборудования и отражает картину изменения состояния оборудования в течение всей смены.

    1. Сбор информации о вилах и причинах отказов выполня­ется вручную путем записей в Журналах ремонтов.Лдя автоматизаций обработки ияфорлапии об отказах вместо Журналов ремонтов запол­няются единичные формы учета, такие, хак Сообщение об отказе или Отчет ремонтника .обеспечивающие оперативный сбор и кодирование информации. Для кодирования следует разрабатывать классификаторы отказов.

    2. Автоматическая подсистема сбора информации предпола­гает использован® комплекса автоматических датчиков .размещаемнх на станках и непосредственно связанных с ЭНД.Такая система обес­печивает высокую оперативность,точность и достоверность информации,

    Для обработки информации о надежности и эффективности использования оборудования при всех методах сбора информации применяются ЭВМ. Оперативная память ЭЕМ служит для промежуточного иакоолени.1 информации и последующей записи ее на внешний носитель. Собранная на носитель информация используется для последующей обработки с выведем данных (мапганограш) о надобности оборудова­ния на печать

    .

      OCT 92-4751-86 . Cm!?

      1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО СБОРУ И ОБРАБОТКЕ
        ИНФОРМАЦИИ О НАЖЖНОСТИ СТАНКОВ С ЧПУ

        1. . Организация работ по обору

      и обработке информации о надеж-

      н о с т и с т а и х о в о ЧПУ на предприя­тиях-потребителях

      1. О рганизация работ по обору и обработке информации о надежность станков о ЧПУ на предпристиях-потребателчх приказом по предприятий) возлагается на отдел главного механика совместно о отделам главного технолога под методическим руководством подразделения надежности с привлечением производственных и других подразделений.

      2. Отдел главного механика обеспечивает: