- путевых фланцев для втулок типа II - по ГОСТ 1234-67, дюрит о вых концов — по ХТ5.5288-76.
Фланцы для втулок типов 5 и 6 - по 0СТ5.5252-75.
Резьба трапецеидальная - по ГОСТ 9484-73, класс А.
Резьба метрическая - по 0CT5.9I60-73., Резьба трубная - по ГОСТ 6357-73, класс А.
Трубы стальные бесшовные для втулок типов 5 и б - по ГОСТ 8732-78.
Приварка палубного фланца к съемным втулкам типов 2,4 и б должна производиться предприятиаы-строителсм по месту монтаже а зависимости от фактической толщины настила.
Втулки типов 2,4,б,7 и 8 должны быть оцинкованы предда- ятияш-строителями по 0С75.9039-71, при этом оцинковка втулок Типов 2,4,6 должна производиться после приварки палубя: ж флшщвв»
Втулки типа 10 должны поставляться с палуенкк фланцем только при установке их на деревянные Палубы, что должно быть оговорено при заказе.
Все детали втулок из алюминиевых сплавов после их окончательной обработки должны быть подвернуты анодному окседировашго по OCTO .9506-70 и 0СТ5.95 Ю-70.
Втулки типа II должны быть оксидированы предприятиями- строителями по действующей документации.
Втулки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15150-69, исполнение ОМ, категория 5.
Применение съёмных втулок на болтах, ыжтах иля кпмяьках, проходящих через сквозные отверстия в водонепроницаемых палубах, не допускается*
Неуказанные предельные отклонения размеров: диаметров Н14 hl4; остальных- 1——*
2
Средний срок службы втулок для проводимой среды - морская вода, огнегасятельная жидкость Б$-2, тетрафторциброметаи (фреон II4B-2) - 10 лет, для остальных сред - 20 лет, для втулок из алюминиевого сплава - 2,5 года (с заменой РТД по мере выхода втулок из строя).
Варианты крепления втулок приведены в справочном приложении 2 (черт.1-12}.
Втулки должны бать изготовлены иа материалов, указанных в табл.Ц,
Таблица II
|
Н’<'с--енова!«іе |
Тип |
Материал |
|
I* Хирцус |
1,2,3,4,5,6,12 |
Сталь 20 ГОСТ 1050-74 |
|
1^3,5 |
Сталь 08ХІ8НІ0Т ГОСТ 5632-72 |
|
|
7,8,9,10 |
Ж 80-ЗЛ ГОСТ 17711-72 |
|
|
10 |
АЛ 9 ГОСТ1 2685-75 |
|
|
II |
Сплав 31' по действующей нормативно-технической докумонтоци.. |
|
|
2. Кольцо |
1,2,3,4,5,6 |
Ж ВО-ЗЛ ГОСТ І77П-72 |
|
3. Пробка |
1,2,3,4,5,б, '110 |
ЛМц 58-2 ГОСТ 15527-70 |
|
10 . •. |
АЛ 9 ГОСТ 2685-75 |
|
|
II |
Сплав 3U по действующей нормативно-технической документгцви |
|
|
12 |
Жц 58-2 ГОСТ 15527-70 |
|
|
Полиамид 6 0СІ6-06-С9-76 |
||
|
4. Крышка |
7,8 |
ЛМц 68-2 ГОСТ 15627-70 |
|
13 |
СтЗсп ГОСТ 380-71’ |
|
|
5, Труба |
8,6,7,8,12,13 |
Сталь 10 ГОСТ 1050-74 |
|
б |
Сталь ОЄКІ8НІОТ ГОСТ 6632-7,'. |
|
|
б. Фланец намубинй |
2,4.6.7,8,10 |
СтЗсп ГОСТ 380-71 |
|
10 |
АМг2 ГОСТ 4764-74 |
|
|
7. Фланец путево!! |
6,6 |
Сталь 20 ГОСІ 1050-74 |
|
5 |
Сталь 08Х18И10Т ГОСТ 5632-72 |
|
|
8. Гайка накидная |
II |
Сплав ЗМ по действующей нсрмо- тивно-техничввкой доиумеН’-цли |
Примечание.
Позиция I- корпус дли типа 12 допускаетея изготавливать В5 материала СтЗ по ГОСТ 380-71.• 3. ПРАВИЛА Г1РЖЖИ
Втулки должны быть приняты отделом технического контроля . предприятия-изготовителя.
Принятые втулки должны иметь клеймо ОТК.
Для проверки соответствия втуйок Требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие види испытаний: приемо-сдаточные и периодические.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое изделие.
В состав приемо-сдаточных испытаний входят:
визуальный контроль}
измерительный контроль;
гидравлические испытания. •
В состав периодических испытаний (Проверок) входит проверка соответствия втулок требованиям настоящего стандарта и качества технологического процесса Изготовления.
