СССР

ОТРАСЛЕВОЙ


СТАНДАРТ




























МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ КАЛИБРОВОГО ХОЗЯЙСТВА

НАДЗОР ЗА КАЛИБРАМ

ОСТ 13-86-80

Иадание официальное

Министерство лесной і деревообрабатывающей проиыиленности СССР

г «.Москва 1980 г

.

























лари




РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН


Челябинские проектно-конструкторским технологическим бюро (ПКТБ) Всесоюз­ного промышленного объединения "Союз- мебель1


Начальник ПКТБ С.К.Налимов

Руководитель темы, заведующая сектором Т.Д.Барсукова Исполнитель, старший инженер Т.С.Решетникова


Соисполнитель:

В се с оюзный проектно-конструкторский технологический институт мебели (ВПКТИМ)

Директор В *П.Бухтияров

Заведующая отделом стандартизации и нормативов качества В^П.Сахновская Главный конструктор проекта Г.И.Эстров


СОГЛАСОВАН


В се с оюз ным н ау чно-иселедовате льским институтом метрологической службы (ВНййМи) Госстандарта

Заместитель директора Э.Э.Зульфугарзаде


ПОДГОТОВЛЕН К

УТВЕРЖДЕНИЮ


Управлением стандартов и качества продукции министерства лесной и деревообрабатывающей


промышленности


Начальник Управления ФЛ .Гаврилов

Начальник отдела М.Н.Петровская

Ведущий инженер Т.Н.Дроздова


Министерством лесной и деревообрабаты­вающей промышленности СССР Заместитель Министра Г.К.Студнев


Введен в действие с I января 1981 года


Зарегистрирован в ВИФСе ”13 " мая


_1980 г. М? 8164550
































































































Мииясторство жвСЕОЙ и дсреіоо',.рабатыіаю!,*й промышлекиос’/я СССР

УДК 621.753.3.089.62


Группа Т 88.5



ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МЕБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗА­ЦИИ КАЛИБРОВОГО ХОЗЯЙСТВА НАДЗОР ЗА КАЛИБРАМИ


ОСТ 13-86-80


Впервые


Срок 11«ння с 01.01.81 г.


Настоящий отаидарт распростраияется на калибры предельные для коктрожя жижейжых разиероа изделий ивбежи от 3 до 2000 мм



I

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


X—15 квалитетов по ГОСТ 6449-76 и является обязательным для ізсех предприятий, организаций Минлеспрома СССР.

Стандарт устанавливает общие требования к организации калибрового хозяйства, методам и средствам поверки калибров от 3 до 2000 мм (кроме гладких калибров свыше 1000 мм), надзору за калибрами.

Методы и средства поверки гладких калибров свыше 1000 мм должны соответствовать требованиям ГОСТ 17320-71.

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ КАЛИБРОВОГО ХОЗЯЙСТВА

    1. Калибры предельные, применяемые для контроля размеров изделий мебели, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15876-70 и технической документации на калибры.

    2. На каждое контролируемое изделие необходимо иметь

комплект калибров, состоящий из:

рабочего калибра, предназначенного для контроля изделий непосредственно на рабочих местах в процессе изготовления ;

приемного, предназначенного для контроля изделий контролерами ОТК ;

запасных, предназначенных для замены рабочего или приемного

калибров в случае их порч^


или нахождения в поверке.



  1. В случае невозможности поверки рабочих и приемных

калибров универсальными средствами измерения изготавливаются контрольные калибры (контркалибры) для поверки рабочих и

приемных калибров.-

Рабочие размеры контркалибров должны находиться в пределах полей допусков, устанавливаемых отраслевыми стандартами.

  1. Все калибры, находящиеся на предприятии, подлежат учету.

Следует применять паспортную или журнальную системы учета. ФормаOCT 13-86-80 Сто, З

журнала учета дана б рекомендуемом приложении 2. При использо­вании паспортной системы учета ^орш паспортов, данные в прило­жении I являются обязательными.

  1. Калибры необходимо хранить в соответствии с требова­ниями ГОСТ 15876-70.

Ответственность за неправильное хранение и эксплуатацию калибров на рабочем месте несет рабочий, получивший калибр, и мастер участка, на котором эксплуатируются и хранятся калибры.

