Уд IC 62/3/4 2Z! €2/. 6 : $33. 3/2.6:оо€>о& «
»t r^nncf 7* $3
*
*' f -
I.
OTP.' .ЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ТРАНСФОКАТОРЫ И ДРОССЕЛИ.
РЯДОВАЯ КАРКАСНАЯ НАМОТКА КАШЕК.
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ОСТ 92-1562-71
Редакция I
О
■+&&H
f'QG4 іое^ way РроСерєН Б 137 g ге*».г Г rode/.
Cpeg.Эейе^Ьиа ЛреЭЛеН ф&Ь гЛи,
- 1971 - /7? 3 673/
Допустимое натяжение провода должно контролироваться натяжным устройством типа АРН-1 (завода "Прогресс", г, Мичуринск) или другими динамометрами, обеспечивающими контроль натяжения.
Величины натяжения эмалированных проводов из меди и ее сплавов не должны превышать величин, приведенных в табл. I.
Допускается производить намотку проводов в изделиях с большим натяжением при согласовании с заводом-поставщиком провода.
Допускается наматывать катушки вручную или на установках ручной намотки для всех диаметров обмоточных проводов без контроля натяжения провода.
|
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальное натяжение, Н (кгс) |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальное натяжение, Н (кгс) |
|
|
|
0,020 |
0,020 (0,002) |
0,090 |
0,402 (0,041) |
|
|
|
0,025 |
0,029 (0,003) |
0,100 |
0,500 (0,051) |
|
|
|
0,030 |
0,039 (0,004) |
0,112 |
0,628 (0,064) |
|
|
|
0,032 |
0,049 (0,005) |
0,120 |
0,716 (0,073) |
|
|
|
0,035 |
0,059 (0,006) |
0,125 |
0,775 (0,079) |
|
|
|
0,040 |
0,078 (0,008) |
0,130 |
0,834 (0,085) |
|
|
to |
0,045 |
0,108 (0,011) |
0,140 |
0,971 (0,099) |
|
|
V • |
0,050 |
0,127 (0,013) |
0,150 |
1,128 (0,115) |
|
|
|
0,060 ; |
0,177 (0,018) |
0,160 |
1,285 (0,131) |
|
|
|
0,063 |
0,196 (0,020) |
0,170 |
1,442 (0,147) |
|
|
|
0,071 |
0,255 (0,026) |
0,180 |
1,619 (0,165). |
|
|
|
0,080 |
0,324 (0,033) |
0,190 |
1,805 (0,184) |
|
|
л Jo |
Зам. изё. Ун. 061-89 |
|
|
||
Инв. N2 подл. I Подп. и дата | Взам. инв. № | Инв. N2 дубл. Подп. и дата
Таблица I
|
Продолжение табл. I Номинальный диаметр проволоки, мм Максимальное натяжение, Н (кгс) 4нв. № подл. I Подп. и дата | Взам. инв. № | Инв. № дубя. | Подл, и дата 0,200 |
2,001 (0,204) |
|
|
0,210 |
2,197 (0,224) |
|
|
0,224 |
2,501 (0,255) |
|
|
0,236 |
2,776 (0,283) |
|
|
0,250 |
3,120 (0,318) |
|
|
0,265 |
3,424 (0,249) |
|
|
0,280 |
3,826 (0,390) |
|
|
0,300 |
4,503 (0,459) |
|
|
0,315 |
4,964 (0,506) |
|
|
0,335 |
5,611 (0,572) |
|
|
0,355 |
6,298 (0,642) |
|
|
0,380 |
7,220 (0,736) |
|
|
0,400 |
8,005 (0,816) |
|
|
0,425 |
9,025 (0,920) |
|
|
0,450 |
10,124 (1,032) |
|
|
0,475 |
11,281 (1,150) |
|
|
0,500 |
12,508 (1,275) |
|
|
0,530 |
14,048 (1,432) |
|
|
0,560 |
15,686 (1,599) |
|
|
0,600 |
18,011 (1,836) |
|
|
0,630 |
19,855 (2,024) |
|
|
0,670 |
22,455 (2,289) |
|
|
0,690 |
23,809 (2,427) |
|
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальное натяжение, Н (кгс) |
|
|
0,710 |
25,212 (2,570) |
|
|
0,750 |
28,135 (2,868) |
|
|
0,770 |
29,636 (3,021) |
|
|
0,800 |
32,020 (3,264) |
|
|
0,830 |
34,443 (3,511) |
|
|
0,850 |
36,140 (3,684) |
|
|
0,900 |
40,525 (4,131) |
|
|
0,930 |
, 43,242 (4,408) |
|
|
0,950 |
45,146 (4,602) |
|
|
1,000 |
46,205 (4,710) |
|
|
1,060 |
47,588 (4,851) |
|
|
1,080 |
48,040 (4,897) |
|
|
1,120 |
48,236 (4,917) |
|
|
1,180 |
53,543 (5,458) |
|
|
1,250 |
60,086 (6,125) |
|
|
1,320 |
67,002 (6,830) |
|
|
1,400 |
74,850 (7,683) |
|
|
1,450 |
80,815 (8,238) |
|
|
1,500 |
86,524 (8,820) |
|
|
1,560 |
93,528 (9,534) |
|
|
1,600 |
98,453 (10,036) |
|
|
1,700 |
111,128 (11,328) |
|
|
1,800 |
124,587 (12,700) |
|
Інв. N2 подл, j Подл, и дата | Взам. ина. № | Ине. № дубл. | Подп. и дата
Продолжение табл. I
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальное натяжение, Н (кгс) |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальное натяжение, Н (кгс) |
|
1,900 |
138,821 (14,151) |
2,360 |
214,182 (21,833) |
|
2,000 |
153,850 (15,683) |
2,440 |
228,955 (23,339) |
|
2,120 |
172,833 (17,618) |
2,500 |
240,345 (24,500) |
|
2,240 |
192,953 (19,669) |
|
|
Примечание. Допускаются при намотке ЭРИ величины натяжения, превышающие указанные в табл. I, при условии подтверждения этих величин положительным опытом испытаний и эксплуатации и согласованных с представителем Заказчика на предприятии-изготовителе указанных ЭРИ.
