.OCT 92-4722-86 Лист .17
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
лг 4.1. Т р е б 0 2 а ни я к по в ерх н ос ти изд е; л и й, п одл е ж а щ е й окра ш и в а н и ю ,
■ ■■: 4.І.І» Изделия должны поступать на окрашивание после окончательной механической обработки или нанесения металлических и неметал- таллических неорганических покрытий.
j ... В технически обоснованных случаях допускается производить механическую доработку окрашенных поверхностей (гравировку/ точные расточные работы и т.п.), не нарушая качества покрытия.
4.1.2. Поверхности изделий перед окрашиванием не должны иметь забоин, раковин, свищей, заусенцев. :
Острые кромки должны быть притуплены радиусом не менее 0,3 мм.
'■ 4„1,3. Шероховатость поверхности металлических изделий, подлежащих ’-окрашиванию, после механической обработки должна быть в пределах i?a«,;3x2-I,,0 мкм по 1’ОСГ 2789/?^.
- 4.1^4. Поверхности изделий, подлежащие окрашиванию, должны соответствовать первой степени обезжиривания, первой или второй степе-
о
ни очистки-от
кислов по ГОСТ 9'.402y§#.^Наличие коррозии на цветных металлах не допускается. .
Ч
соответствовать требованиям
•еталличе.ских материалов '
.І.5. Поверхности изделий с металлическими и неметаллическими.неорганическигд-цокрытиями ДОЛйЦД Яе (книга#/?
ГОСТ 9.301^и ОСТ 92-4924/Й>'<
£cu. ц
п
остатки разделитель-
осле зачистки и обезжиривания не допускайте.ных-.слоев,- смазки, влаги, натеков смолы, минеральны?: масел и-других загрязнений.
'4.2. Т р е б о в а ни. я: к ■■ п о к р ы т и е
4.2.1. Качество покрытия'должно соответствовать требованиям приведенным в табл. 5.1|Ч -_■ — ———ТТТТТ~~'>. _T — -.1 •■• -.1-1 I t. ■_ ULM1__W •_ ■■ , ■ OCT 92-4722-86 Лист 161, . • Таблица 5 ї |
|
Наименование показателя |
Норма показателя |
Внешний вид Цвет |
• Должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.032/^W табл. I настоящего стандарта Должен соответствовать эта-* лону, приведенному в норматив-j но-техническом документе (НТД)I на лакокрасочный материал . ) |
Не допускаются
Трещины, сморщивание, кратеры, сколы, отслаивание, проколы, видимые не- вооруженным глазом и металлические включения .
Толщина покрытия, мкм: общая для лака, . общая для эмали; одного слоя лака, одного слоя эмали
Степень высыхания
Адгезия методом^решетчатого надреза по ГОСТ 15140/^гбаллов
Удельное, объемное электрическое сопротивление, Ом’мм, не менее:
при температуре (20^2) °С,
после воздействия повышенной влажности 95-98 % при температуре 40 °С
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее: ' ■
при температуре (20-2) °С,
после воздействия повышенной влажг ности. 95-98 % при температуре 40 °С
Ориентировочная j[
30-80 .
50 - 100 . I
6 - 25 ' ; „ J .j
15-35 і :
. ■ И
Должна соответ ст во ватгтре ч I бованиям НТД на применяемый j лакокрасочный материал - (
S '' • ? •
I ™ 2 4
а
1,0 ’ТО.
1,0 40^
50
30
■ §
@ Зак. изв. 411.203-90, І
^ Формат А4
-• '-лГ .< z, ■ «>дрл«дт А4
4*2.2, На покрытии допускаются:
отдельные неметаллические включения (соринки, ворсинки, скрепленные покрытием);
потеки лака или эмали на торцах изделий и в труднодоступных местах и отдельные пузырьки воздуха в местах потеков;
отдельные оспины, характерные при нанесении покрытий, эпоксед-'
ними материалами, не влияющие на качество покрытия; ■
■ местное смещение границ в обе стороны до 2 мм и нечеткость границ перехода при нанесении изоляционного материала на поверхность^
■ не подлежащую нанесению покрытия,
' 4.2.3, Детали с покрытиями должны храниться в специальной таре,
.исключающей попадание загрязнений»
4.2,4. При наличии' на деталях с покрытиями жировых загрязнений
(вместах захвата руками, инструментом) допускается протирать эти места' отхода їли их хлопчатобумажных материалов (условное обоз наче н. к с 8 61) по ГОСТ 4644/^ ^смоченными в бсіюныа по^^СТ^ ю&У&Т- о?
