---

сгрдаж

двигателей

фЛЙЛИ

УДК 621.643:621.438:629.7

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

ОСТ 1 00956-79

ТРУБОПРОВОДЫ

ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Общие технические требования

Распоряжением Министерства

от 24 декабря 1979 г.

На 6 страницах

Введен впервые

Проверено в 1989 г.

Nt 087-16

срок введения установлен с 1 января 1981 г

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на жесткие трубопроводы из конструк

ционных и коррозионностойких сталей, алюминиевых и титановых сплавов, предназна

ченные для установки в жидкостные и газовые системы авиационных газотурбинных

Издание официальное

ГР 8153470 от 01.02.80

Перепечатка воспрещена

Длина трубопровода

До 500 включ.

Св. 500

св. 30

10. На уплотнительных поверхностях трубопроводов не допускаются царапины, вмятины, риски, забоины.

11« После сварки и пайки проходное сечение трубопровода должно обеспечи­вать прохождение шарика, диаметр которого в зависимости от внутреннего диамет­ра трубопровода (в местах пайки или сварки) выбирается по действующей в отрас­ли нормативно-технической документации.

12. Исправление конфигурации трубопровода после сварки и пайки на расстоя­нии менее 10 мм (для стальных труб) и 20 мм (для титановых и алюминиевых труб) от края сварного или паяного шва не допускается.

13. Все трубопроводы должны быть испытаны не герметичность под давлением в течение 5 мин. При этом:

1. трубопроводы топливной системы должны быть испытаны давлением, превы­шающим максимально возможное рабочее давление в полтора раза для данного трубо­провода, или давлением, превышающим номинальное рабочее давление в два раза. Испытательное давление выбирается по максимальному значению;*

2. трубопроводы масляной системы должны быть испытаны давлением, превы­шающим максимальное давление не менее чем в три раза» или давлением

2

0,14 МПа (1,4 кгс/см ) (для трубопроводов с пониженным давлением). Испыта­тельное давление выбирается по максимальному значению;

3. трубопроводы остальных систем должны быть испытаны давлением, превы­шающим максимальное рабочее давление в полтора раза для данного трубопровода.

Группа герметичности устанавливается по ОСТ 1 00128-74.

14. Во внутренней полости трубопроводов не допускается окалина, песок, кор­розия и прочие загрязнения. Чистоту внутренней полости контролировать прокачкой жидкости с последующей проверкой. На выходе из трубопровода чистота жидкости должна быть не менее 8-го класса по ГОСТ 17216-71.

15. Опознавательная маркировка трубопроводов - по ОСТ 1 00134-74.

16. На наружной поверхности трубы допускается наличие плавных вмятин глу­биной не более 0,1 мм, засвет пений и следов зачистки, не выходящих за пределы допуска на трубу.

17. Начало гиба трубы должно располагаться на расстоянии не менее 10 мм для стальных и не менее 20 мм для алюминиевых и титановых труб от края свар­ного или паяного шва или хвостовика ниппеля.

Для стальных трубопроводов с наружным диаметром не более 12 мм в технически обоснованных случаях допускается начало гиба располагать на расстоя­нии не менее 5 мм.

14. Увеличение наружного диаметра труб после их гибки с гидронаполнитепем не должно превышать для трубопроводов с наружным диаметром:

до 5 мм включ 0,2 мм

св. 5 до 8 мм включ 0,4 ммсв. 8 до 12 мм включ 0,6 мм

св. 12 мм включ.

0,7 мм

14. В местах переходов криволинейных участков в прямолинейные допускаются плавные выпуклости и отпечатки от приспособ пений для изгиба, которые не должны выходить за пределы допустимой овальности.

15. Неперпендикулярность торцов трубы относительно ее оси (для трубопрово­дов с соединениями по ГОСТ 13954-74 и ГОСТ 13955-74) не должна превышать

для трубопрововов с наружным диаметром: до 10 мм включ 0,10 мм

св. 10 мм до 20 мм включ 0,15 мм

а св, 20 мм 0,20 мм

14. Некруглость трубы в местах закрепления ее в приспособлении для разваль­цовки не должна превышать для трубопроводов с наружным диаметром:

до 12 мм включ 0,3 мм

св. 12 мм 0,5 мм

14. Некруглость концов труб под сварку на длине не менее 10 мм от торца не должна превышать для трубопроводов с наружным диаметром:

до 20 мм включ 0,2 мм

св. 20 мм . 0,4 мм

14. После сварки и отжига титановых труб допускается наличие цветов побе­жалости по контрольному образцу. Допускается притирка микрошкуркой КМЗ-28 по ГОСТ 6456-82.

Пайка труб с арматурой, нормы и виды допустимых дефектов - по дейст­вующей в отрасли нормативно-технической документации

.

СМ

СМ

см
СМ

25« В зоне пайки не допускаются утонение трубы, прожоги, разъедание основ­

ного металла припоем.

26. Показатели надежности трубопроводов должны быть не ниже показателей

надежности изделия, на которое они устанавливаются.

27. Паяные и сварные швы трубопроводов подлежат 100 % - ному рентге­новскому контролю.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