---

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

^г^.Начальнйк^ научно-технического отдела Министерства химической иЛИСТ утв:

ІЗФ.ИІЗ

Н.А.Дивакова

И.Ф.Олонцев

В.А.Горшенина

В.И«Харьковский

СРЕДСТВА ЧИСТЯЩИЕ БЫТОВЫЕ.

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСТЯЩЕЙ СПОСОБНОСТИ средств ДОЯ ЧИСТКИ КРАШЕНОЙ поверхности, СТЕКЛА, РУК И эффективности удаления ржавчины

ОСТ 6-15- /6 7 -90

Зам. директора по научной работе

Зав.отделом стандартизации

Метролог, ведущий инженер Исполнитель:

Инженер I категори

и

О

-50790

удк 6

Группа Л-29

ТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Средства чистящие бытовые.

Методика определения чистящей способ­ности средств для чистки крашеной по­верхности, стекла, рук и эффективности удаления ржавчины. _

С

ОСТ 6^15- / -90

рок действия с 15.07.90

до 01.01.94,

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на бытовые чистящие средства и устанавливает методику определения чистящей способности средств для чистки крашеной поверхности, стекла, рук и эффективности удаления ржавчины.

Методика является обязательной при установлении технических требований к бытовым чистящим средствам и при проведении исследо­вательских, приемочных, квалификационных, инспекционных, периоди­ческих, аттестационных, государственных испытаний и при арбитраже.

I. ОТБОР ДРОВ

О

2. Н0ИШ ТОЧНОСТИ У

РЕНИЙ

тбор проб - по действующей нормативно-технической докумен­тации на бытовые чистящие средства.

Издание официальное

З 'лквё"* BFKvT*

Перепечатка воспрещена

Пределы допускаемого значения абсолютной суммарной составля-

ющей погрешнщш^4М^и^м«^е^^м4^мвр9»оверителъной вероятное- ти 0,95 СОС

• 'пастообразных средств для удаления ржавчины + 1%,

• средств для крашеных поверхностей + 2%,

• чистящих средств для рук» ЖИДКИХ средств ДЛЯ

удаления ржавчины + 3%»

• жидких средств с загустителем для удаления

ржавчины + 4%»

• порошкообразных средств для удаления .ржавчины і 5J6,

• средств для чистки стекла і 6%.

3. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЙ

Метод основан на фотометрическом измерении коэффициента отра­жения поверхности (белизны) после чистки предварительно загрязнен­ных пластин испытуемым средством и средством сравнения и сравнении с исходной белизной пластин.

4. СРВДСТВА И

•С'ЧЭ'

РЕНИЯ, ВОЮМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТ­

РОЙСТВА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Устройство чистящее конструкции СКБХ (г.Рига) давление пуансона на испытуемую поверхность (І6+І) кПа ((160+10) г/см²) , частота горизонтальных колебаний пуансона (0,5+0,1) Гц; амплитуда колебаний пуансона (10+1) см.

Влескомер ®-2 по действующей НТД, геометрия освещения (на­блюдения) 45°, измерительное окно 10x15 мм, основная абсолют­ная погрешность не более 4%.

Весы лабораторные равноплечие типа ВЛР-200г или другие 2-го класса точности, типа ВЛР-1кг или другие 3-го класса точности по ГОСТ 24104.

Набор Г-2-210, Г-З-ШО по ГОСТ 7328.

.Секундомер СОЙпр-2а-3-ОЮ по ГОСТ 5072.

Линейка-300 по ГОСТ 427.

Термометр жидкостный стеклянный с диапазоном измерений от 0 до 200 °С и ценой деления шкалы 2 °С по ГОСТ 27544. Колба 1-500-2 по ГОСТ 1770.

Воронка Бохнера-2 по ГОСТ 9147.

Стакан В-1-250 ТС или В-1-500 ТС по ГОСТ 25336.

Стаканчик СВ-34/І2, СВ-І4/8 по ГОСТ 25336.

Цилиндр 1-50, 1-500 по ГОСТ 1770.

Пипетка 2-2-1, 2-2-5 по ГОСТ 20292.

Пипетка глазная (диаметр отверстия 1,5 мм).

Ступка 2, пестик I по ГОСТ 9147.

Протийень металлический.

Шкаф сушильный с температурой нагрева (250+5)°С по действующей НТД.

Электроплитка по ГОСТ І49І9.

Веня водяная.

Марля бытовая хлопчатобумажная по ГОСТ ІІІ09.

Валик полиграфический.

Палочка стеклянная.