по ГОСТ ЗІ34/^0^ последующей протиркой этих мест сухими хлопчато- ■ бумажными, салфетками.
■ ■■ ■Г ?пж;а пшши и шад контроля ' Ж
1 Качество подготовленной и окрашенной поверхности изделий следует подвергать сплошному визуальному контролю при естественном или искусственном'освещении на соответствие требованиям пг. 4.1.1 - 4.2.2.
При наличии в партии изделий более 500 штук допускается производить выборочный контроль. Объем выборки - 10 % изделий от партии.
Осмотр изделий точной механики проиводить при увеличении ■ КратерыУсколы, видимые при этом увеличении, не допускаются.
Контроль качества поверхности, подготовленной под окрашивание, следует производить методами, предусмотренными ГОСТ 9,402^0.
Контроль степени высыхания покрытия допускается произво- дить при необходимости по .ГОСТ 19007/^3 на изделиях или образцах- свидетелях выборочно на 2-3 изделиях от партии. Образ іды—c вздет ели должны быть изготовлены из того же материала, что и изделие и окрашены одновременно с изделием.
Толщина и адгезия обеспечиваются технологическим процессом окрашивания.
Периодичность и объем контроля определяются предприятием при отработке технологического процесса.
К онтроль данных свойств следует производить только при наличии
требований в конструкторской или технологической документации, или при .выявлении дефектов. . ' ■ ■ '
В этом случае толщину покрытия необходимо, контролировать микрометром, толщиномерами типа МГ-ЗОН, ВТ-ЗОН, ВТ-1, ТПН-І, ИДП-З или другими методами, не разрушающими покрытие.
А
5. /-UE-4
дгезию следует-контролировать методом решетчатого надреза в соответствии с требованиями ГОСТ 15140/^6 с обязательным исправлением покрытия, поврежденного при проверке, или контролировать на образцах-свидетелях.Ког=кро»ал
C>op*i.t *А
Ї.А.
Удельное объемное электрическое'сопротивление и электри- чес^„.^чнсють.^прк^ий_ обеспечиваются технологическим..процессом и контролю не подлежали..
При необходимости эти показатели следует'определять по ГОСТ 6433.2471 и ГОСТ 6433.З^І. Для определения удельного объемного электрического сопротивления следует использовать тераомметры типа ЕК6-7, ЕК6-ІІ, Е6-ІЗА, Е6-10хЬь —1
Покрытия по пробивному электрическому напряжению на соответствие требованиям конструкторской документации следует подвергать сплошному контролю.
При несоответствии требований по пробивному электрическому напряжению допускается наносить дополнительное покрытие.
Для деталей, на которых ширина покрытия не более 2 мм, контроль на воздействие пробивного электрического напряжения допускается не
производить.
Контроль на воздействие пробивного электрического напряжения следует производить на установке типа ЭПУ, обеспечивающей напряжение не менее I кВ (мощность источника тока не менее 0,5 кВт,, частота тока 50 Гц) с учетом .рекомендаций ГОСТ В 22538-3%^
Допускается использование нестандартного оборудования.
Методика определения пробивного электрического напряжения приведена в рекомендуемом приложении 3.
ОСТ 92-4722-66 Лист 22 г^я»пввиа«,иіі^йИ®С.‘КвЖвя»И4'-»и -г--ьл₽ ' -
ЛРИЛОтаИЕ I
Справочное
miK0-MEXAHH4ECW. СВОЙСТВА ПОКРЫТИ^
Твердость покрытия приведена в табл, XG ®
Таблица г6
|
Покрытие по степени твердости |
Твердость покрытия по маятникову прибору М-3 по ГОСТ 5233/Ч^Й? |
Твердое Средней твердости |
Не менее 0,6 От 6,2 до 0,6 |
П рочность (эластичность) покрытия при изгибе приведена в табл. jL Метод испытания - по ГОСТ 6806/73 ®
Таблица ^7
И».'г). № подл. I Подл, и дата I Взам. ила. № | Ина, ну дуол. ; подл, л даю
Покрытие по степени прочности
при изгибе
Эластичное
Средней эластичности
Хрупкое
3
3. Адгезия покрытия приведена в табл.
