PHONE NO, j 831 2 46 00 62 hPR. 16 2S0S !D:09rM Pl


FRON :

-[W^-іиаЙ.ЇІ.



















УДК 621,8823« Группа Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

O

ШПИЛЬКИ СТОПОРНЫЕ

Технические условия

ОКП 75 9340

CT 1 08784-76

На 5 страницах

Введен впервые

Проваре» в 1988 г.

Подлежит проверке в 1998 г.

Проверен в 1983 г»

Подлежит проверке в 1988 г.

Распвряжеямвм Мнвнстератва er 7 сентября 1S78 года № 067-18

срок вмдмшя устаковмм с 1 июля 1977 года

Нкоблцмм стандарта пр«с»ду*кя по икону

Настоящий стандарт распространяется на отспорные шпильки (в дальнейшем изложении - шпильки)» предназначенные для соединений» требующих частого и быстрого разъема, я эко-

О плуатации при температуре до 250 С

,





ГР № 8013502 от 22Л2.76.


Періпечатка мспрвдма









OCT 1 00784-76 С», 2

  1. Технические требования

    1. Шпильки деииквы изгатовляться в соотввтствнн с нвстоятегота

ПО коистр^ии и размерж, в кдачлж сеыта т стагаарт

  1. М4ТВРИ.ЛЫ, принесе яяв язгогаления детадай поижяи ооотвеготвоввть

нормитивно-техиичеекой доклад» на полуфабрикат, в

^««материал» п поиуфа^™ должно с<атеврждвио ооправояитеииюй лотуцввмца„ ей (сертификатами» анализами и т.п.)

Таблица 1

Вид полуфабриката

Марка материала

Нсрмативнотехяяческдя документация на полуфабрикаты

Технический условия 1 Сортамент

Проволока

25

ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-78

КС

ГОСТ 792-67

_11А

ГОСТ 9389-75

16ХСН и ЗОХГСА

ГОСТ 10702-78; ТУ 14-4-385-73

51ХФД

ГОСТ 14963-78

S Прутки

Ф

45

ГОСТ 1050-74

ГОСТ 2390-71

ГОСТ 7417-75

ЗОХГСА

ТУ 14-1-950-86

<Й Лист

" S

20

ГОСТ 16523-70

ГОСТ 19903-74

ГОСТ 19904-74



с! tn 1.3. Допускается замена материала пальцев шпилек; стали ЗОХГСА сталью 16ХСН,

сО

—— —< Пальцы из етапи 16ХСН термически обрабатывать = 1177 . . . 1373 МПа

її j (120 , . . 140 кгс/мм2, НЯСЭ 38,5 ...42,5) *♦

. 1.4, Контроль термической обработки пальцев шпилек проводить замером их твердости.

  1. На поверхности деталей шпилек не должно быть трещин, вопоодаш, за усе млев, рисок, вмятин и других механических повреждений.

Допускаются;

дефекты поверхности, допускаемые стандартами или техническими услсшиями на полуфаб­рикаты, из которых изготовлены детали шпилек;

сч - вмятины и следы от инструмента в пределах половины допуска иа проверяемый размер,
1.8. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей деталей шпилек *

по ОСТ 1 00022-80.

  1. Расчетные разрушающие нагрузки на срез шпилек по двум плоскостям должны соответ-

о твовать указанным в табл. 2.

* ШИ пвлмгев с пружиной (в сборе) по ОСТ 1 12316-76 отанеяия предела прочности и твердости не регламентируются.

@ Зам, Изь. № 853

2



ШШШ-7бст», з

Таблица 2

НовлинальнмЯ ДНВМПЭТр шпильки, мм

Расчетная резрушакхцая нагрузка ВД opes, Н (кге)

Шпильки по ОСТ 1 37023-80, ОСТ І 37029-80, ОСТ 1 37032-80

Шпильки по ОСТ 1 12315-76

4

16670 (1700)

13140 (1340)

5

21570 (2200)

6

37260 (3800)

32560 (3320)

8

66680 (6800)

57860 (5900)

10

103950 (10800)

91990 (9580)

12

151020 (15400)

136120 (13850)

14

205940 (21000)


16

269680 (27500)


18

341270 (34800)

-

20

421890 (43000)

-



  1. Правила приемки

  1. Для прс&ерки соответствия шпилек требованиям настоящего стандарта устанавливаются; приемо-сдаточные испытанна.

  2. Шпильки для приемки тфедъявлнжзгея партиями. Партия должна состоять из шпилек одного обозначения. Партия шпилек по ОСТ 1 12315-76, кроме того, должав состоять из шпилек, у которых палец с пружиной в сборе прошли термическую обработку в одной садке. Количество шпилек в партии устанавливается изготовителем.

