1. О

    Инв. Ht дубликата изм- 1

    , Инв, № подлинника 3683 М» изв. 7881

    БЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1*1. Введение единых требований предусматривает применение форм учета дан­ных о дефектах и неисправностях, обеспечивающих их машинную обработку и выдачу необходимой информации пользователям по уровням управления для принятия решений по достижении целей системы управления качеством в соответствии с ОСТ 1 00201-79..

  1. Основными задачами сбора и обработки информации о дефектах и неисправ­ностях являются:

  • обеспечение полного и достоверного учета данных о дефектах и неисправ­ностях изделий, выявленных специалистами предприятия и заказчика;

  • определение уровней качества изделий;

  • анализ причин дефектов и неисправностей изделий при разработке и внедрении мероприятий по их устранению;

  • обработка информации и оперативная выдача ответов на запросы заинтересо­ванных служб.

    1. Единым учетным документом для регистрация дефектов и неисправностей является Карточка учета дефекта (неисправности).

    2. Карточка учета дефекта (неисправности) заполняется в подразделении пред­приятия, обнаружившем дефект или неисправность,

    3. Карточка учета дефекта (неисправности) служит входным документом в системе сбора и обработки информации. Выходными являются документы, получа­емые после обработки данных 'ручным' или машинным способом и выдаваемые пользователям для анализа и обеспечения требуемого уровня качества.

    4. На основе настоящего стандарта следует разрабатывать рабочую нормативно­техническую документацию (стандарты предприятия, инструкции, положения) на тех­нологический процесс сбора и обработки информации, применительно к специфике конкретного предприятия,

  1. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ КАРТОЧКИ УЧЕТА ДЕФЕКТА (НЕИСПРАВНОСТИ)

    1. Карточку учета дефекта (неисправности) (в дальнейшем изложении - Карн- точка) следует заполнять на все дефекты, отказы, неисправности, повреждения (в дальнейшем изложении — дефекты) независимо от наличия актов о браке и рекла­мационных актов, составляемых в соответствии с действующими отраслевыми и меж­ведомственными положениями и инструкциями.

  1. Карточка должна содержать сведения, содержащие данные о дефектном изделии и основном изделии (объекте), данные о дефекте, данные об устранении дефекта, меры по предупреждению дефекта.Данные о дефектном изделии и основном изделии (объекте) должны содержать:

  • наименование дефектного изделии (агрегата, узла, детали);

  • обозначение изделия (марки, типа или чертежного номера);

  • заводской номер изделия в соответствии с паспортом, формуляром, этикет­кой и т. п,;

  • дату выпуска изделия, указываемую только для готовых изделий в соответ­ствии с паспортом, формуляром или этикеткой;

  • наработку изделия до обнаружения дефекта;

  • сведения об изготовителе. Указывается номер цеха-поставщика данного изде­лия. В случае дефекта готового изделия указывается предприятие-изготовитель;

  • сведения о том, привел ли дефект (неисправность) изделия, по которому перечислены вышеуказанные сведения, к его отказу;

  • заводской (серийный) номер основного изделия (объекта), на котором выяв­лено дефектное изделие;

  • наработку основного изделия (объекта) к моменту выявления дефекта;

  • код системы, подсистемы, агрегата (код агрегата) согласно ГОСТ 18675-73

и ОСТ 1 00146-74 и код агрегата по ОКП (общесоюзному классификатору продукции).

  1. Данные о дефекте должны содержать:

  • место обнаружения. Указывается номер цеха и участка или кодовое обозна­чение эксплуатирующей организации, а также вид работ (режимов), при которых обнаружен дефект изделия;

  • дату обнаружения (выявления) дефекта;

  • фамилию контролера или другого ответственного ляпа, обнаружившего *

Дефект; ’

  • описание, характеризующее дефект, его индивидуальные особенности, местоположение дефектного изделия относительно смежных и т. и.;

  • условия возникновения, внешнего проявления, характера и причины дефекта (указываются коды в соответствии с ОСТ 1 00156-75).

  1. Данные об устранении дефекта должны содержать:

  • способ устранения дефекта (доработка, регулировка, замена элементов и т. д.);

код способа устранения дефекта по ОСТ 1 00146-74;

  • дату устранения дефекта;

  • подразделение, устранявшее дефект;

  • время (фактическое) поиска и устранения дефекта;

  • трудоемкость (фактическую) поиска и устранения дефекта;

  • фамилию лица, устранявшего дефект.

  1. Данные о мерах по предупреждению дефекта содержат сведения о подраэ— ' -

делении и мероприятиях, действия которых должны быть направлены на предупреж­дение выявленного дефекта

.

ОСТУШ80-7&


Г:

1

да

Й


  1. Сведения, перечисленные в пи. 2.3, 2.4, 2Л и 2,6 могут дополняться с учетом спещк|кки конкретного предприятия.

Пример построения Карточки и ее заполнение приведен в рекомендуемом приложении 1.

  1. Карточку при обнаружении дефекта следует заполнять и отправлять но назначению в течение данной рабочей смены.

  2. При одновременном обнаружении нескольких дефектов одного изделий на каждый дефект следует составлять отдельную карточку.

2ЛО. Составление одной карточки на несколько одинаковых дефектов однотип­ных изделий не допускается.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ ИНФОРМАЦИИ О ДЕФЕКТАХ

    1. Обработка информации о дефектах должна обеспечЛютьг

  • своевременное извещение заинтересованных служб предприятия и заказчика об обнаруженном дефекте;

  • достаточное время для контроля и кодирования информации, зафиксированной в Карточке;

  • своевременный перевод информации с Карточки на машинный носитель;

  • достоверность и полноту сведений, записанных на машинный носитель;

  • сбор и централизованное хранение Карточек или их микрокодов.

