---

«.₽» _. < штампуемости. / . , ;^л _

W . ' ' . . ’ ,, . . ■ ' ■' ' ., .. ■ . . -ч ,"УУ ... '

Г 2Л.7. .Размеры, обозначенные.на чертежах как справочные, вітол*

*»■»•..' ■. ’ ; ■•. г '

/нению и контролю по данному чертежу і не подлежат. " _z <

/; *2.1.8. Детали, подвергавшиеся шлифованию на магнитных столах,-

^; после обработки .должны быть размагничены по ОСТ .92-6772 и техник - НЧеской документации, утвержденной В установленном порядхег^— .

_t. 2Л.9. Технические требования к изготовлению плоских Тфуя^ин, / •*’ ■ ■ . ♦ ’■ *. ' • і / . *.

?Вйнтовьк пружин сжатия и растяжения, пружин кручения - по ч-.. 'ОСІ 92-0046 и ОСТ 92-8847.

-7. 2-І. 10. Пружины, а также детали,подвергающиеся механическим / ■

‘воздействиям (изгибам, ударам, развальцовке, расклепке й т.п.), пос-’ ^чле цинкования, хромирования и кадмирования должны быть обезводоро- ;жены по ОСТ 92-4924^/^/гб/^

2.1.II. В случае, когда контроль отдельных размеров и парамет­ров затруднителен, допускается технологическое обеспечение этих раз­меров и параметров. В этих случаях составляют подробные технологу* у “веские процессы, которые четко определяют,установи, последователь- ♦ *■ *■ кость Переходов и момент вызова на рабочее место контролеров, отдел технического контроля и представителей заказчика (при необходимости)< , _л Л . /'<"/ ■: -'V <

.контроль размеров и параметров должен заключаться долько в рро^орКв соблюдения требований технологического процесса и настоящих т^фи— у'; ческих требований, Т •^?

., . • , , ■ . ... ' .> ‘ ‘"^Д- — "" . VAX......... /7,^.ж .... ■ ■ •'•• «ШІІГЛ4

■ - . - • * .'■•-■ - ■ •■■’■ ’• '

>т ал я и, ~и з-'г о т о в ля е м ы м р е з а м И ё.Ж-Л ’ . ■ ■ ' ■ » • .... ~ ■< . ' . • •■ .< ■ ⁴ ■ ’

4<Ra 5,3 мкм

. 2.2.2» В отверстиях і пазах, выточках не допускается брле^ ^трех.

Ирисок, полученных от выхода инструмента.

2*2.3. Ыфдфик_лна дёталм выполняют по ГОСТ 21474. І^йфМеЙія^

н

ІІ

е «должны иметь вйятйн, забоин, сорванных<мест«

* < В мягких- материалах (мели, алюминии)- на ^рифлениях допускаются

Г?следы от зажима деталей в пределах поля допуска на соответствующий

‘ 2.2.4. При накатывании рифлений или зубцов на торцевых поверх-

^йостях деталей допускаются наплывы металланаповерхНООТж^ерпен- ^дакулярных^накатываемым, в пределах поля допуска на"срЬтветствую-

размер. V/ / ' Ч

^г

V.

2.2.0. Шплинтовые отверстия должны, быть выполнены'С углом ^зенкования от 90° до 120° и диаметром зенкования в 1,2 - 1,5 раза

^СрЛьшим диаметра отверстия. . ■<

" Данное требование не относится к шплинтовым отверстием. вы- ;./пёлняемым по' резьбе. ./ -• '. - Л ^;

-•2.2.6. При проточке канавок для выхода регцущего инструмента .

д

й;^

опускается увеличение диаметра -канавки на ОД мм.

' .’ 'у

'Л'/ ’ 2.2.7. На шлифованных поверхностях деталей из' низ коуг лере ди с-

7’^ых сталей типа І0964-ВД, сталей аустенитного класса.ійпов_: ЗЙІХГЮ, '^а > ' ' ' ' : ■' . .> , ' ■ " .•

t 40л№~ВИ, сплавов типа пермаллоя, титановых сплавов й. бериллия др- 7|ду<Даются отдельные царапины, .являющиеся следствие отрыва^э^рёй ' V^r;

4;абраэида от шлифовального'круга. . .' > . ^/,чп-. 'X '. ..

