В соответствии с ГОСТ 17526*72 первичные формы предназначены для записи несистематизированной шфоргапии и заполняются на предприятии-потребителе оборудования.
Карту учета работа и простоев оборудования заполняют в соответствии с отраслевой Методикой расчета коэффициента сменности работы производственного металлорежущего оборудования на предприятиях отрасли с применением средств вычислительной техники" для easсменного учета времени работы и простоев оборудования.
При обработке этих Карт на Э2М решаются задачи получения информации по каждому (. -у станку о времени работы t* и времени простоев о классификацией по причинам, а такте подсчитывается суммарное время работы а простоев оборудования по пехам л моделям. На основании Карт учета работы и простоев оборудования допускается рассчитывать показатель безотказности - среднее время работы на отказ .
♦•рмт: I
I
ОСГ 92- 4751-86
П римечают*
I* Copiiy *Zapra учета работы jr простоев оборудования* допускается изменить после разработки задачи АСУП-РЕЮНТ по учету простоев оборудования.
Под наработкой станка с ЧПУ понимается продолжительность его работа по управлхадм протрать» (УП). Вглбзхее точное значение наработки моет? быть получено с помэвд счотчака коточасов* фиксирующего совместное вращение иппнделя л деление по какой- либо координате* Показания счетчика один раз в к сеян записываются в Грефу II Карта учета работа и простоев оборудования. Разность показаний счетчика в начале и конце установленного пориада времени соответствует наработке ti-c) станка и сбозислпэтся tp , а определяемый показатель безотказности * ї0-
Использование Кдрт учета работа ц простоев оборудования для определения показателя босотказноста допускается па шрзод.пока станки с ЧПУ не оейащзйн уїгхтцутага гга счетчжкг:. Определяемый при этом на осковзйез даїшгх о грэтаип росота оборудования (t*) показатель лсрздпсо время работа на откая'.осозЕэч^мый
. допускается попользовать в качества дрполшхгелыгого показателя безотказноста*
Допускается также определять нарабежу станка путем перемно- кения количества обработанных деталей на еггучноо время (при этом рекомендуется проверка: вдиботка станка за смену не долпва превышть фони времени за емэну). Наработка станка в этом случае » а показатель безотказности - .
ф
* 1 ^TJ?LH2
ГОСТ 2.105-79 Форми I
Сто. IO OCT 92-4751-86, „
журнал учета ремонтов оформляют предприятия-изготовители станка и вместе с сопроводительной документацией направляют базовым предприятиям-потребителям для организации на них сбора информации об отказах»
Информация об отказах и времени их устранения применяется для расчетов показателя ремонтопригодности станка - среднего вреыенн восстановления - и для составления Сводного перечня отказов станков данной модели» информация о простоях - для расчетов коэффициентов сменности.
Правила заполнения и ведения Журнала ремонтов, приведенные в рекомендуемом прилоденпи 2, следует прикладывать к каццоиу экземпляру Журнала. При наличии Диагностических карт, разрабатываемых в соответствии с ЭД 50-514-84, последние прикладываются к ^7риалу ремонтов.
При наличии в комплекте эксплуатационной документации Формуляра, разрабатываемого по ГОСТ 2.601-68, Іурнал ремонтов не ведется.
Предприятие-изготовитель имеет право дополнить Журнал ремонтов разделом, включающим сбор сведений об условиях экспщгатации станка.
П
£ X
V
4
Донесение об отказе станка с ЧПУ, содержание, порядок
з аполнения и прохождение которого установлены ГОСТ 20307-74, приценяется для информирования предприятий-изготовителей и разработчиков об отказах» связанных с опасностью для казни человека или приводящих (когуиих привести) к болызпл экономическим потерям и требующих принятия срочных мер.
Хермах—А1OCT 92*4751-86 Стр.II
Форты-пакопптелз предназначены для зшыся систематизированной по необходимому признаку шфорташш и заполняются по данным первичных документов.
Карта учета ремонтов станков с ЧПУ (далее - Карта ремонтов) заполняется один раз в квартал (или за месяп) в юное отчетного периода о пелью подготовки иоходах данных для расчетов показателей надсодостк.