Щетка жесткая.

Кисточка мягкая.

Сито с сеткой > 0071 по ГОСТ 6613.

Пенопласт полиуретановый эластичный марки ППУ (поролон) раз­мером 45x45x45^0 действующей НТД.

Пластинки деревянные с гладкой поверхностью размером 150x60x8 им.

Пластинки кафельные по ГОСТ 6141 размером 75x150 мм. Пластинки из стекла оконного листового по ГОСТ III размером 45x45 мм.Пластинки-деревянные размером 150x60x8 мм обтянутые искус­ственной белой*кожей с гладкой поверхйостью и коэффициентом белизны в пределах 80^4% по действующей НТД.

Жир кулинарный по действующей НТД.

Краски масляные и алкидные готовые к применению (белила цин ковые) по ГОСТ 10503.

Вазелин медицинский по действующей НТД.

Масло индустриальное по ГОСТ 20799.

Сурик железный по ГОСТ 8135.

Скипидар по ГОСТ 1571.

Олифа по ГОСТ 7931-76.

Углерод технический по ГОСТ 7885.

Железо хлорное по ГОСТ 4147, ч, водный раствор с массовой долей 50%.

Натрия гидроокись (натр едкий) по ГОСТ 4328, водный раствор с массовой долей 40%.

Калий фтористый по ГОСТ 20848, чда или натрий фтористый по ГОСТ 4463.

Кислота серная по ГОСТ 4204, водный раствор с массовой

долей 10%.

Индикатор фенолфталеин по

6-09-5360, водный раствор с

массовой долей 1%.

Кислота щавелевая по ГОСТ 22180«.

Кислота сульфаминовая по ТУ 6-36-0204192-1030.

Вещество вспомогательное ОП-7 или 011-10 по ГОСТ 8433 или

моноалкилфеноды на основе тримеров пропилена оксиэтилирован ные (неонол АФ 9-10, неонол АФ 9-12) по ТУ 38.103625-87.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

Ланолин безводный по действующей НТД.

„ полиграфический и^^

Желатин технический по ГОСТ 4821.

Кир говяжий по действующей НТД.

Кварц молотцй пылевидный по ГОСТ 9077.

Цемент глиноземистый по ГОСТ 969.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233.

Тор'/р топливный кусковой для коммунально-бытовых нужд с массовой доиягуминовых кислот не менее 70% по ГОСТ 9172.

. Глина огнеупорная по действующей НТД. Масло льняное техническое по ГОСТ 5791. Графитовый порошок по действующей ЩД. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты.

Вода питьевая по ГОСТ 2874.

Средство чистящее порошкообразное безабразивное по действующей НХД.

Средство чистящее жидкое универсальное по действующей НТД» водный раствор концентрации в соответствии со способом применения.

Средство чистящее. Санитарно-гигиеническое по действующей НТЩ. Примечание.

5. Допускается использование других средств измерений и лабораторной посуды с аналогичными или более высокими метрологическими харак­теристиками» а также реактивов» по качеству не уступающих указан­ным.ПОДГОТОВКА К ВЫПОЛНЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

Процесс подготовки к выполнению измерений включает следующие стадии:

1. предварительная подготовка пластин - по п.5.1;

2. приготовление и нанесение загрязнителя - по п.5.2.

•5‘.1. Предварительная подготовка пластин

Для проведения измерений отбирают пять пластинок с гладкой однородной поверхностью без механических включений.

На деревянные пластинки наносят слой олифи и сушат в течение суток при комнатных условиях. Затем дважды наносят слой масляной краски, каждый слой сушат в течение двух суток.

Поверхность окрашенных пластинок должна быть без морщин, по­сторонних включений и механических повреждений.

При повторном использовании тщательно промытые, высушенные деревянные пластины заново окрашивают вышеуказанным способом.

После предварительной подготовки пластинок измеряют коэффи­циент отражения (исходную белизну) каждой на блескомере в соответ­ствии с инструкцией к прибору в пяти точках поверхности, принимая за результат измерения среднее арифметическое значение результа­тов измерения.

Для определения чистящей способности отбирают пластинки с белизной не менее 60%. .

Пластинки из стекла тщательно очищают чистящим безабразивным порошкообразным средством, промывают проточной водой, выдерживают 10-15 мин в дистиллированной воде, чтобы при этом пластинки не ка­сались друг друга, высушивают при комнатных условиях, протирают спиртом.

Исходную белизну определяют в соответствии с п.5.1.1. Отбира­ют пластинки с белизной 705$ .