  3. Приемо-сдаточные испытания шпилек прсвсцятся в следующем объеме я песпедаватель- востя ий выборках от партии, указанных ниже:

  1. кевгроль внешнего вида » 5%, но ив более 100 пгт,;

  2. контроль размеров -5%, но не белее 100 шт.;

  3. и

    0« из

    спытание не срез по двум плсекартям - в количестве, указанием в табл. 3. Допускает­ся испытаниям на срез подвергать пальцы (до сборки);
  4. испытание пгпилвк по ОСТ 1 12315-76 на остаточную деформацию - в количестве, указанном в табл. 3. Таблица 3


T

Количество шпилек в партии, шт.

До 500 вил.

Св. 500 до 1000 вкл.

11

СВ. 1000

Кдогето пчидак для испытаний, шт.

на срез

на остаточную реформацию

по 3

по 6

по 10



Зам. Изв. № 8532

OT 1 00784-76 Crp, 4

' 2.4. Контроль и испытания шпилек проводятся при температуре 25 + 10°С,

  1. Е

    Ї

    >■сли из числа шпилек, взятых из партии для контроля внешнего вида к размеров, ■м _ более Трех не удовлетвсряюг требованиям настоящего стандарта» проводится повторная провер- деу Д^ КОТОрСЙ отбирается удвоенное количество шпилек, прн повторной проверив более трех шпилек ве удовлетворяют указанным требованиям,
  2. Партии шпилек, забракованные no внешнему виду я размерам, могут быть повторно

  3. Если из числа шпилек, взятых из партии для испытаний па остаточную деформацию ина срез, хотя бы одна шпилька не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, партия Г бракуется.

3* Методы контроля и испытаний

  1. Осмотр шпилек должен производяться невооруженным глазом,

  2. Проверка размеров должна производиться предельными калибрами, шаблонами, универ­сальным или специальным измерительным ввет^ументом,

  3. Контроль твердости пальцев шпилек проводятся по ГОСТ 9013-59, Группа контроля 4 до OCT 1 00021-78 , но не белее 15 штук.

Твердость проверять до покрытия на нерабочей поверхности пальна, находящейся между

отверстием под кольцо и ближайшим к ному торцом тгалыш, Для замера твердости допускается снятие ЛЫСКИ, м. 3.4. Контроль толщины и качества покрытия проводится по соответствующим отраслевым

01 tg инструкциям.

50 3,5, Испытание шпилек на срез проводится по ОСТ 1 90148—74. При этом шпилька

« до ОСТ 1 12315-76 должна быть в положении, при котором угол между боковыми гранями ®е и направлением нагрузки составляет 90 .

  1. Разрушающие нагрузки при испытании шпндек на срез должны быть из менее расчетных разрушающих нагрузок иа срез, указанных в п.1.6.

*“т— 3.7, Испытание на остаточную деформнпию шпилек проводятся на имитаторе путем трех-

кпатной постановки, В качестве имитатора используется технологическая втулка б дЯа»сетром отверстия, равным номинальному диаметру шпильки плюс 0,1 мм, Предельные отклонения

S> отверстия втулки - по Н14. Шпильки считаются годными, «ли после испытания сохраняется первоначальный размер h (Ом» OCT I 12316-7S).

4

на бирке для партий

. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  1. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку

шпилек,

  1. У паковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 3110Ї-80.

ДіШТТЙЙ



FROM :

PHONE ND.

831 2 46 80 62

APR

18 2SSE IB:16AM Pl



ftA*

Г 4 flft'

liftl 7c ’ л,

F-- ‘ • ■ ■


ОС

(1ОС

ГОТ*/О Стр. 6

■■ ■ ■





<■ . ; . •

* " :і ; ?Й' ■

•• ' . ' - • ' ••!?* Ік •

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ



■ -.■;!*■:■

' J v •

< н'





s '■





< . л:' . ■ ■ ■■, . .. ■




км^ЙФМ

■■■■'М ■ ■;

Вямфа строят

Номар


- - : < <,

ї :;v- ; ■: 'к..


*Изо



::'Я. . . '

ЯВИ.

*** З""*" №мв

жажяп миых мша

об Пшпкь

Дега


«■■A ■.-■■’ < ■ ■

''<■'■ ■■■■.’■! ■ > !■ 1

3, 4

7928


Ш.^7.80.

47^./ -'V-' - ? ‘

, 2

і г,ал Л6

8832

ІЛЛК

тя&яй 1

' з

I, 2 - ■ -

9516


GI.0Z.S4

fc*",.' ■' S ' ‘ ■. ■

к *

/Я _ . ~ ^

МО? йШнЯ'ў '



'•



■' . ' < й. ■'. ' ■ и

, ' ' Ц/





/ ?’•: ’ ’

' :'' к"'' . ■’ ''.;^ у





■ '^ ■ " ' п

.. « '' .;.Д: .





■-А'' /'■ ..





1 ^'*!мвк?' ':




















і іЧл









чэЯне?’;






ЭДй. Я 8532