Периодические испытания (проверки) проводятся по согласованию с заказчиком один раз в пять лет, для чего из партии втулок выбирают 2-3 изделия.
МЕТОДЫ КОКГРОЛЯ И ИСПНГАНИЙ
При визуальном контроле производится проверка на отсут-: . ствие заусенцев, острых кромок и забоин.
При измерительном контроле производится измерение основных размеров втулок на соответствие рабочим чертежам.'
Палубные втулки должны быть подвергнуты испытаниям гидравлическим давлением согласно табл.12.Таблица 12
|
Типы |
Условный проход • V км |
Условное давление Ру* Ша |
Испытательное давление на прочность и плотность ма- териала корпуса рпр. |
Испытательное давление на герметичность уплотнения пробки или крапки |
|
|
внутреннее |
наружное |
||||
|
Р, Ша |
|||||
|
1,2,3, 4,5,6, 7,8,9 |
25 32 40 50 65 |
0,60 |
0,9 |
0,75 |
- |
|
5,6 |
65 100 150 200 |
1,00 |
1.5 |
1,25 |
- |
|
10 |
32 40 50 65 |
- . |
0,4 |
0,20 |
- |
|
II |
50 100 150 |
10,00 |
15,0 |
1,00 |
12,5 |
|
12,13 |
50 80 150 200 |
.25 |
0,4 |
0,02 |
-• |
Примечание.
.Корпуса литых втулок, имевшие дефекты, исправленные заваркой, бакелитироваяием или другими методами, подлежат испытанию гндрав- , лическим давлением на 20% болев пробного,давления, указанного в таблице.
и "та К.1.Корпусе считаются вцдаржакйими испытания» если ftps nucto- яином давлений в точение 3 мин., ко считая времейг:, ЙвобхоДиКого для осмотра, нз будет обнаружено Признаков кзйлотйосФя: свищей, . ^рбсачйвейий к потаннй.
ётухюі в сборе еЧителтсй вйдеряивд‘-мй НспатйНи& Hit гвр.чз- ’ тэтйостъ, если При постоянном давлении й течение б «ян , Не сйя- I * 4
тая времени» необходимого ДлК Осмбтра, Н8 буде? обй₽.руаехо Нарубаний герметичности в виде Появления течй, сйезикой» Потенйй и і-росаЧквания воды Через НроДладяу й Пробно или Дрийко.
МлШЙШЛ, jriiAHOStA* ТРАЙНОРТИРОГЛт® .
И ХРАІІКІЖ
МарнярОЕка - по 0015.9504-70.
5.Й. йаркирОЕка должна содержать следующие дейпіые:
товарный Она» предгтриятйя-иэгО+овйгеля;
обоз наче ню; чертежа изделия;
условный проход и условное Дпвяение.
Втулки должны быть упакован*! в деревянные гацйки, изготовленные по чертежам Предприятия-изготовителя с цельп предохранения их ст механических повреждений и коррозии при транспортировании.
В каждый ящик должен быть вложен документ, содержащий: наименование предприятия-изготовителя;
обозначение и количество изделий каждого типоразмера; обозначение стандарта.
Маркировка ящиков - по ГОСТ 14192-77.
Консервация втулок по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.014-78 при условии транспортирования и хранения по пп 5.7 и 5.8 .
Транспортирование втулок - по категории 8(0НЗ) ГОСТ 15150-69.
Условия хранения втулок -по категории 2(C) ГОСТ 15150-69.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие! втулок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стан- , дартом.
Гарантийный срок эксплуатации втулок, поставляемых по "Условиям поставки ...", - 2 года с момента сдали объекта генеральному заказчику, для остальных заказов - 14 мес с момента подписания приемного акта по заказу.
|
Гарантийный срок хранения втулок - 3 года со дня отгрузки предприятием-изготовителем.МПа |
кга/см? |
|
0,02 |
• 0,2 |
|
0,20 |
2,0 |
|
0,25 |
2,5 |
|
0,40’ |
4,0 |
|
0,60 |
6,0 |
|
0,75 |
7,5 |
|
0,90 |
9,0 |
|
1,00 |
10,0 |
|
1,25 |
12,5 |
|
1,50 |
15,0 |
|
4,00 |
40,0 |
|
5,00 |
50,0 |
|
6,00 |
60,0 |
|
10,00 |
100,0 |
|
12,50 |
125,0 |
|
15,00 |
150,0 |
Приложение I
Справочное
Черт. 8’
Черт.6
Черт.9
Тип II
Черт ДО
Лист регистрации изменений
|
Изм. |
Номера страниц |
Обозначение |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|||
|
изме ненных |
заме ненных |
новых |
аннулированных |
извещения |
||||
|
|
■ |
|
І |
|
|
• |
|
|
р
Формат 60x90 ‘А«
Заказ 3405^
едактор В.В.ЧерноваПодписано в печать 2 £Г. 11.80 Объем lj 4 печ. л.
ЗсисЭ100ГЬ5У/г0
