ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМЫ» РАБОТАЮЩИЕ В "ОКСИДЕ",
Області прлмененжн ж технологія
нанесения смази СК-2-06
ОСТ 92-1590-73
Издание официальное
I/ Г & t/jz, л
,
f ' р
.Гг, ам^)
- < f ' ' г ! Г%
<и
- - 99СН Ф, ч
восслірно&іеннбш fKHfauHW*
- УДК 621.643-722:661.937:621.89:658.512:006.036
Ж МЫ, РАБОТАЮЩИЕ В "ОКСВДЕ".
Область применения и технология
нанесения смазки СК-2-06
Группа Т53
пгт 92-1590-73
Взамен
письмом Министерства
от 28 февраля 19 73 г- ЛЬ И П-68 срок введения установлен
/ С 1 августа 1973 г,
Настоящий стандарт устанавливает область применения и типовой технологический процесс нанесения уплотнительной и антифрикционной смазки СК-2-06 на поверхности деталей и узлов, которые в процессе изготовления, испытания и эксплуатации изделий контактируют со 1 средой "оксид", а также с другими средами, которые поступают в системы с продуктом "оксвд" •
<©
«
ОСТ 92 -1590-73 Стр.2 ?
■ К ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ j
' ь'
Смазка СК-2-06 нетоксичная, взрывобезопасная, стойкая к » г j продукту "оксид” и смеси его с инертными газами в интервале ' * ?
температур и давлений, указанных в таблице. . *
) 1.2. Смазка СК-2-06 должна удовлетворять техническим требованиям..
ту 6-оу Х*б~*?** ** . -У?)
ТУ 02-3 30 71. Применение смазки должно гіыть согласовано с
" х / материаловед ческой или технологическое/ сл</ж(3ой Претория тил.
УПоверхности детален и узлов, подлежащие смазке, должны бытў^ указаны в чертеже.
В зависимости от рабочей среды, с которой соприкасаются смазанные поверхности, и условий работы изделий, смазку назначать по таблице. , в ;
|
Рабочая среда |
Условия работы узлов |
||||||
|
Температура,°С |
Давление кгс/см^, не более |
Скорость нарастания давления, кгс/см2.сек |
|||||
|
от |
до |
||||||
|
Жидкий или газообразный продукт "оксид*илм смесь "оксида" с продуктами сгорания при наличии газообразного продукта "оксид” в смеси 40/& и более |
* • • ■■ ч |
100 |
250 |
Не ограничивается |
|||
|
101 |
400 |
10 |
Не ограничивается |
||||
|
* |
550 |
120 |
до 50 . |
||||
|
Жидкие и газообразные продукты винил, инертные газы (азот, гелий и др.), продукты типа Т-1 * - ' ■ . . - * * > и) Минусовая темпе] |
Не 0 Г I t 4 ратура без < |
) а и и • яраничс |
ч и в а ю ’вин |
т о я ' ’ • |
|||
OCT 92- 1590-75 стр. З
Применение смазки в подвижных соединениях должно быть подтверждено результатами испытаний в составе изделия или на
* имитаторе при рабочих температурах, давлениях, нагрузках и др. условиях эксплуатации.
» Применение резинотехнических деталей (РТД) в контакте со смазкой СК-2-06 должно быть согласовано с разработчиком РТД.
» Применение антифрикционных покрытий на основе дисульфида молибдена и фторопластов, кроме фторопласта - 4 и его модификаций в контакте со смазкой должно быть согласовано с разработчиком покрытий?
Смазке/ является коррозионностойкой по отно
1
* шенцнэ к сталям t кроме сталей типа ШХ15.
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата
OCT 92-1590-73 Стр. 4
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ
Поверхности, подлежащие смазке, должны быть обезжирены в соответствии с техническими требованиями, указанными в конструкторской документации.
В процессе сборки должны быть приняты меры, исключающие попадание на смазанные поверхности пыли, влаги и других загрязнений.
