*о>Ди
йтравлевой стандарт
, применен ■fff(25~-~<7OOO~O- /03Т!/
|
л/Z |
UcnojiH. |
/7x?o^“e/^. |
от^. |
1 /Гп.ин^с. |
|
3OS.2-f8-3Q |
Ej?.jc.*frvTC'&cz_ |
С<2г*орука& |
U с-ь/псгЁ* |
/ о9уа/ л |
|
|
|
|
|
С уге/рм /~Є цім.
КОРПУСА ТОПЛИВНЫХ ОТСЕКОВ ИЗДЕЛИЙ ОТРАСЛИ
Технические условия
OCT S2-S223-79
Лздсчо официальное
$ Q Решены fff fffg zyj? pg* £Г^ід. Л * г
УДК 621.45.046.4 Группа Г 47
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
КОРПУСА ТОПЛИВНЫХ ОТСЕКОВ
ИЗДЕЛИЙ ОТРАСЛИ ОСТ 92-9228-79
Технические условия
ОКСІУ 7702
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на корпуса и емкости топливных отсеков изделий отрасли, предназначенные для размещения жидкого компонента и изготавливаемые из алюминиевых сплавов.
Стандарт устанавливает общие требования к корпусам, входя- щим в их состав деталям и сборочным единицам, сварным соединениям, маркировке, консервации, хранению и транспортированию, правилам приемки, методам контроля и испытаний, а также гарантии изготовителя при серийном производстве и/делий.
f&Wv
И
Перепечатка воспрещена
здание офицальноеСИ Зал/. Ш. 37/. 686-63
*
'■’А
_ . . ._ ■ - ГОСТ 2ЛС5 68
ОСТ 92-9228-79 лист 2 '
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ' . * -Г- - .
Изготовление корпусов долано производиться в сЪот-
■. ветствии с требованиями комплекта конструкторской и техноло- t , ■
гической документации (КД и ТД), разработанной и утвержденной в установленном порядке, требованиями настоящего стандарта и ОСТ 92-0594-70.
Изготавливаемые корпуса долины быть взаимозаменяемы.
Если отдельные требования КД и ТД на изделие выше' требований настоящего стандарта, то следует руководствоваться
т
Им», н I 7 Ни». * ду^. | додпнсь и ДМ1
ребованиями КД и ТД. . 'Входной контроль, хранение, транспортирование и выдача готовых комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов в производство должны производиться в соответствии с требованиями
OCT gg -fiy^eFjt ОСТ-Єй" 0722-75. . • ’ Э?
тПомещения и оборудование сварочных цехов, в которых проюдадат^й^іч?токаеняе/корпўсб57^длкны соответствовать v требованиям ОСТ 92-1126-76. і
При сборке и сварке корпусов обеспечить выполнение требований ОСТ 92-1129-Ь^.95" &
. Требования по стопорению разъемных соединений должны ‘ соответствовать4,ОСТ 92-1542-83 и КЦ.
Выбор вида стопорения производить с учетом конструкции резьбового соединения, целевого назначения,■ условий-эксплуатации, 9 <2- -'
с учетом требований OCT 92-0300-&S и настоящего стандарта. @
Для обеспечения надежного стопорекия.внутри емкостей: ' применять, по возможности, комбинированное стопорение деталей одного соединения, т.е. стопорение соединения несколькими различными видами; ( .■
5^ применять, по возможностиJ групповые отгибные/шайбы для
стопорения (на фланцевых и других соединениях)
применять стопорение гайками, обжатыми на лысках резьбовых
II '
(*У) OfJ.263 П 'ОСТ 92-9228-79 Лист За
О .
< г ' А .
ІЛ0. Требования,к герметичности окончательно изготовлен-. 4 ■ -
ных корпусов (допускаемые локальные или суммарные .утечкиУ и
метода контроля герметичности указать в КД. .
* ’ *
!•!!• После испытаний корпусов на прочность и гер?/.етичность
произвести контроль формы их оболочек согласно требованиям
ОСТ 92-8720-75. Допустимые отклонения формы оболочек указать в КД.
Контроль масс производить'в соответствии^
ГОСТ/17265-80. ■ _ -1' ■
Защиту корпусов от статического электричества произво
в
дить
соответствии о ГОСТ/ 19005-81.В
ГОСТ &f5.305-85
надзор в соответствии с POWB 22621-77.