Адгезия покрытия
Хорошая
Удовлетворительная
Плохая
Диаметр стержняs мм
Таблица 3^
Оценка адгезии по ГОСТ 15140/^^ в баллах методом решетчатого надреза
I, 2
3
Ц ~Ц' д о S~5S
.Д-І
■
Mwg, N? дубл. Подл, и дата
ед-1 I г П<уіп. и дпта | Вэам. йн», N2
Обозначение |
■ <« ■ ? ' С войс’ |
гво покрытия в исходном СОСТОЯНИИ ■.;,■• |
■Свойство покрытия ПС : условиях относителен и температуры 40 °С |
)СЛС пребы юй влажно не менее |
ва:-іия в . оти 98 %-: 9бЧ <;:•■ |
||||||||
материала пскпытия |
Удельное |
Электри- |
Диэлект- |
Тангенс |
Удельное |
Электри Г |
Диэлект- |
Тангенс |
|
|
|||
|
объемное |
ческая |
рическая |
угла-. |
объемное |
ческая |
рическая |
угла |
|
|
|||
|
сопротивление, Ом-см |
прочность, кВ/мм,не |
проницаемость |
диэлектрических по- |
сопротивление, 0м« см |
пооч- нбсть, кВ/мм, не |
проницаемость |
Дйэлек-,.. тричес- ких по- |
|
|
|||
|
|
менее • |
- |
терь |
- • |
менее |
|
терь ; |
|
|
|||
;Лак УР-23І |
7,8’10'* |
52,0 |
3,46 |
0,020 ; |
2,7-10* |
35,0 |
3,80 |
0,020 |
|
|
|||
Лак ЭП-730 ■ |
1,7-10* |
90,0 |
5,00 |
0,020 |
2,б-І0/Ў |
65,0 |
4,00 |
0,С23 |
|
|
|||
Лак фл-582 |
1,0-10У5 |
60,0 |
3,60 |
0,027 |
2,0-10* |
36,0 • |
3,70 |
0,036 |
|
|
|||
Лак ГФ-95 |
I,0-I0rt |
65,0 |
|
— |
1,0’10** |
30,0 |
■ *- . |
|
|
|
|||
'Лак КО-915 |
1,0-10у3 |
.60,0 . |
3,50 |
0,007 |
1,0-10* |
30,0 |
4,50 |
0,020 |
|
|
|||
Лак ВЛ-931Кй |
1,0-10* |
70,0 |
2,50 |
0,030 |
1,0-10^ |
40,0 |
2,60 |
0,035 |
|
|
|||
J3rf~93i Лак КО-921 |
1,0-10* |
50,0 |
4^ |
0,028 |
1,0-10* |
30,0 |
|
0,040 |
- О а |
§ 1 |
|||
Эмаль ЭП-9І |
2,0-10* ■: |
98,0 |
3,50 |
0,025 |
1,0’ ю'2 |
59,0 |
5,5 0 |
0,041 |
їй |
& |
|||
Эмаль ЭП-773 |
5,0-10* " |
і 58,0 |
4,00 |
0,029 |
5,5-10* |
55,0 |
5,50 |
0,039 |
JC о |
га |
|||
Эмаль. 4Ж-525"П" ■ |
/5* • - 1,0« ПГ 7 |
•50,0 |
|
|
1,0-10у4 |
30,0 |
■«* |
^4» |
|
|
|||
■Эмаль ЭП-І40 Органосили- |
8,0-Ю |
— |
|
0,022 |
|
|
|
■М |
|
Г |
|||
катныё компо- |
|
. ■ |
|
1 л. |
' '.-З■■■■.' |
|
|
|
|
|