ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ТїЮйШ& тШЮВАННЫЕ ИЗ ТРУБ
Тшювой технологический процесс
гвбк
к
Всего огранки 23
^££9 86' /7асггтишемео
0CTS2-4643-85
*<
&CHoSc!H*Je! раслорЯЖ' л/it 6/8 &Т7 ff9 /(7.8€
Раз^агггь: v/n$. &.$&
£ ! i ilk і L— —..
TematWT X-^-TS.
Ментг/дм#
‘twain.V
УЖ 621.983 Группа Т53
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 92-
УГОЛЬНЖИ ШТАМПОВАННЫЕ ИЗ ТРУБ 4643-85
Типовой технологический процесс гибки
ОКСТУ 4104
Дата введения 01.01.87
Инв» У подл. I Поде, к даті | Взамен инв..*Д Ин в. Улуб4. | Нодп, к ддтв
Настоящий стандарт распространяется на угольники, штампованные из труб с размерами по ОСТ 92-4623-85.
Стандарт устанавливает типовой технологический процесс гибки угольников с внутренним радиусом до 0,5 диаметра трубы на специаг- лизироваякой гидравлической установке УФГК-40М методом торцового проталкивания с подпором противоположного торца трубы, предварительно обжатой с одного конца на токарном станке.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
tyuAAKetne & (ОСТІ£-й$
Яму М додх riojm. н Д«т* Вмм.м ина Н Яму. № дуОд Подл
Z>J?- :
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Конструкция и размеры угольников должны соответствовать СОТ 92-4623-85.
Заготовки и угольники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Входной контроль материала должен проводиться по
-GOT хранение и выдача в производство материала - по
-8922^5.
На поверхности заготовки не допускаются трещины, плены, рвашшы, закаты, отклонения от круглости (овальности) и прямолинейности, превышающие приведенные в требованиях технической документации на поставку материала.
Допуск перпендикулярности торцов к оси заготовки должен быть не более 0,1 мм.
На заготовках-и угольниках не допускаются заусенцы. Острые кромки должны быть притуплены радиусом не более 0,1 мм.
Параметр шероховатости поверхности Rz торцов заготовки и угольника после механической обработки должен быть от 20 до 10 мкм.
Партию угольников следует запускать в производство после изготовления опытных образцов (не менее 3 шт.), их разрезки и контроля на соответствие ОСТ 92-4623-85 и требованиям настоящего стандарта. Количество угольников в партии должно быть не более 200 шт.
Оборудование, применяемое для данного процесса, приведено в справочном приложении I,требования к изготовлению оснастки - в ' справочном приложении 2.
Ф
If
ошя ЗОСТ 821.2*72
повышенная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования и изделий при термической обработке; . опасный уровень напряжения в электрической цепи (электрообору- 1 Поди. И ду* 1 |
|
' дование установки, станка, электрической печи); незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (установки, станка), передвигапциеся изделия, заготовки; повышенный уровень шума на рабочих местах.' 2.2. Характеристика технологического процесса изготовления угольников с точки зрения безопасности труда приведена в табл. I. Таблица I |
(5 |
|||||
|
Наименование работ, операций |
Группа санитарной характеристики по |
Категория производственного ngogeccaAngT |
Класс вэрмвопожа- роопасности по ПУЭ |
|
||||
|
СНиПг.О9.(М~8& |
|
|||||||
|
life». М I Подо, и ОТ» J Вашей мм»4 Ияв. Мдубд. ] |
I ocfse/v ] 6 %- М 1 |
Контроль материала Резка заготовок Зачистка заусенцев і . Обжим конца заготовки Сварка Обезжиривание Нанесение лака ' Гибка заготовок в холодном состоянии Подрезка торцов угольника Термообработка |
16 16 Пг ‘ 16 Пб Шб. Шб 16 16 . Пб |
Д Д ‘ Д Д Г Г •Г ’ Д Д Г |
w W і.! і і і < і і і і < |
|
||
♦здкяг А1
І I
і і j
і
I t
5
і < і
І
I
Сто.4 OCT 92-4643-85
Температура воздуха рабочей зовы термических цехов в участков (печные пролеты) в холодный период года должна быть не менее 288,2 К (15 °С). В теплый период года - не более чем на 5 К (5 °С) выше средней температуры наружного воздуха, но не более 301,2 К (28 °С) (СН 245-71).
Температура нагрева поверхностей оборудования и ограждения на рабочих местах должна быть не более 318,2 К (45 °С). (СН 245-71).
При термической обработке деталей необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.004-75 и "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке металлов" (раздел У).
Эксплуатация электрического термического оборудования должна отвечать требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (раздел ЭШ) о "Дополнениями".
Электрическая аппаратура и токоведущие части установки для гибки угольников должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе оборудования в специально закрытые со всех сторон шкафы, кожу- .
I хи и т.п.
* 2,7. Металлические конструктивные части установки, которые мо-
5
с гут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции и замыкания на корпус, должны быть заземлены.
Движущиеся части установки, которые могут быть причиной травмирования рабочих, должны быть укрыты соответствующими защитными ограждениями.
При возникновении в процессе работы аварийных ситуаций таких как:
внезапное повышение давления в гидравлической системе;
несрабатывание клапанов;
несрабатывание элементов электрической системы;
механические повреждения (заклинивание в процессе работы пуансонов в матрице, разрушение крепежных элементов и т.п»)
следует немедленно выключить гидравлическую систему и обесточить установку нажатием кнопки "Вое стоп*.