- •■ • п -. - " »“* /4’ Л* X’⁴' ' ’^L2*' " "

...'■ Царапин не .должно быть более I штуки на площади-.^

о

Царапин и вмятин не должно быть более I штуки на площади 2 см.

Требования к изготовлению деталей из титановых сплавив - по ОСТ 92-1676, из магниевых сплавов - по ОСТ 92-1019.

1. утонение материала от минимальной его толщины для деталей . круглой формы - до 30 для деталей прямоугольной формы - до- 40 %;

2. блестящие и матовые полосы вдоль направления вытяжки;

,3) следы от зачистки шероховатостью- поверхности не грубее Ra 6,3 мкм в пределах допустимого утонения материала.

і 2.3.4. На деталях, изготовляемых штамповкой, фаски размерами 5 ммх45°_и менее по контуру детали допускается заменять радиусом, соответствующим размеру катета фаски.

’ 2.3.b. Острые кромки металлических деталей должны быть при­туплены в соответствии с л. 2.1.2.

Для остальных деталей размер притупления должен быть: '

1. 0,1 -.0,3 мм для деталей, изготовляемых из материала толщиной, более 0,6 мм;

2. 0,03 * 0,1 мм для деталей, изготовляемых из материала толщиной менее 0,6 мм. ,

3. 3.6. Допускается острые кромки не притуплять; *

I) на деталях толщиной менее 0,2 мм;

2) на пластинах магнитопроводов;

. 3) на.торцах штырьковых лепестков.’ .. .

; 2.3.7. При снятии заусенцев и подготовке пластин магнитопрово-

>"•’ -’Jr- ■ *

, да к покрытию допускается занижение тслдины пластин сверх допуска, .указанного на чертеже, в технических условиях или стандарте, не более:

• I) 0,01 мм для пластин толщиной до 0,1 мм; ,

“ При гибке деталей или рихтовке сборочных единиц не допускаются

• следы от инструмента о виде неровности поверхности, выходящие за , ’’пределы поля допуска на размер толщины материала рассматриваемого •. участка.

2.3. П. В местах гибки .труб, прутков, про.. их сечение после гибки допускается не контролировать» $а исключением

заготовок для коаксиальных линйй и линий трубопроводов

А-

2.3.12. На деталях, /изготовляемых методом глубокойД _£

. допускаются: ... '.’ ’ / Д^;z,4 ^АД

! I) следа от инструмедаа, отпечатки в виде .мелкий вмйод«--Лы- ' иуклостей в пределах поля допуска на толцину детали; ' ■:'' > , -> ■■■'

•■ ■ . ■ ■ . ‘ '■ -Д -' "

^г< _т *'■

2) .рйбизна, рійки, и други# дефекта,/соотйфйтв^^

? ким требованиям’ и внешнему' виду модрйлж аю

■■ ’.■ . ■ .’.г ..’ Гі’. Л';-’ >>",? „'й’ '''^:

>Шку; . ■. .. . ;' . ■ -_ч>'-.Ч'

Л* '! 3) уменьшение мли увеличение /ТОЛЩИНЫ ЙГОТЪЙи S^aiee^i_f ^|яСферических-» конических и / ступенчаты# бЬл^а'

.Ж’минимальной толщины- материала* Д* 'Д’ '•

'< В местах сопряжение гГ^рямо^ейиых участков

^ордойайя -йажки Я5* ’

Т'

I'

2;3.г3.- На. дй.8йиа,-. й^Готфляемых метюфм холюййрй'выйўесй-,.-'С-- Ч

скадтс*: -уч/чччЧ -'чЧч ,:>Ч_Л/ ч/' ч;Ж'Д-^?

