Втулки палубные наливные и измерительные. Технические условия

Фланцы для втулок типов 5 и 6 - по 0СТ5.5252-75.

Резьба трапецеидальная - по ГОСТ 9484-73, класс А.

Резьба метрическая - по 0CT5.9I60-73., Резьба трубная - по ГОСТ 6357-73, класс А.

Трубы стальные бесшовные для втулок типов 5 и б - по ГОСТ 8732-78.

Приварка палубного фланца к съемным втулкам типов 2,4 и б должна производиться предприятиаы-строителсм по месту монтаже а зависимости от фактической толщины настила.

Втулки типов 2,4,б,7 и 8 должны быть оцинкованы предда- ятияш-строителями по 0С75.9039-71, при этом оцинковка втулок Ти­пов 2,4,6 должна производиться после приварки палубя: ж флшщвв»

Втулки типа 10 должны поставляться с палуенкк фланцем только при установке их на деревянные Палубы, что должно быть ого­ворено при заказе.

Все детали втулок из алюминиевых сплавов после их окон­чательной обработки должны быть подвернуты анодному окседировашго по OCTO .9506-70 и 0СТ5.95 Ю-70.

Втулки типа II должны быть оксидированы предприятиями- строителями по действующей документации.

Втулки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15150-69, исполнение ОМ, категория 5.

Применение съёмных втулок на болтах, ыжтах иля кпмяьках, проходящих через сквозные отверстия в водонепроницаемых палубах, не допускается*

Неуказанные предельные отклонения размеров: диаметров Н14 hl4; остальных- 1——*

Средний срок службы втулок для проводимой среды - морская вода, огнегасятельная жидкость Б$-2, тетрафторциброметаи (фреон II4B-2) - 10 лет, для остальных сред - 20 лет, для втулок из алюми­ниевого сплава - 2,5 года (с заменой РТД по мере выхода втулок из строя).

Варианты крепления втулок приведены в справочном приложе­нии 2 (черт.1-12}.

Втулки должны бать изготовлены иа материалов, указанных в табл.Ц,

Втулки должны быть приняты отделом технического контроля . предприятия-изготовителя.

Для проверки соответствия втуйок Требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие види испытаний: приемо-сдаточные и периодические.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое изделие.

В состав периодических испытаний (Проверок) входит про­верка соответствия втулок требованиям настоящего стандарта и ка­чества технологического процесса Изготовления.

Периодические испытания (проверки) проводятся по согла­сованию с заказчиком один раз в пять лет, для чего из партии вту­лок выбирают 2-3 изделия.

и "та К.¹.Корпусе считаются вцдаржакйими испытания» если ftps nucto- яином давлений в точение 3 мин., ко считая времейг:, ЙвобхоДиКого для осмотра, нз будет обнаружено Признаков кзйлотйосФя: свищей, . ^рбсачйвейий к потаннй.

ётухюі в сборе еЧителтсй вйдеряивд‘-мй НспатйНи& Hit гвр.чз- ’ тэтйостъ, если При постоянном давлении й течение б «ян , Не сйя- I * ⁴

МарнярОЕка - по 0015.9504-70.

Втулки должны быть упакован*! в деревянные гацйки, изготов­ленные по чертежам Предприятия-изготовителя с цельп предохранения их ст механических повреждений и коррозии при транспортировании.

В каждый ящик должен быть вложен документ, содержащий: наименование предприятия-изготовителя;

Маркировка ящиков - по ГОСТ 14192-77.

Консервация втулок по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.014-78 при условии транспортирования и хранения по пп 5.7 и 5.8 .

Транспортирование втулок - по категории 8(0НЗ) ГОСТ 15150-69.

Условия хранения втулок -по категории 2(C) ГОСТ 15150-69.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие! втулок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стан- , дартом.

Гарантийный срок эксплуатации втулок, поставляемых по "Условиям поставки ...", - 2 года с момента сдали объекта гене­ральному заказчику, для остальных заказов - 14 мес с момента под­писания приемного акта по заказу.