Деревянные пластинки обтягивают кожзаменителем белого цвета, тщательно очищают раствором жидкого универсального чистящего сред­ства, протирают спиртом.

Исходную белизну определяют в соответствии с п.5.1.1, отбира­ют пластинки с белизной не менее с 805^ .

Кафельные пластинки промывают горячей (55-60 °С) водой, вы­сушивают в сушильном пп^афу при температуре 80-100 °С в течение 5 мин и охлаждают при комнатной температуре.

Для разрушения слоя глазури перед нанесением загрязнителя, имитирующего ржавчину, проводят следующую обработку пластин:

1. готовят раствор, состоящий из 300 см³ водного раствора серной кислоты и 20 г фтористого калия или фтористого натрия;

2. пластинки выдерживают в растворе 5 мин, затем промывают жесткой щеткой в проточной воде, обработку повторяют;

3. пластинки выдерживают в растворе 5 часов, промывают жест­кой щеткой в проточной воде, сушат в сушильном шкафу при 80-100°С в течение 30 мин и охлаждают при комнатной температуре.

Раствор рассчитан на обработку 5-6 пластин.

При повторном использовании пластинки тщательно очищают чис­тящим санитарно-гигиеническим средством и обработку по п.5.1.4 не проводят.

5.2. Приготовление и нанесение загрязнителя

Для загрязнения крашеных пластинок, подготовленных по п.5.1.1 применяют загрязнитель, состав которого указан в табл.1.Таблица I

Наименование компонентов і Масса, г

йир кулинарный 1,0

Вазелин Медицинский 1,0

Масло индустриальное I, О

Углерод технический 0,05

Сурик железный 5,0

Скипидар 2,5

Компоненты взвешивают, записывая результат взвешивания в грам­мах с точностью до первого десятичного знака.

Сурик и углерод технический тщательно перемешивают в ступке, затем вносят вазелин и кулинарный жир, предварительно расплавив его на водяной бане при 60-90 °С, индустриальное масло, скипидар.

После.добавления каждого компонента смесь тщательно переме­шивают. Загрязнитель представляет собой расслаивающуюся суспензию темно-коричневого цвета.

Срок хранения загрязнителя 5 дней в закрытом стаканчике СВ—24/10 при комнатной температуре.

Перед нанесением на пластинки загрязнитель тщательно переме­шивают. Около 0,12 г загрязнителя наносят на пластинку , взвеши­вают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака; загрязнитель разравнивают кисточвой, затем валиком до получения однородного слоя и выдерживают I час при комнатной температуре.

Белизну загрязненных пластин ( Ri) измеряют в соответствии с п.5.1.1 и отбирают пластинки с белизной в пределах (45±$Б.

Таблица 2

Компоненты взвешивают, результаты взваливания в граммах запи­сывают с точностью до первого десятичного знака.

Все сыпучие компоненты (кварц, торф, цемент, хлорнстый натрий, сурик железный) просеивают через сито.

Желатин замачивают в 10 см³ дистиллированной воды в течение 5 часов, затем нагревают на водяной бане при температуре 35-40 °С, перемешивая стеклянной палочкой до получения однородного раствора.

Говяжий жир и ланолин помещают в фарфоровую ступку, расплав­ляют на водяной бане и тщательно перемешивают. Затем добавляют углерод технический, индустриальное масло, раствор желатина, кварц, торф, цемент, хлористый натрий, сурик железный, глину, воду в ука­занной последовательности. После добавления каждого компонента смесь тщательно растирают пестиком до получения однородной массы, воду добавляют небольшими порциями при тщательном перемешивании.

Суспензию выливают на чистый противень слоем 2-3 мм и высуши­вают в сушильном шкафу при температуре 100 °С в течение двух часов.ІЬДі-чекннЯ поровой растирают _в ступке я хранят в закрутом отвхаи- чкхо.СВ-24/Х0 при комнатной теипературе, еров хранения 2 года.

Загрязнитель представляет собой водомасляну» суспензии 0,5 г льняного масла, 0,5 г полученного ранее поровха, 0,5 см³ водного раствора 0В.7 или Ott-IO, или неонола Ав 9-Ю,или неонола А§ 9-12 с массовой долей 20%.

Суспензию готовят перед применением.

'I каплю приготовленной суспензии загрязнителя с помощью стек- якной палочки наносят на пластинку, разравнивают кисточкой, за- валиком до получения однородного слоя и сразу запекают при температуре 125 С в течение 30 мин, затем выдерживают 12 часов при комнатной температуре.