процессе производства корпусов осуществлять авторский|
|
. ГОСТ |
І.15. Терминология в стандарте соответствует требованиям X 22350->?.9/ .. ‘ , |
||
|
|
|
|
: ' Ц . ; .V |
|
|
|
|
|
|
|
|
;kw.| Поляно. ж даті | Йдім, ім».М | Им». М дубл. | Подпись и діті |
|
‘ * V А |
■ , . .С-’ ■ ‘ ; ї • ч * ' ■ * Чг * # X ' / ' ‘ ■ ■ - 4 Г - * -Ч * * * v’ Ч * . 1 ' ь « " і ’ ? ' «А ■ * # * “ |
■ |
|
ІИя». М подл |
|
ГГ |
- 7Jл. >■ ~Т> У У J' Z’i-J .. . ’ _ |
|
nw,c*,<»* I |И... Hwbi. I Подпись » а».
ГОСТ 2.105 68
ОСТ 92-9228-79 Лист 3
частей болтов и шпилек; применять контровку проволокой разъемных соединений (при применении контровки проволокой одиночных болтов и гаек зафиксировать их за деталлчкорпуса или емкости);
г .
не применять внутри емкости пружинные шайбы всех видов;
не применять стопорение резьбовых соединений внутри емкости шпатлевками, клеями и другими полимерными материалами,
Корпуса должны подвергаться следующим видам контроля: визуальному осмотру с целью выявления возможных механических повреждений; I ♦' ,
і • * -
контролю качества сварных швов, включающему визуальный осмотр самих швов и зон термического влияния,- рентгеноконтроль..и ’ контроль прочности сварных соединений;: ~ ... ;• ; ’’ •’/*
испытаниям на прочность и герметичность; -7 ” : . ■ ‘ ■< -
■ тарировке £о документации предприятия-разработчика; ’
' * . ‘ контролю чийтрты внутренних полостей; -
контролю масср j . ‘
контролю нормированных геометрических параметров, и формы оболочек корпусов; j ♦ . / контрольно-выборочным йспытаниам; / ■
контролю стопорения разъемных соединений деталей и сборочных единиц в емкостях; { •
контролю сопроводительной документации на комплектующие
детали я сборочные единицы емкостей;
контролю проведения* сборочных работ В ЄМКОСТЯХ. ' І
Требования к чистоте внутренних полостей корпусов указывать в КД л обеспечивать в соответствии с ОСТ 92-0300-^8$^
При гидравлических и пневматических испытаниях fa соблюдать правила техники безопасности по -ОСТ 9Д-0І50іг79^ Лу.
Л Подпись н дат» I Вяи. жн». 74 I Ина, 74 дубл. Подпись н д*т*
ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
• *
Требования к деталям и сборочным единицам. J
Холодноштампованные детали, идущие на изготовление . корпусов, должны удовлетворять требованиям ОСТ 92-1051-83.
■ 2.1.1а. На деталях и сборочных единицах должны быть ’удалены заусенцы и притуплены острые кромки,по ОСТ 92-0093-84*
Детали, имеющие химически фрезерованные поверхности, - должны удовлетворять требованиям GOT 92-
Острые кромки по контуру, образующиеся в процессе химического фрезерования, притупить. . •'
На поверхности деталей и сборочных единиц допуска- ются дефекты-, предусмотренные техническими условиями, на . материал и оговоренные соответствующей нормативно-технической документацией на поставку.
В заготовительных цехах разрешается зачистка поверхностных дефектов без ограничения площади, не выводящая толщину листа за пределы минусового допуска, а для холодно- *-■ штампованных деталей,- не выводящая материал за пределы мини- „ мально допустимой толщины, оговоренной чертежом или
ОСТ 92-1051-83. Толщины материала деталей, определяющих обвод изделия (днища, оболочки,: шпангоуты) в зачищенных местах должны ■ быть занесены в карты, замеров. Мастичные клейма на зачищенных
участках не ставить.
В процессе изготовления деталей и сборочных единиц разрешается зачистка .поверхностных дефектов, не выводящая толщину
листа за пределы допуска, оговоренного чертежом/ Шероховатость мест зачистки 40 мкм. На зачищенных участках проставить мистичные клейма отдела технического контроля.OCT 92-9228-79 . Лист 5
Толщины материала детале?, определяющих, обвод изделия (днища, оболочки, шпангоути) в зачищенных местах занести в карту замеров.
