---

.OCT 92-4722-86 Лист .17

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

л^г 4.1. Т р е б 0 2 а ни я к по в ерх н ос ти изд е; л и й, п одл е ж а щ е й окра ш и в а н и ю ,

■ ■■: 4.І.І» Изделия должны поступать на окрашивание после оконча­тельной механической обработки или нанесения металлических и неметал- таллических неорганических покрытий.

j ... В технически обоснованных случаях допускается производить ме­ханическую доработку окрашенных поверхностей (гравировку/ точные расточные работы и т.п.), не нарушая качества покрытия.

4.1.2. Поверхности изделий перед окрашиванием не должны иметь забоин, раковин, свищей, заусенцев. ^:

Острые кромки должны быть притуплены радиусом не менее 0,3 мм.

'■ 4„1,3. Шероховатость поверхности металлических изделий, подле­жащих ’-окрашиванию, после механической обработки должна быть в пре­делах i?a«,;3_x2-I,,0 мкм по 1’ОСГ 2789/?^.

- 4.1^4. Поверхности изделий, подлежащие окрашиванию, должны со­ответствовать первой степени обезжиривания, первой или второй степе-

о

ни очистки-от

кислов по ГОСТ 9'.402y§#.^

Наличие коррозии на цветных металлах не допускается. .

Ч

соответствовать требованиям

•еталличе.ских материалов '

.І.5. Поверхности изделий с металлическими и неметаллическими.

неорганическигд-цокрытиями ДОЛйЦД Яе (книга#/?

ГОСТ 9.301^и ОСТ 92-4924/Й>'<

£cu. _ц

п

остатки разделитель-

осле зачистки и обезжиривания не допускайте.

ных-.слоев,- смазки, влаги, натеков смолы, минеральны?: масел и-других загрязнений.

'4.2. Т р е б о в а ни. я: к ■■ п о к р ы т и е

Не допускаются

Трещины, сморщивание, кратеры, ско­лы, отслаивание, проколы, видимые не- вооруженным глазом и металлические включения .

Толщина покрытия, мкм: общая для лака, . общая для эмали; одного слоя лака, одного слоя эмали

Степень высыхания

Адгезия методом^решетчатого надреза по ГОСТ 15140/^гбаллов

Удельное, объемное электрическое сопротивление, Ом’мм, не менее:

при температуре (20^2) °С,

после воздействия повышенной влаж­ности 95-98 % при температуре 40 °С

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее: ' ■

при температуре (20-2) °С,

после воздействия повышенной влажг ности. 95-98 % при температуре 40 °С

Ориентировочная j[

30-80 .

50 - 100 . I

6 - 25 ' ; „ J .j

15-35 і :

. ■ И

Должна соответ ст во ватгтре ч I бованиям НТД на применяемый j лакокрасочный материал - (

S '' • ? •

I ™ 2 4

а

1,0 ’ТО.

1,0 40^

50

30

■ §

@ Зак. изв. 411.203-90, І

^ Формат А4

-• '-^лГ .< z, ■ «>дрл«дт А4

4*2.2, На покрытии допускаются:

отдельные неметаллические включения (соринки, ворсинки, скреп­ленные покрытием);

потеки лака или эмали на торцах изделий и в труднодоступных местах и отдельные пузырьки воздуха в местах потеков;

отдельные оспины, характерные при нанесении покрытий, эпоксед-'

ними материалами, не влияющие на качество покрытия; ■

■ местное смещение границ в обе стороны до 2 мм и нечеткость гра­ниц перехода при нанесении изоляционного материала на поверхность^

■ не подлежащую нанесению покрытия,

' 4.2.3, Детали с покрытиями должны храниться в специальной таре,

.исключающей попадание загрязнений»

4.2,4. При наличии' на деталях с покрытиями жировых загрязнений

(вместах захвата руками, инструментом) допускается протирать эти места' отхода їли их хлопчатобумажных материалов (условное обоз наче н. к с 8 61) по ГОСТ 4644/^ ^смоченными в бсіюныа по^^СТ^ ю&У&Т- о?

по ГОСТ ЗІ34/^0^ последующей протиркой этих мест сухими хлопчато- ■ бумажными, салфетками.

5. ■ ■■ ■Г _?пж;а пшши и шад контроля ' Ж

   1. ¹ Качество подготовленной и окрашенной поверхности изделий следует подвергать сплошному визуальному контролю при естественном или искусственном'освещении на соответствие требованиям пг. 4.1.1 - 4.2.2.

При наличии в партии изделий более 500 штук допускается произ­водить выборочный контроль. Объем выборки - 10 % изделий от партии.

Осмотр изделий точной механики проиводить при увеличении ■ КратерыУсколы, видимые при этом увеличении, не допускаются.

Периодичность и объем контроля определяются предприятием при от­работке технологического процесса.

К онтроль данных свойств следует производить только при наличии

требований в конструкторской или технологической документации, или при .выявлении дефектов. . ' ■ ■ '

В этом случае толщину покрытия необходимо, контролировать микро­метром, толщиномерами типа МГ-ЗОН, ВТ-ЗОН, ВТ-1, ТПН-І, ИДП-З или другими методами, не разрушающими покрытие.

А

5. /-UE-4

дгезию следует-контролировать методом решетчатого надреза в соответствии с требованиями ГОСТ 15140/^6 с обязательным исправле­нием покрытия, поврежденного при проверке, или контролировать на образцах-свидетелях.

Ког=кро»ал

C>op*i.t *А

Ї.А.

При необходимости эти показатели следует'определять по ГОСТ 6433.2471 и ГОСТ 6433.З^І. Для определения удельного объемного электрического сопротивления следует использовать тераомметры типа ЕК6-7, ЕК6-ІІ, Е6-ІЗА, Е6-10_хЬь —¹

При несоответствии требований по пробивному электрическому нап­ряжению допускается наносить дополнительное покрытие.

Для деталей, на которых ширина покрытия не более 2 мм, контроль на воздействие пробивного электрического напряжения допускается не

производить.

Допускается использование нестандартного оборудования.

Методика определения пробивного электрического напряжения при­ведена в рекомендуемом приложении 3.

ОСТ 92-4722-66 Лист 22 _г^я»_пввиа«,иіі^йИ®С.‘КвЖвя»И4'-»и -г--ьл₽ ' -

ЛРИЛОтаИЕ I

Справочное

miK0-MEXAHH4ECW. СВОЙСТВА ПОКРЫТИ^

1. Твердость покрытия приведена в табл, XG ®

Таблица ^г6

2. П рочность (эластичность) покрытия при изгибе приведена в табл. jL Метод испытания - по ГОСТ 6806/73 ®

Таблица ^7

И».'г). № подл. I Подл, и дата I Взам. ила. № | Ина, ну дуол. ; подл, л даю

Покрытие по степени прочности
при изгибе

Эластичное

Средней эластичности

Хрупкое

3

3. Адгезия покрытия приведена в табл.

Адгезия покрытия

Хорошая

Удовлетворительная

Плохая

Диаметр стержня_s мм

Таблица 3^

Оценка адгезии по ГОСТ 15140/^^ в баллах методом решетчатого над­реза

I, 2

3

Ц ~Ц' д о S~5S

.Д-І

■

Mwg, N? дубл. Подл, и дата

ед-¹ I _г П<уіп. и дпта | Вэам. йн», N2