Смазка на детали и узлы наносится с помощью:
салфеток из фторлоновой ткани по ТУ 17 РСФСР 18-83-24-90 артикул 56072, которые должны быть подшиты фторлоновыми нитками по ТУ 8147-006-00203996-99;
салфеток из капроновой ткани по ТУ 17-04-08-468-96 артикул 56003;
замши по ГОСТ 3717-84, при этом на замше не должно быть поврежденных участков. Применение замши допускается в исключительных случаях, когда по конструктивным особенностям узла или детали нанесение смазки с помощью других средств затруднительно или невозможно.
Допускается в местах, недоступных для нанесения смазки с помощью вышеуказанных средств, наносить смазку с помощью приспособлений (полосок, стержней из фторопласта-4 и проволоки из нержавеющей стали).
Салфетки, замша и приспособления перед нанесением смазки на них должны быть обезжирены бензином (нефрасом) по ТУ 38.401-67-108-92, затем спиртом по ГОСТ Р 51652-2000 или ГОСТ 18300-87 или обезжирены хладоном 113 по ГОСТ 23844-79 и высушены на воздухе.
Смазку на салфетки или замшу рекомендуется наносить непосредственно перед сборкой узлов.
Количество смазки, наносимое на фторлоновые салфетки, устанавливается технологическим процессом на изделие. Размер салфеток 100x100 мм.
На капроновую салфетку наносится 5 - 7 г смазки. Края салфетки складываются и завязываются в тампон фторлоновыми нитками или капроновыми по ОСТ 17-330-2002. Размер салфеток 100x100 мм.
Смазка на замшу наносится на глянцевую сторону из расчета, г/дм2:
@ Зам. изв. 351. 16 .12-07Г
со
S
її
ю к
OCT 92-1590-73 Стр. 5
для уплотняющих поверхностей ♦ < . • . от 2 до 5;
для резьбовых поверхностей < . . • • от 5 до 8.
Количество смазки может быть изменено в зависимости от качества
уплотняющих поверхностей и параметров резьбы. В этом случае коли- $ чество смазки устанавливается технологическим процессом на изделие, о! Смазка, наносимая на фторлоновые салфетки и замшу, равномерно
& распределяется по всей поверхности. Для этого необходимо салфетку
и замшу с нанесенной смазкой перегнуть пополам смазанной поверхность внутрь и смазку растереть от руки. При нанесении смазки на резьбовые поверхности допускается на салфетке и замше наличие видимых скоплений смазки. ’ ~
Допускается применение других материалов и методов нанесения вмазки, если при этом будет обеспечен монтаж и работоспособность изделия» Материал и метод нанесения должен быть указан в технологическом процессе.
На салфетку или замшу по мере израсходования смазки на ней допускается наносить дополнительное количество смазки в соответствии с п.2.5.
На уплотняющие поверхности деталей смазка наносится тонким
слоем путем натирания с легким нажимом.
На резьбовые поверхности смазка наносится натиранием поперек витков резьбы, а затем вдоль до получения на резьбе равномерного
слоя смазки. В труднодоступных для натирания местах и на резьбе
I крепежных деталей до МІО допускается заполнение профиля резьбы
І смазкой.
со
из
-і— Трущиеся поверхности заплечиков гаек и буртиков ниппелей должны
2 & быть также смазаны. _ _ ,
к бидимыи
5 2.8Л На паронитовые прокладки наноситс^слой смазки. ^лщиней-Уу
о _,не мвнее-0,5-мит- Смазанные прокладки выдерживаются при температуре
— помещения не менее суток в чистом закрытом полиэтиленовом пакете g У. в эксикаторе или другой закрытой таре, на которых должна быть 2 ~
Л. и X с
о Е
0Э X X
O
S <е л со
CT 92 -1590-73 Стр. 6нанесена маркировка с указанием марки смазки, номера партии, дата выпуска смазки и даты нанесения смазки на прокладку.