В окончательно собранных корпусах клейма, поставленные на
г-.зачищенные участки, удалить. Клеймение и удаление клейм по" 7/ х 89
-^ОСТ 92-1586-7$. . . ’ ' ,
L
На внутренние поверхности корпусов лакокрасочные покрытия не наносить. , :
' *
4 * 5
' ' ' ' I . ■ J
Itrtfl. X поддам.I Подпись к дата | инн. 5а ] Ин». М дубя. I Подпись и дата
Требования к сварным соединениям.
’ Подготовку поверхностей перед сваркой производить согласно ОСТ 92-1152-75.
Сгпыкп&іе
¥Т1варные соединения должны выполняться автоматической сваркой и соответствовать требованиям
OCT 92-ІІІ4-Х; ОСТ 92-1134^72- и OCT 92-II5I-^5.^z Q?
При отсутствии указания в чертежах - категория сварных соединений - первая.
Стыковые соединения должны оыть сварены с полным проваром и иметь проплав.
Проплав стыковых сварных швов зачистить заподлицо с основным металлом. Врезание в основной металл при зачистке проплава не допускается. Допускается выступание проплава по высоте не более 0,5 мм, при условии отсутствия щели между проплавом и основным металлом.
Допускается зачистка усиления сварных швов до высоты,равной 10% толщины свариваемых кромок, но не менее 0,5 мм над основным металлом. Допускается также зачистка усиления продольных сварных швов обечаек заподлицо с основным металлом, на участках пересечения с кольцевыми швами.
Шероховатость обработки сварных швов Rz’^40 мкм.
Для определения качества сварных соединений корпусов, выполненных автоматической сваркой, 100% стыковых швов подвергать рентгеноконтролю по ОСТ 92-1611-74.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
З»І. Все производственные операции, детали и сборочные единицы, а также окончательно изготовленные корпуса должны быть проверены и приняты ОТК.
Представитель Заказчика осуществляет контроль качества и комплектности предъявляемой продукции в объемах и количествах, определяемых в разработанных им перечнях обязательного контроля и сообщенных предприятию-изготовителю.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ
Контроль прочности сварных соединений.
Для проверки прочности продольных швов обечаек и меридиональных швов днищ корпусов изготавливать образцы-свидетели. Для образцов-свидетелей сваривать пластины из той же плавки-партии металла, что и свариваемые детали. Сварной шов образца-свидетеля должен являться продолжением сварного шва обечайки или меридионального сварного шва днища. Технология изготовления образцов- свидетелей додана соответствовать технологии изготовления корпуса. Форма и размеры образцов должны соответство- вать ГОСТ 6996-66 и OCT 92-1114-TlZ47
Образцы-свидетели подвергнуть внешнему осмотру и рентгеноконтролю в соответствии с требованиями (з) ОСТ 92-ІІІ4-Х»затем произвести металлографические исследования и испытания образцов на разрыв. Испытания производить на двух образцах, вырезанных из каждой пластины.
При неудовлетворительных результатах испытаний, хотя бы на одном из образцов, испытания повторить на удвоенном количестве образцов, вырезанных из той же пластины. При повторных неудовлетворительных результатах испытаний, хотя бы одного образца, обечайка или днище, одновременно с которыми сваривался образец, не выдержавший испытаний, бракуется.
Прочность сварных соединений считать удовлетворительной в тех случаях, когда предел прочности образцов соответствует требованиям OCT 92-1114-TjX^
Испытания корпусов на прочность и герметичность.
Испытаниям на прочность и герметичность подвергать 100% изготавливаемых корпусов.
Перед испытаниями корпусов на прочность и после них производить осмотр сварных швов при помощи лупы четырёхкратного увеличения на отсутствие трещин и механических повреждений.
Испытания прочности корпусов давлением опрессовки Ропр и герметичности давлением Ргерц производить в соответствии с ОСТ 92-4291-75.
Время выдержки корпуса под давлением опрессовки не менее 10 мин.
Проверенные на прочность корпуса подвергнуть испытаниям на герметичность давлением - 0,66Рлпп .
