---

Nt 067-18

срок введения установлен е 1 июля 1977 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ГР 800862 от 19.10.76

•Распоряжением

Министерства от 27 сентября 1976 г«

УДК 621.833.1:629.7

Группа Г15

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ.

ИСХОДНЫЙ ПРОИЗВОДЯЩИЙ КОНТУР
ВЫСОКОНАПРЯЖЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

ОКСТУ 7503

ОСТ 1 00219-76

На 23 страницах

Введен впервые

1« Настоящий стандарт распространяется на высоконапряженные цилиндрические зубчатые колеса эвольвентного зацепления с модулями более 1 мм, применяемые в передачах основной кинематической цепи авиационных изделий, если исходный контур по ГОСТ 13755-81 не обеспечивает требуемый уровень допускаемых напря­жений и ресурс.

Стандарт устанавливает

- с углом профиля

параметры исходных производящих контуров:

для зубчатых колес приводов двигателей и

с углом профиля (X

= 28°

для зубчатых колес редукторов двигателей,

для перспективных зубчатых передач редукторов

• с углом профиля СХ двигателей и других изделий

.

3. Форма и размеры исходного производящего контура должны соответствовать

указанным на чертеже.

высота

головки;

ножки;

высота

кривизны переходной кривой;

радиус

переходной кривой головки;

высота

переходной кривой ножки;

нарезаемых колес и преднамеренные отклонения их шагов, устанавливаются с учетом упругой податливости элементов сопряженных колес передачи.

2. Исходный производящий контур определяет в результате огибания заготовки форму и размеры зубьев нарезаемых колес без поднутрения у основания.

При необходимости параметры модификации профиля зуба исходного произво- дашего контура, обеспечивающие получение модификации главной поверхности зубьев

Делительная 'прямая

высота

- коэффициент высоты

- коэффициент высоты

коэффициент

радиуса

- коэффициент высоты

- коэффициент высоты

головки;

ножки;

кривизны переходной кривой;

переходной кривой головки;

переходной кривой ножки»

Термины и обозначения по ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83.

4. Коэффициенты для определения размеров исходного производящего контура

должны соответствовать указанным в таблице:

4. Исходные производящие контуры применяются при изготовлении зубчатых колес по нормам плавности и по нормам контакта не грубее 7 степени точности по ГОСТ 1643-81.

При работе зубьев по всей активной части линии зацепления исходный произ­

водящий контур с углом профиля

обеспечивает увеличение изгибной и

контактной прочности высоконапряженных зубчатых передач, а контур с углом профиля

СК « 28° - дальнейшее увеличение их ресурса и контактной прочности по сравне­нию с передачей, зубчатым колесам которой соответствует контур с утлом профиля

4. Исходный производящий контур с углом профиля ОС-18° приведен в реко­

мендуемом приложении к стандарту.

I £ 6 CM433 94 фроло#а j /m

#OCT 1 00219-76стр.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Реком енд уем ое

Исходный производящий контур с углом профиля СЛ =18

Коэффициенты для определения параметров исходного производящего контура с углом профиля О£ = 18, предназначенного для уменьшения виброактивности и массы высоконапряженных зубчатых передач при работе зубьев по всей активной части линии зацепления, приведены в табл. 1

Таблица 1

Исходный производящий контур применяется при изготовлении зубчатых колес по нормам плавности и по нормам контакта не грубее 5 степени точности по ГОСТ 1643-81.

Исходный производящий контур обеспечивает получение зубчатой передачи с коэффициентом перекрытия 2,05, составленной из равнопрочных по изгибу зубчатых колес с толщиной зубьев на окружности вершин <5^. ⁼Set п О.Ч/

л

Коэффициенты смещения

приведены в табл. 2. Углы зацепления

для зубчатой передачи с перекрытием =2,05, с числами зубьев и смеше-

н

зубчатых

иями, соответствующими табл. 2, приведены в табл. 3 Углы профиля нижних точек активного профиля of

колес Z

и приведены в табл. 4.

Углы

профиля граничных точек активного профиля 0G и зубчатых колес

приведены в табл. 5. Углы профиля на окружности вершин приведены

в табл. 6. Диаметры окружностей вершин вычисляются по формулам

диаметры основных окружностей зубчатых колес

Диаметры окружностей впадин Cf_£ , исходя из достаточности радиалъ-
*!₉2

ного зазора С_п , вычисляются по формуле

^ц1-2,2-!

где 0,05т ъ <0,Зт."

1-2,2-

ІКоэффициенты смещения исходного производящего контура для зубчатых колес

0,180

0,205

0,20-

0,186

0,206

0,232

30

0,235

0,248

0,209

0,238

32

0,270

0,240

0,296

35

0,287

36

0,280

0,329

0,264

0,328

0,302

39

40

0,280

0,342

0,338

42

0,322

45

0,436

0,380

50

0,49 3

0,560

60

0,657

0,435

0,680

0,456

0,704

0,496

0,234

0,244

0,284

0,293

0,303

0,398

0,430

0,190

0,203

0,283

0,296

0,230

0,243

0,180

0,192

0,204

0,488

0,392

0,408

0,361

28

0,269

0,283

0,297

0,34 3 0,378 0,406

0,220

0,232

0,241

0,253

0,222

0,238

0,253

0,266

0,283

0,375

0,406

0,452

0,374

0,390

0,303

0,328

0,343

0,360

0,309

0,319

0,224

0,236

0,249

Ина¹. Jfe дублаиата Ии* № подлил яка

0,400

0,440

0,470

0,357

0,338

И»¹ N? дубликата

Иив № лодяминина

2972

Я° из»

№ кзв.

30

28

29

30

31

0,261 0,274 0,287

0,300 0,310 0,320 0,333

0,346 0,356

0,366 0,376

0,396 0,419

0,460 0,491 0,521

0,261 0,277

0,294

0,311 0,324 0,341 0,356

0,375 0,388

0,407 0,423 0,456

0,508 0,594 0,680

0,775

0,291 0,304 0,317

0,327

0,341 0,350

0,364

0,374

0,384 0,391

0,414

0,438 0,479

0,514

0,542

0,291 0,307 0,324

0,339

0,355

0,370

0,390

0,406

0,421

0,438

0,472

0,524

0,611

0,703

0,794

0,321

0,334

0,348

0,358

0,368

0,382

0,39 2

0,402

0,412

0,433

0,460

0,500

0,534

0,562

Продолжение табл. 2

0,502

0,576

0,633

0,831

0,933

0,530

0,564

0,645

0,680

0,645

0,745

0,844

OCT 1 00219-76 стр.

’П