Непосредственно перед сборкой слой смазки удаляется чистой светлы* тонов сухой салфеткой по ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361)уили
ф
торлоновой салфеткой, а затем наносится в соответствии с п.2.7.
При нанесении смазки на уплотняющие, резьбовые и др. поверхности попадание смазки внутрь трубопроводов, арматуры и
емкостей не допускается, кроме поверхностей, оговоренных в технических требованиях чертека.
. После сборки стыкуемых деталей излишки смазки удаляются
сухой, чистой салфеткой.
Хранение салфетрк и.замши пропитанные смазкой посла окончания ' : >
^технологических операций не-рекомендуется. При необходимости допускается хранение салфеток .и замши 'на_рабочих местах в полиэтиленовых
* опломбированных ОТК, Ґ2
пакетах^ с обозначением марки смазки, номера партии и даты выпускав
г смазки. Продолжительность хранения зависит от условий хранения, назначения смазки и определяется экспериментальным-путем. Срок хранения салфеток пропитанных смазкой указывается в технологическом процессе.
На рабочие месте рекомендуется смазку.выдавать в тюбиках- таре поставщика/ По кончании работ тюбик со смазкой опломбировать^ пломбой ОТК и сдать на хранение.
Удаление смазки, в случае необходимости, производить одним из следующих способов:
чистой сухой салфеткой, а затем салфеткой, смоченной в
этиловом спирте;
салфеткой, смоченной фторуглеродной жидкостью типа хладон-113 по ГОСТ 23844-79 и отжатой.
Допускаются другие способы удаления смазки не влияющие-на качест
во изделий.
При повторном нанесении смазки поверхности деталей должны Рыть сухими.O CT 92-1590-73 Стр. 7
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ « 3.1» Качество нанесения смазки обеспечивается соблюдением технологического процесса. Контроль визуальный.
4« ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
пожаро-Ьзрыі>о-^ёлопасыым
Смазка СК-2-06 относится к нетоксичным иТЬгнеопаоїшм вещест
вам. При работе с ней долины соблюдаться требования безопасности <?v
изложенные в ТУ 6-02-786-7?-. При работе с хладоном-113 должны
^соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 23844-79.
К работе с растворителями должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.
|
При работе с растворителями запрещается проводить какие - -либо работы, которые могут быть источникам искрообразования.ОСТ 92-1590-73 Стр. 8 ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Обозначение |
Наименование |
Стр. |
|
ГОСТ 3717-84 |
Замша. Технические условия |
4 |
|
ГОСТ 4644-75 |
Отходы производства хлопчатобумажные, текстильные сортированные. Технические условия |
6 |
|
ГОСТ 18300-87 |
Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия |
4 |
|
ГОСТ 23844-79 |
Хладон 113. Технические условия |
4, 6,7 |
|
ГОСТ Р 51652-2000 |
Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия |
4 |
|
ОСТ 17-330-2002 |
Нитки полиамидные (капроновые) специальные. Технические условия |
4 |
|
ТУ 6-02-786-84 |
Смазка СК-2-06. Технические условия |
2,7 |
|
ТУ 17 РСФСР 18-83-24-90 |
Ткани технические из фторлоновых нитей, арт. 56072, арт. 56127, арт. 56131 (готовые). Технические условия |
4 |
|
ТУ 17-04-08-468-96 |
Ткань капроновая техническая артикул 56003. Технические условия |
4 |
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ
@ Зам. изв.351. 16 .12-07Г
|
Обозначение |
Наименование |
Стр. |
|
ТУ 38.401-67-108-92 |
Бензин-растворитель для резиновой промышленности. Технические условия |
4 |
|
ТУ 8147-006-00203996-99 |
Нитки швейные фторлоновые условных обозначений 2Ф, ЗФ. Технические условия |
4 |
|
(12) Зам. изв. 35]. 16 |
.12-07Г |
|
