ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТїЮйШ& тШЮВАННЫЕ ИЗ ТРУБ

Тшювой технологический процесс
гвбк

к

Всего огранки 23


^££9 86' /7асггтишемео


0CTS2-4643-85


*<


&CHoSc!H*Je! раслорЯЖ' л/it 6/8 &Т7 ff9 /(7.8€

Раз^агггь: v/n$. &.$&


£ ! i ilk і L— —..


TematWT X-^-TS.


Ментг/дм#


twain.V























УЖ 621.983 Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 92-

УГОЛЬНЖИ ШТАМПОВАННЫЕ ИЗ ТРУБ 4643-85

Типовой технологический процесс гибки

ОКСТУ 4104

Дата введения 01.01.87

Инв» У подл. I Поде, к даті | Взамен инв..*Д Ин в. Улуб4. | Нодп, к ддтв


Настоящий стандарт распространяется на угольники, штампо­ванные из труб с размерами по ОСТ 92-4623-85.

Стандарт устанавливает типовой технологический процесс гибки угольников с внутренним радиусом до 0,5 диаметра трубы на специаг- лизироваякой гидравлической установке УФГК-40М методом торцового проталкивания с подпором противоположного торца трубы, предвари­тельно обжатой с одного конца на токарном станке.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


tyuAAKetne & (ОСТІ£-й$







































Яму М додх riojm. н Д«т* Вмм.м ина Н Яму. № дуОд Подл

Z>J?- :


  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Конструкция и размеры угольников должны соответствовать СОТ 92-4623-85.

    2. Заготовки и угольники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3. Входной контроль материала должен проводиться по

-GOT хранение и выдача в производство материала - по

-8922^5.

  1. На поверхности заготовки не допускаются трещины, плены, рвашшы, закаты, отклонения от круглости (овальности) и прямолиней­ности, превышающие приведенные в требованиях технической документа­ции на поставку материала.

  2. Допуск перпендикулярности торцов к оси заготовки должен быть не более 0,1 мм.

  3. На заготовках-и угольниках не допускаются заусенцы. Ост­рые кромки должны быть притуплены радиусом не более 0,1 мм.

  4. Параметр шероховатости поверхности Rz торцов заготовки и угольника после механической обработки должен быть от 20 до 10 мкм.

  5. Партию угольников следует запускать в производство после изготовления опытных образцов (не менее 3 шт.), их разрезки и конт­роля на соответствие ОСТ 92-4623-85 и требованиям настоящего стан­дарта. Количество угольников в партии должно быть не более 200 шт.

  6. Оборудование, применяемое для данного процесса, приведено в справочном приложении I,требования к изготовлению оснастки - в ' справочном приложении 2.

Ф

If

ошя ЗОСТ 821.2*72
  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Л , ‘

    1. К числу опасных и вредных производственных факторов при изготовлении угольников, штампованных из труб, относятся:

повышенная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей обо­рудования и изделий при термической обработке;

. опасный уровень напряжения в электрической цепи (электрообору-


1 Поди. И ду* 1


' дование установки, станка, электрической печи);

незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (установки, станка), передвигапциеся изделия, заготовки;

повышенный уровень шума на рабочих местах.'

2.2. Характеристика технологического процесса изготовления угольников с точки зрения безопасности труда приведена в табл. I.

Таблица I

(5

Наименование работ, операций

Группа сани­тарной харак­теристики по

Категория производ­ственного ngogeccaAngT

Класс вэрмвопожа- роопасности по ПУЭ


СНиПг.О9.(М~8&


life». М I Подо, и ОТ» J Вашей мм»4 Ияв. Мдубд. ]

I ocfse/v ] 6 %- М 1

Контроль материала Резка заготовок Зачистка заусенцев і . Обжим конца заготовки Сварка Обезжиривание Нанесение лака ' Гибка заготовок в холодном состоянии

Подрезка торцов угольника Термообработка

16

16 Пг ‘

16 Пб Шб.

Шб 16

16

. Пб

Д

Д ‘

Д Д Г

Г

•Г ’

Д

Д Г

w W і.! і і і < і і і і

<


♦здкяг А1







































І I

і і j

і

I t

5

і < і

І

I


Сто.4 OCT 92-4643-85

  1. Температура воздуха рабочей зовы термических цехов в участков (печные пролеты) в холодный период года должна быть не ме­нее 288,2 К (15 °С). В теплый период года - не более чем на 5 К (5 °С) выше средней температуры наружного воздуха, но не более 301,2 К (28 °С) (СН 245-71).

Температура нагрева поверхностей оборудования и ограждения на рабочих местах должна быть не более 318,2 К (45 °С). (СН 245-71).

  1. При термической обработке деталей необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.004-75 и "Правил по технике безопасности и про­мышленной санитарии при термической обработке металлов" (раздел У).

  2. Эксплуатация электрического термического оборудования должна отвечать требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (раздел ЭШ) о "Дополнениями".

  3. Электрическая аппаратура и токоведущие части установки для гибки угольников должны быть надежно изолированы и укрыты в кор­пусе оборудования в специально закрытые со всех сторон шкафы, кожу- .

I хи и т.п.

* 2,7. Металлические конструктивные части установки, которые мо-

5

с гут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции и замы­кания на корпус, должны быть заземлены.

  1. Движущиеся части установки, которые могут быть причиной травмирования рабочих, должны быть укрыты соответствующими защитны­ми ограждениями.