*0Сма 3 OCT 92L3-72 _ . ~ ИутгП
OCT 92-4643-65 Стр.5
Для снятия сверхвысокого давленая в мультипликаторе после аварийного отключения установки следует включить вручную электромагнит»
Оснастка по конструкции должна быть безопасна при эксплуатации и соответствовать технической характеристике и размерам крепежных мест оборудования.
Оснастка должна быть надежно закреплена. Крепление должно обеспечивать удобство подачи заготовок и съема угольников, а тегсже не должно нарушаться при работе.
Заготовки в оснастку должны подаваться с применением средств малой механизации. Допускается укладывание заготовок в оснастку и удаление отштампованных угольников из оснастки пинцетом ими друки приспособлением, но с обязательным применением защитного устройства (ограждение опасной зоны установки).
Застрявшие в оснастке угольники должны удаляться только о помощью соответствующего инструмента при выключенной установке»
Допзгстимнй уровень шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003^76' не должен быть более 85 дБ А.
При нанесении лака на заготовки и обезжиривании необходимо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
Для обеспечения пожарной безопасности при нанесении лака и обезжиривании заготовок необходимо выполнять требования "Пра- вил пожарной безопасности для объединений вредиртаяй. и организаций Министерства" (раздел 3).
При сварке заготовок необходимо выполнять требования ,86
ГОСТ 12.3.003-т^и "Правил по технике безопасности е хфомышленной %
санитарии при электросварочных работах* (разделы ІУ, У) с •Дополнениями".
К работе на установке УФТК-40М допускаются лица не молохе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и периодичес-
£
♦wmUWWI.H;
Стр. 6 OCT 92-4643-85
кий^іеди^гнский осмотр в соответствии с приказом Минздрава *€6б₽ от т’ё^обученные по специальной программе и сдавшие экза-
мзя, а также обученные и проинструктированные в соответствии о "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства*.
3
ОС ІИБКИ
. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОПЛЕСКИЙПодготовка установки У Ф Т К - 40 М
Протереть рабочие поверхности установки.
Проверить состояние болтов, гаек и других крепежных деталей.
П роверить состояние мест разъемов, крышек, пробок трубопроводов и гибких шлангов.
Проверить уровень рабочей жидкости в гидравлическом баке.
Проверить работу всех узлов в наладочном режиме.
Настройку необходимых перемещений рабочего инструмента и технологических режимов производить в наладочном режиме после установки оснастки. Принципиальная схема установки приведена на черт. I.
Установка оснастки
Проверить рабочие поверхности оснастки (матрицу, пуансоны) на отсутствие забоин, трещин» выкрашиваний (целостности) поверхности.:
Протереть рабочие поверхности.
Установить нижнюю поцуматрицу на стол установки.
|
Установить пуансоны проталкивания и подпора предварительно (не зажимая).Мт № над*. |
Пам, і дат» |
|
оа з |
j6-< |
В МММ им» № Нид М дуАі.
Пмм. м дат*
Вид Б
I - манометр' высокого давления; 2 - панель управленая; 3 - манометр;
4 - ручка настройки мультипликатора; 5 - ручки настройки подпора; 6 - гидростанция;
7 - выключатель конечный ВК-2; 8 * выключатель конечный ВК-3; 9 - бык,почате ль конечный Ж-4; * 10 - установка УФТК-40; II - маслосборник.
Черт, I
ОСТ 92- 4643-85 Стр. 7
Таблица 2 1 Ии» 1 Прав, в im | Вмыя ми в, м| Мм». № ду4л | Подл в дгм I |
ІЗ <d (6 $ £ |
||||||
|
Оу, мм |
Заготовительная труба 0*8,** |
Р/ю8п |
|
||||
|
Предельные с |
>тклоненяя |
||||||
|
±0,5 |
±5,0 |
±30 |
±300 |
||||
|
МПа |
ктс/см2 |
МПа |
кгс/см2 |
||||
|
6 |
8x1,0 |
2,0 |
20 • |
180 |
1800 |
||
|
8 |
10x1,0 |
2,5 |
25 |
180 |
1800 |
||
|
10 |
12x1,0 |
2,5 |
25 |
160 |
1600 |
||
|
12 |
І4ХІ.0 |
3,0 |
30 |
130 |
1300 |
||
|
|
15x1,5 |
3,5 |
35 |
160 |
1600 |
||
|
14 |
16x1,0 |
3,0 |
30 |
130 |
1300 |
||
|
|
17x1,5 |
3,5 |
35 |
160 |
1600 |
||
|
16 |
18x1,0 |
3,0 |
30 |
ПО |
поо |
||
|
|
19x1,5 |
3,5 |
35 |
140 |
1400 |
||
|
|
20x1,0 |
3,0 |
30 |
100 |
1000 |
||
|
18 |
21x1,5 |
. 3,5 |
35 |
120 |
1200 |
||
|
» |
22x2,0 |
4,0 |
40 |
140 |
1400 |
||
|
|
22x1,0 23x1,5 |
3,5 |
ок |
100 |
1000 |
||
|
20 |
ДО |
120 |
1200 |
||||
|
|
|||||||
|
|
24x2,0 |
|
|
||||
|
|
4,0 |
40 |
|
|
|||
|
|
24x1,0 |
|
|
80 |
800 |
||
|
22 |
3,5 |
35 |
|
|
|||
|
|
25x1,5 |
VV |
100 |
1000 |
|||