. X) следа 'of опо^;тЮрц«Йой поверхности инструмента? ЧЧ” </

2-) незапоЛнен»?Є 'углод'-ї?ес'йигранника не боде#/>ЙлйчЙНЙ поля

Допуска на диаметр^^ ЖиодаоЙ ,

ІЧ/Ч

2.3.14. На.штарькозадляейёрСТКах, изготовляемых Й^ДЗЙ хол^д

высадки/ нё дси^ускаютёя:

?-v.

$ЙЙта более 0,05 мй; - •_•. • Д^; „ ; •<• -Д . ' Д •• Д ґ-

д '■ • . * ' Д/ч^чД . ,, .дд" -д-. -.д•<

2) боме, трех трещин по’^qpryjy буртика, «ЙГ'-Іфйфі^^ ;окблу материала; .• Д. . Д Д ■ / Л*/

«<*-•

3) местное у величенне^ Диаметра штырька у. осНб^а^я б^тиЩ?

Йхйее 0,06 мм; ■• * - Д- Д'’* . .

■О

Г‘ . •. Т . • . А’. ‘ •* ' .' Л **“. *•* * Л-. .

4) выдавки материоа щтырька по линиям разъема мйрицьгф.^* $К>Ьадия буртика более 0,2S мм не сторону; -Д-’ Д..

•у

■<*. ч- .: ■' -

ґ г ■•' І * ■ ■к ' •<

5. выст упаи-дие кромки на о ордах ;..’ырьков а местах отрезки более 0,05 .мм;

6. несносность стержня и бур-гика ’для штырьков диаметром менее ^f. 0,5 мм - более 0,1 мм и для штырькзз диаметром'0,5 мм и более - 0,2 мм;

7. допуск круглости буртика сверх поля допуска в сторону .уменьшения более 0,1 мм;

■' ,8; радиус более ЭД5 мм в. местах перехода от диаметра лепест­ка к буртику.

• 2.4. Требования к металлическим ли-

• т ы м д е т а л я м

1. из ковкого чугуна - ГОС! 1215;

2. и з серого чугуна - ГОСТ І4І2;

.3) из антифрикционного чугуна - ГОСТ 1585. Технические требования - по ОСТ 92-1131.

Технические требования для отливок из углеродистых и легиро- ..^ванных сталей, жаропрочных и мкг*нитно-твер.дых сплавов^ 'изготовляемы^.

• Гпо выплавляемым моделям, должны соответствовать ОСТ 92-П66 и до- •^Йументации, утвержденной в установленном порядке.

Й>‘ *■■■.'

Ку , 2.4.3. Допускаемые отклонения по размерам и-массе, припуски

Д/„. ■

м еханическую обработку отливок из металлов и сплавов - по ^ГОСТ 26645. ’ ■ . '

Технические требования - по ОСТ 92-1165. .

2) из латуни - ГОСТ І77П;

. 3) из цинковых сплавов - ГОСТ 19424; ,_t Го .

4) из магниевых сплавов - ГОСТ 2856; ' .

L '5) из титановых сплавов - ОСТ 92-1195, - ■ '

, J Допуски на размеры и припуски на механическую обработку'’* ^:по tfiCT І.4П54. . ■ ■ ■ ’ • ". >.

Технические требования - по ОСІ¹ 4 ГО.021»192. / ДГ 7 •

' ■ <•" •, >. .■ ^: V,;. ■ г *

>'. • 2.4.6., Отливки,-кодвергавтиеоя правке с последующем отжигом/

t- , ' •.= • , г Г V- , . _; ■■ . ; ^А

'фе должны иметь трещин. .. ч;:;. /

Ценном состоянии стрела прогиба должна соответствовать трёбощшм .

Г документации, утвержденной s установленном порядке. . ‘.

Л," ' ■* »• ' •‘Л’’' - «* '<■’* ‘

При сборке изделий допускается деформация таких деталей в пре- ^елах допустимой стрелы прогиба. ’ < : ■

: ■ у- ; . ■ . .. _{/ V}