  2. При возникновении в процессе работы аварийных ситуаций таких как:

внезапное повышение давления в гидравлической системе;

несрабатывание клапанов;

несрабатывание элементов электрической системы;

механические повреждения (заклинивание в процессе работы пуан­сонов в матрице, разрушение крепежных элементов и т.п»)

следует немедленно выключить гидравлическую систему и обесто­чить установку нажатием кнопки "Вое стоп*.

*0Сма 3 OCT 92L3-72 _ . ~ ИутгП

OCT 92-4643-65 Стр.5

  1. Для снятия сверхвысокого давленая в мультипликаторе пос­ле аварийного отключения установки следует включить вручную электро­магнит»

  2. Оснастка по конструкции должна быть безопасна при эксплу­атации и соответствовать технической характеристике и размерам кре­пежных мест оборудования.

Оснастка должна быть надежно закреплена. Крепление должно обес­печивать удобство подачи заготовок и съема угольников, а тегсже не должно нарушаться при работе.

  1. Заготовки в оснастку должны подаваться с применением средств малой механизации. Допускается укладывание заготовок в ос­настку и удаление отштампованных угольников из оснастки пинцетом ими друки приспособлением, но с обязательным применением защитного устройства (ограждение опасной зоны установки).

  2. Застрявшие в оснастке угольники должны удаляться только о помощью соответствующего инструмента при выключенной установке»

  3. Допзгстимнй уровень шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003^76' не должен быть более 85 дБ А.

  4. При нанесении лака на заготовки и обезжиривании необхо­димо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

  5. Для обеспечения пожарной безопасности при нанесении ла­ка и обезжиривании заготовок необходимо выполнять требования "Пра- вил пожарной безопасности для объединений вредиртаяй. и организа­ций Министерства" (раздел 3).

  6. При сварке заготовок необходимо выполнять требования ,86

ГОСТ 12.3.003-т^и "Правил по технике безопасности е хфомышленной %

санитарии при электросварочных работах* (разделы ІУ, У) с •Дополнениями".

  1. К работе на установке УФТК-40М допускаются лица не моло­хе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и периодичес-

£

♦wmUWWI.H;


Стр. 6 OCT 92-4643-85

кий^іеди^гнский осмотр в соответствии с приказом Минздрава *€6б₽ от т’ё^обученные по специальной программе и сдавшие экза-

мзя, а также обученные и проинструктированные в соответствии о "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства*.

3

ОС ІИБКИ

. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОПЛЕСКИЙ
  1. Подготовка установки У Ф Т К - 40 М

    1. Протереть рабочие поверхности установки.

    2. Проверить состояние болтов, гаек и других крепежных деталей.

    3. П роверить состояние мест разъемов, крышек, пробок трубо­проводов и гибких шлангов.

    4. Проверить уровень рабочей жидкости в гидравлическом баке.

    5. Проверить работу всех узлов в наладочном режиме.

    6. Настройку необходимых перемещений рабочего инструмента и технологических режимов производить в наладочном режиме после ус­тановки оснастки. Принципиальная схема установки приведена на черт. I.

  2. Установка оснастки

    1. Проверить рабочие поверхности оснастки (матрицу, пуан­соны) на отсутствие забоин, трещин» выкрашиваний (целостности) поверхности.:

    2. Протереть рабочие поверхности.

    3. Установить нижнюю поцуматрицу на стол установки.

Установить пуансоны проталкивания и подпора предвари­тельно (не зажимая).Мт № над*.

Пам, і дат»

оа з

j6-<

В МММ им» № Нид М дуАі.


Пмм. м дат*


Вид Б


I - манометр' высокого давления; 2 - панель управленая; 3 - манометр;

4 - ручка настройки мультипликатора; 5 - ручки настройки подпора; 6 - гидростанция;

7 - выключатель конечный ВК-2; 8 * выключатель конечный ВК-3; 9 - бык,почате ль конечный Ж-4; * 10 - установка УФТК-40; II - маслосборник.


Черт, I


ОСТ 92- 4643-85 Стр. 7




























  1. Сцентрировать пуансоны относите юно низшей покуматрнцы (ввести пуансоны в матрицу).

  2. Установить верхні» полуматрицу на вяжнвю н сомкнуть обе подуматрицы давлением траверси.

  3. Закрепить в рабочем полевении маслосборники.

  4. Закрепить окончательно полуматрица и пуансоны.

  5. Разомкнуть полуматрицы. Развести пуансоны.

  6. Установить давление подпора Р/юдп и давление мульти­пликатора Psh в зависимости от диаметра Оу (табл.2).

Таблица 2


1 Ии» 1 Прав, в im | Вмыя ми в, м| Мм». № ду4л | Подл в дгм I

ІЗ

<d

(6

$

£

Оу, мм

Заготови­тельная труба 0*8,**

Р/ю8п


Предельные с

>тклоненяя

±0,5

±5,0

±30

±300

МПа

ктс/см2

МПа

кгс/см2

6

8x1,0

2,0

20 •

180

1800

8

10x1,0

2,5

25

180

1800

10

12x1,0

2,5

25

160

1600

12

І4ХІ.0

3,0

30

130

1300


15x1,5

3,5

35

160

1600

14

16x1,0

3,0

30

130

1300


17x1,5

3,5

35

160

1600

16

18x1,0

3,0

30

ПО

поо


19x1,5

3,5

35

140

1400


20x1,0

3,0

30

100

1000

18

21x1,5

. 3,5

35

120

1200

»

22x2,0

4,0

40

140

1400


22x1,0

23x1,5

3,5

ок

100

1000

20

ДО

120

1200



24x2,0




4,0

40




24x1,0



80

800

22

3,5

35




25x1,5

VV

100

1000