Счетчики на намоточных станках должны контролироваться на правильность их показаний числа витков.
Контроль производить любым способом, обеспечивающим правильное показание счетчиков, по методикам। существующим на-драдприятиюь
При намотке обмоток не допускается наличие барашков (скрутки-петли) на проводе.
Столы, на которых производится намотка, должны быть обиты пластикатным материалом и содержаться в чистоте.
При применении обмоточных проводов с хлопчатобумажной или шелковой изоляцией конец изоляции для предохранения от распускания рекомендуется покрывать клеем АК-20, БФ-4 или. полистирольным (см. черт. 2).
Зачистку изоляции обмоточных проводов производить с помощью шлифовальной шкурки.
(19^ Зам.иьО. 47Z Обі-83
Инв. № подл. I Поди, и дата | 8 зам. ина. № Инв. № дубя. | Подл, и дата
ОСТ 92-1562-71 Лист 6
|
Зачищенные концы провода не должны иметь следов изоляции. |
|||
|
|
Таблица 2 |
||
|
Диаметр провода без изоляции, мм |
Зернистость шкурки шлифовальной водостойкой по ГОСТ 10054-82 для проводов в изоляции |
||
|
шелковой |
эмалевой |
винифлексовой |
|
|
От 0,050до 0,100 |
4-6 |
4 |
4-6 |
|
Св.0,100 ” 0,500 |
6-8 |
5-6 |
6-8 |
|
” 0,500 |
8-16 |
6-8 |
8-16 |
1.9. При наличии
аргонной установки для проводов диаметром
Зернистость шлифовальной шкурки выбирается в зависимости от диаметра провода по табл. 2.
от 0,05 до 0,11 мм снятие изоляции рекомендуется производить в среде аргона методом обжига. Схема установки и режим обжига проводов приведены в приложении 2.
Снятие изоляции провода диаметром менее 0,05 мм производить в среде аргона методом обжига или другими методами, обеспечивающими качественную зачистку без повреждения меди.
Т.П. Зачистку изоляции проводов диаметром более 0,5 мм разрешается производить ножом или специальным приспособлением, не допуская надреза провода.
Зачистку шелковой изоляции допускается предварительно производить электрообжигалкой.
Допускаются другие способы снятия изоляции, не вызывающие коррозии провода
.
ОСТ 92-1562-71 Лист 7
Рабочее место должно быть обеспечено: подставками для электропаяльника и электрообжигалки, тарой для спирта, флюса, припоя и маркировочных бирок.
На рабочем месте разрешается держать инструмент, измерительный прибор, необходимую документацию, дневной задел деталей и необходимое количество материалов.
Наличие на рабочем месте личных вещей и посторонних пред-
метов категорически запрещается.
Для лужения и пайки проводов применять электропаяльники. Мощность электропаяльника и диаметр медного стержня рекомендуется выбирать в соответствии с табл. 3.
Допускается производить лужение и пайку проводов любым другим методом, обеспечивающим требования к пайке.
т
темпера-
применять прибор для регулировки
І.І6. При пайке
Таблица 3
Инв. N9 подл, I Подп. и дата | Взам. ине. N? | Инв. № дубя. 1 Подо, и дата
|
Диаметр провода без изоляции, мм |
Диаметр медного стержня электропаяльника, мм |
Мощность, Вт |
Напряжение, В |
|
От 0,020 до 0,050 |
4 |
От 20 до 30 |
12, 24, 36 |
|
Св.0,050 ” 0,100 |
От 4 до 6 |
Св.30 ” 40 |
36 |
|
” 0,100 ”0,500 |
Св.6 ” 8 |
" 40 ” 60 |
36 |
|
” 0,500 |
" 8 ” 10 |
" 60 ” 90 |
36 |
(ІЇ)Зан.ІаЄ.іШ.06І-В9
О> 7-UF-4
ИЛПыПаа*
Редакция J—71 I Лист 8
Таблица 4
|
Парка припоя |
Оптимальная температура пайки, % |
DOUtfUC |
!® |
|
ПОС 40 ПОС 61 ) Г7СрОЗ-Э7 |
От 280 до 300 " 240 " 280 О/Г) £60 до д&О |
5 |
|
Р« 'рлбот. Пробрил
Подписй на „втором] листе
Трансформаторы и дроссели. Рядовая каркасная намотка катушек. Типовой технологический процесс
Температуру нагрева конца медного стержня электропаяльника рекомендуется выбирать в зависимости от применяемой марки припоя по табл. 4, если в чертеже не указан другой припой. ♦
Допускается температура пайки 220-300^0 при обеспечении качества пайки.
В случае применения других припоев температурные режимы оговариваются технологическим процессом предприятия.
Провода марки ПЭВТЛК лудить припоем ПОС 61, если в чертеже не указан другой припой, при температуре от 320 до 360°С, а пайку производить при температуре, указанной в табл. 4. *
Луженая поверхность и спайка проводов должна быть ровной, блестяіцей, без пор, раковин, включений, отслоений и острых кромок.
Тара, оправки и приспособления, применяемые при намотке, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов коррозии и загрязнений.