В Карту ремонтов записываются из Куриалов ремонтов алсду- щдо данные:
адзлв станка и его внодитаринй номер;
количество выявленных зэ отчетный период отказе® по L -у станку в полем - 1«, и по каллой его составной части (воды составных частей перечислены в форте);
время на устранение отходов каждой соошвой части - tgel а по станку в полом -vgw (I)
суммарная проделайте явность (трудоемкость) водсдаи№ профилактических работ и плановых ремонтов -twi *
Вое выявленные в эксплуатации отказы дообхедшо нласифаш- ровать на:
учитываемые при опенке нзлєеностй;
не учитываемкэ при оценке наданеости.
Порядок классЕфикапии отказов приведен г справочной прало» ДОВОД 4.
Форта "Перечень отказов станков с ЧПУ"содераит систематизированную по моделям станков пяформаппю об отказах,выписал- нув из журналов ремонтов станков с ЧПУ,а вкдшает следувщкэ дав- одз:
модоль станка с ЧПУ, его заводской номер;
наименование или код отказавшей системы:
01 - устройство ЧПУ;
02 - сатанические узлы, система СОН;
03 - электрооборудование на станке;
04 - электрошкаф;
05 * гвдрооборудовалив;
06 - электропривод;
07 - програ?ашруемый контроллер (ПК);
наименование отказавшей сборочной единицы» детали, элемента; позиционное обозначение (при необходимости) - заполняется для установления места отказа при анализе на отраслевом уровне;
источник (техническая сущность отказа);
количество повторившихся отказов - ТЛ ;
сук.^арное кредо на устранение Ч* отказов - Z ;
"причина" отказа (эксплуатация, ремонт, конструкция, изготовитель);
замечания п предложения (по совершенствование конструкции, улучшению условий эксплуатации, качества изготовления и регента).
Обобщаете форма применяются для записи результатов аядлива кадежкостн станков с ЧПУ в эксплуатации.
Форма'*Перечень оценок показателей надежности станков с ЧПУ за ккартал"заполняется по результатам обработки информации, содержащейся в Картах учета работы и простоев оборудования и Картах учета ремонтов, и включает исходные данные и расчетные значения оценок соказатодой надежности, номенклатура и нормативные значеній аоторих устанавливаются Отраслевой программой работ по обеспечен!» кцдссности станков с ЧПУ.
i-r *
I х
£L л.
, а по количеству обработанных деталей * ?*<**•
чать і
mW
т нспха-
rwriwtt ІСфмаІ
ОСТ 92-4751-86 Стр. 13
В форме по каждой модели станка приводятся следуищие суммарные данные:
jf - количество станков данной модели, находящиеся в эксплуатации;
суммарная наработка // станков за квартал;
порядковый номер станка;
суммарная продолжительность (трудоемкость) црофаиак- тических работ н плановых регентов V станков за квартал.
Примечания:
В случае сбора информации о наработках гю Картам учета работы и простоев оборудования суммарные данные следует обозна-
По мере направления станков в капитальный ремонт пред- X
приятия-потребителя гтнсывают в графу Е сПйИ сведения о сроке их слуяба до капитального ремонта.
- количество учитываемых отказов станков о ЧПУ в цехом (код СО) и его составных частей (систем) - » устрапоншгг т
всем .tf станкам за квартал, при этом С - код составной части;
- среднее время восстановления по станку г по каждой составной части: у
І - -і— • ’ Sc ям9
где Е - суммарная оперативная іфодолжнтельность
*•* ґ*
новых ремонтов Л станков, их составных частей ( Е
(
по формуле:
(5)Стр.14 OCT 92-4751-86
При Ъ в О в соответствии с ГОСТ 27.504-84 то 1Тон* гно Тл„ * доверительная граница средней наработки на оаатсэв 5314-£5~
отказ* определяемая в соответствии с ГОСТ 11.005^74?
Преллриятия-потрэбители при Z в о значение Тон не рассчитывают и в графе То ставят прочерк.
K^i - коэффициент технического использования, являющийся комплексным показателем надежности:
2Л.2. формаиСводный перечень оценок показателей надежности станков о ЧПУ мод. * составляется предприятпе’з-изгото-
вителем на основе информации эксплуатирующих предприятий и включает перечень предприятий, црэдставивших информацию о показателях надежности, их численное значения, а такие итоговые данные по показателям надежности в среднем по отрасли за квартал и с начала гож
Фор’ла"Сводянй перечень отказов станков с ЧПУ” составляется предприятием-изготовителем по форма, соответствующей Форме "Перечень отказов станков с W"
При составлении Сводного перечня отказов информация об отказах группируется по каждой модели станка отдельно, а в модели - по основным составным частям.