Ответственность за неправильное хранение калибров в инстру­ментальной кладовой или на складе несет лицо, ответственное за хранение калибров в данных подразделениях»

Ответственность за надлежащее состояние и исправность калибров, правильность производимых измерений, организацию и качество ведомственного надзора на предприятии (объединении) несут лица, определенные ГОСТ 8.002-71.

  1. Все калибры подлежат государственной или ведомственной поверкам. Определение поверок дано в ГОСТ 16263-70. Организация и порядок проведения поверок производятся по ГОСТ 8.002-71.

1Х.І. Сроки периодических поверок (межповерочные интервалы) должны устанавливаться руководителем метрологической службы предприятия, организации в зависимости от условий эксплуатации калибров, но не реже:

для регулируемых калибров I раза в 6 месяцев ;

для нерегулируемых I раза в год.

  1. ПОВЕРКА КАЛИБРОВ

    1. Условия поверки

При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:тампература воздуха в помещении, в котором производят поверку калибров размерами от 3 до 500 мм, должна соответствовать ГОСТ 8.050-73 ;

температура воздуха в помещении, в котором производят поверку калибров св. 500 до 2000 мм, не должна иметь отклонений от 20 °С, превышающих указанные в табл. I

Таблица I

•Допускаемые отклонения тампера-

Номинальные размеры калибров, мм

туры от 20 °С, град. ( ± )

I ■■ ■ ■ ■ I I

І точность изделий

: ІЗ квалитет і 14-15 квалитет

с

4

4

4

3

3

2

7

6

6

5

4

4

в. 500 до 630

св. 630 > 800

> 800 > 1000 > 1000 > 1250 > 1250 >> 1600 >1600 > 2000

Направление линии измерения линейных размеров до 160 мм у наружных поверхностей - вертикальное, в остальных случаях - гори­зонтальное ;(направление - по отношению к горизонтальной плоскости);

диаметр калибров-пробок измеряют в трах равномерно распреде­ленных вдоль оси сечениях, в каждом сечении измерение производят не менее, чем в двух направлениях, расположенных под углом 90° ; первое сечение должно находиться на расстоянии I мм от наружного торца калибра-пробки.ОСТ 13-86-80 С IP. 5

  1. Подготовка к поверке

    1. Перед проведением поверки должны быть проведены следующие подготовительные работы:

поверхности калибра очищают от пыли, смазки ;

измерительные поверхности промывают бензином по ГОСТ 1012-72, протирают чистой хлопчатобумажной салфеткой ;

калибры выдерживают в помещении, в котором будет произво­диться поверка, не менее 2-х часов при температуре по п.2.1.1.

  1. Операции и средства поверки

    1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства измерения, указанные в табл. 2.

  2. Проведение поверки

  3. I. При внешнем осмотре должно быть установлено соответ­ствие калибров требованиям ГОСТ 15876-70 к внешнему виду и маркировке. Обозначение сторон калибров для контроля уступов^ глубин, высот должно соответствовать ГОСТ 2534-77.

  1. При определении качества сборки регулируемых калибров проверяют отклонение измерительных поверхностей от параллельности, а также надежность крепления втулок с'кронштейнами, надетыми на корпус калибра и надежность крепления измерительных губок и вставок.

Обозначение деталей калибров дано в справочном приложении 3.

Неподвижность крепления втулок и вставок определяют вручную, смещение втулок и вставок не допускается.

Средства измерения, применяемые при поверке отклонения измерительных поверхностей калибра от параллельности, должны соответствовать указанным в табл. 2 п. 2.

Отклонения от параллельности у калибров с исполнительнымиразмерами до 260 мм определяют нутромерами с ценой деления и»001 и 0,002 мм ; у калибров с размерами от 260 мм до 2000 мм нутромерами микрометрическими.

Операции поверки производить на поверочной плите. Поверку нутромерами производить в пяти точках, причем разность показаний в любых двух точках должна быть не больше допустимого отклонения от параллельности (т.е. не больше 60 % от поля допуска на исполнительные размеры калибра).

  1. При определении твердости измерительных поверхностей калибров должно быть установлено соответствие твердости требо­ваниям ГОСТ 15876-70 и соблюдены следующие условия:

на испытуемой и опорной поверхностях губок и вставок на должно быть трещин, грубых следов обработки, царапин, выбоин, грязи, смазки или каких-либо покрытий ;

опорная поверхность Губок, вставок должна плотно и устойчиво прилегать к столу измерительного прибора ;

средства измерения твердости должны соответствовать указанным в табл. 2 п. 3.

Шероховатость измерительных поверхностей проверяют сравнением с образцами шероховатости с применением лупы по табл. 2 п. 2.4.4. Шероховатость поверхностей калибров должна быть в пределах от 0,63 до 1,2 мкм ; от 0,32 до 0,63 мкм; от 0,16 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73. Допускается проверять шероховатость другими средствами измерения, обеспечивающими требу-емую точность измерения.Таблица 2


Наименова­ние опера­ции


Ї !

;Номера


1

{Средства поверки и их норматив- Iно-технические характеристики *


Обязательность проведе­ния операции при


! цу акта !
J стандарта!


; выпуске 1 Іэксплуа- ; из дро- {ремонте тации и ; изводства ! хранении






















Да Да Да

Да Да Нет

Нет Да Нет

Да Да Нет


I» Внешний осмотр 2.4.1.

  1. Определение ка- 2.4.2.

чества оборки ре­гулируемых ка­либров

  1. Определение твердое- 2.4.3. ти измерительных поверхностей губок калибров

  2. Определение шеро- 2.4.4. ховатооти изме­рительных поверх­ностей калибров

Визуально

Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм, соответствующих пределов измерений. ГОСТ 9244-75.

Нутромеры микрометрические с преде лами измерения 200-325 ; 325-500 ;

500-600 ; 800-1250 : 1250-1600 ;

1600-2000 мм по ГиСТ 10-75.

Плита поверочная классов 0.0 ;

Оі I по ГОСТ 10905-75

Приборы для измерения твердости металлов по методу Роквелла типа ТК2, ГОСТ 13407-67 и другие аналогичные приборы

Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 и лупа окладная ЛПІ увеличением 2*5' или 4, ГОСТ 7594-7

5



Наименование
операции


; Номера

; пункта і стандарта

і


Средства поверки и их норматив­но-технические характеристики


Обязательность проведения операции при


*

I выпуске ’ ! экоплуа-

! из произ-! ремонте! тации и

! водства ! ! хранении


















  1. Определение действительных размеров:

    1. Калибров- пробок для контро­ля отверстий диа­метром от б до 50 мм, проушин, гнезд по ширине от 3 до 40 мм и длина от 6 до 50 мм 12, 13, 14 квалитетов по ГОСТ 6449-76

Да



Индикатор много оборотный ХМИГ, ГОСТ 9696-75, стойки СП ; СШ по ГОСТ 10197-70 или штативы

ШІН ; ШМХН по ГОСТ 10197-70 ; плита поверочная классов 0 ;

1 по ГОСТ 10905-73 ;

Индикатор многооборотный 2МИГ, ГОСТ 9696-75. стойки СП ; СШ по ГОСТ 10197-70, или штативы ШІН ; ШМХ по ГОСТ 10197-70, плита поверочная классов 0 : 1 по ГОСТ 10905-75 ;

Головка измерительная пружинная 5 ИГП с ценой деления 5 мкм, пре­делом измерения + 150 мкм, ГОСТ 6935-72.

Стойка СП, ГОСТ 10197-70 ;

Головка измерительная пружинная 10 ИГП с ценой деления 10 мкм, пределом измерения ± 300 мкм. ГОСТ 6933-72.

Стойка СП, ГОСТ 10197-70 ;

: J •Обязательность проведения

1

Наименование
операции

пункта ! Средства поверки и их норматив-!°п5раци_и п
^и .стандарта! но-технические характеристики {выпуске ! :эксплуата- I ; ;из произ* ремонте:ции и хра-

; : ;водетва ; ;нении

Микрометр рычажный МР с ценой де­ления 2 мкм и пределами измерения 0-25 ;25-50 мм ГОСТ 4381-68 :