  1. Обработка информации должна включать следующие операции:

  • контроль правильности заполнения Карточек;

  • кодирование информации, зафиксированной в Карточке;

  • перевод информации, зафиксированной в Карточке, на машинный носитель;

  • контроль достоверности и полноты информации, записанной на машинный

носитель;

  • корректирование и обновление информации, записанной на машинный носитель;

  • передачу (пересылку) Карточек из одного подразделения в другое;

  • прочие операции по необходимости.

    1. Обработка информация должна обеспечивать отделение данных, используемых для оценки надежности, от данных по контролю качества в производстве.

  1. Структурная схема прохождения информации о дефектах на предприятии, приведена в рехсйлендуемом приложении 2.ТРЕБОВАНИЯ К ВЫХОДНЫМ ДОКУМЕНТАМ

    1. Выходные документы делятся на 3 группы:

  • информация руководству и специалистам предприятия для анализа и принятия решений по исключении причин дефектов;

  • информация предприятиям—изготовителям и разработчикам комплектующих изделий о фактическом уровне качества данных изделий;

  • отчетная информация о качестве, направляемая в Министерство.

4J2. Выходные документы для использования внутри предприятия распределя­ются по уровням управления:

  • руководству предприятия;

  • начальникам цехов и отделов;

  • начальникам участков, бюро, бригад;

  • исполнителям.

Содержание и формы выходных документов необходимо устанавливать примени­тельно к специфике конкретного предприятия.

  1. Исполнителям, ответственным за разработку мер по устранении причин возникновения дефекта, направляются все данные, содержащиеся в Карточках,в виде копии Карточек,

  2. Выходные документы, предназначенные для начальников участков, бюро, бригад и т. п., должны содержать следующие сведения:

  • номер Карточки;

  • номер основного объекта;

  • код системы, подсистемы, агрегата согласно ГОСТ 18675-73;

  • обозначение изделия;

  • наименование изделия;

  • внешнее проявление и характер дефекта по ОСТ 1 00156-75;

  • документ, направленный на устранение причины дефекта.

  1. Выходные документы, предназначенные для начальнике® цехов, отделов, должны содержать следующие сведения:

  • код системы, подсистемы по ГОСТ 18675—73;

  • наименование изделия;

  • обозначение изделия;

  • количество дефектов критических, значительных, малозначительных (клас­сификация по ГОСТ 15467-79);

  • обшее количество дефектов;

  • процент количества дефектов по данному агрегату от общего количества по цеху или отделу;

  • трудоемкость устранения дефектов по данному агрегату от обшей трудоем­

кости по цеху или отделу;OCT 1 00280-78 Стр. в

  • процент трудоемкости устранения дефектов по данному агрегату от обшей по цеху (отделу).

4.8. Выходные документы, предназначенные для руководства предприятия, дол­жны содержать следующие сведения:

  • причинность (технологическая, конструктивная и т.п. или служба главного технолога, служба главного конструктора и т. п,);

  • количество дефектов по данной причинности;

  • процент количества дефектов по данной причинности от общего количества по предприятию;

  • трудоемкость устранения дефектов по данной причинности;

  • процент трудоемкости по панной причинности от обшей по предприятию.

4 4.7. Выходные документы, предназначенные для информирования предприятий- изготовителей и разработчиков, должны иметь все сведения, содержащиеся в Карточке, и рассылаться в виде копии Карточки или распечатки Карточек, отсор­тированных по изготовителям.

  1. Основным выходным документом по неисправностям комплектующих изде­лий является ведомость (сводка) неисправностей комплектующих изделий при вход­ном контроле, в производстве и при приемо-сдаточных испытаниях, которая должна содержать следующие сведения:

  • номер пункта;

  • наименование и индекс изделия;

  • шифр изделия;

  • преятфиятнемизгютовителг. и Министерство;

  • количество изделий, забракованных на входном контроле;

  • количество изделий, забракованных в процессе производства и при завод­ских испытаниях продукции;

  • общее количество забракованных изделий;

  • общее количество забракованных изделий в процентах от числа проверенных;

  • характер дефекта;

  • шифр дефекта;

- сведении о рекламациях и дате их предъявления предприятию-изгстовлтелжх

  1. Пример построения выходных документов приведен в рекомендуемом приложении 3.

  2. Порядок прохождения выходных документов и порядок работы с ними устанавливаются в соответствии с положением, существующим на данном пред­приятии или специально разработанным для повышения качества и эффективности выпускаемых изделий при минимуме затрат в соответствии с ОСТ 1 00201—79.

нгшппэдліВЙПРИМЕР ПОСТРОЕНИЯХ


Наименование предприятия


Наименование службы


учй


1. Наименование изделия

2. Обозначение изделия

3. Заводе]

Датчик

ДУА-1


8. Осн. изд.

Э. Нараб* осн»

10. ФГ

11. Код агр.

12. Место]



5

14145

50-01-1(1

16. Описание дефекта


Не проходит сигнал по углу


Обрыв цепи потенциометра Л/Х


Мн. К» дубликата Яжзм.

Имв. № яодлмииика 3663 № из».


20.

Поел,

21. Важи,

22. На закл. в

23. Мастер или др. отв.

__ —

9

ЗН

S5 -01

Петроё

28.

Рекомендуемые меры / Способ устранения





Замена датчика на і

■ - ■

~ —“г *- -П-


■ .... ...

Брак предъявлен представите

актом №