Разрабатываемый предприятием-потребителем и пред- прнягнсм-изготови.'едем по результатам анализа информации о надежности План «лфопринтий по повышению надежности станков о ЧП
У
rw i-iJWi ТіриГ'І"
СОТ 92-4751-86 Ctd.IS
содержит перечень индекса вя деяких составных частей,оборочках едишш, дэталай, іфіллны их отказов а *’ерс>прізятия по повитанпэ падэкноста.
МЕТОДЫ СБОРА И 0БВ1Б0Ш ЖОЯІАШЙ
ЗЛ< Метода обора шгфорегапші па предпржплх-потробг.техях станков о ЧПУ сдодуот подразделять па ручнпа, автоматизированные и автоглшмнесю’.е.
При ручной снотама сбор дафорташт па обходит данные получают кутей гапсш-^пзя перинних форт учета, при атш имеется ю^тодлость фиксировать все вади и прячпш отказов,жп- тельность и щ>ичини простоев, одаако получение oncjr raiio^ ;ягфор~ машш затруднено из-за бокьсо:? трудоемкости дсрсдж^ігдадхв-^ к обработки первичных фор.» учета*
Автсглтпзадия сбора ивфорадши о кре^жх ргботя а простоев оборудования осудзотшшетоя С ОМСДЫЭ даух метода.
ПарзШ метод занижается в с^шравзшш дежас о грзі*зш: работа и простоев оборудования с систот (ттчпяов.Кйхщпй счетчик на даяной единила оборудования фиксирует врс^:,затраченное на выполнение определенного вада работ, пси врет фоогоэю ш> различным пркчпнод*
Существенный недостаток зтоги метода - пачучевх^ лшл суммарных данных о врт^еки работа и простоев каждой единили оборудования при отоутсжйім: яЕфор ’гшш об зффзкттнооти даешьвов&жы оборудования в процессе его работа. В ®?Ои свяэй йжээ-
дававие упраздшэдмх воэдействдй.напражевдтх на устранение вричпн простоев в течение всей екзнн.
Ctd.IS' 0CT92^47SJ^_
При жором методе сбора информации данные о времени работы и простоев станков не суммируются на счетчиках, а в порядке их поступления передаются в накопитель информапии. При этом устанавливается непрерывная связь периферийных устройств о центральным устройствам сбора информации.которое обрабатывает инфораапию в различных направлениях в соответствии с разработанными алгоритмами. Этот метод позволяет получать оперативные данные о состояний кедой единила оборудования и отражает картину изменения состояния оборудования в течение всей смены.
Сбор информации о вилах и причинах отказов выполняется вручную путем записей в Журналах ремонтов.Лдя автоматизаций обработки ияфорлапии об отказах вместо Журналов ремонтов заполняются единичные формы учета, такие, хак Сообщение об отказе или Отчет ремонтника .обеспечивающие оперативный сбор и кодирование информации. Для кодирования следует разрабатывать классификаторы отказов.
Автоматическая подсистема сбора информации предполагает использован® комплекса автоматических датчиков .размещаемнх на станках и непосредственно связанных с ЭНД.Такая система обеспечивает высокую оперативность,точность и достоверность информации,
Для обработки информации о надежности и эффективности использования оборудования при всех методах сбора информации применяются ЭВМ. Оперативная память ЭЕМ служит для промежуточного иакоолени.1 информации и последующей записи ее на внешний носитель. Собранная на носитель информация используется для последующей обработки с выведем данных (мапганограш) о надобности оборудования на печать
.
OCT 92-4751-86 . Cm!?
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО СБОРУ И ОБРАБОТКЕ
ИНФОРМАЦИИ О НАЖЖНОСТИ СТАНКОВ С ЧПУ
. Организация работ по обору
и обработке информации о надеж-
н о с т и с т а и х о в о ЧПУ на предприятиях-потребителях
О рганизация работ по обору и обработке информации о надежность станков о ЧПУ на предпристиях-потребателчх приказом по предприятий) возлагается на отдел главного механика совместно о отделам главного технолога под методическим руководством подразделения надежности с привлечением производственных и других подразделений.
Отдел главного механика обеспечивает: